La afinidad del polvo de látex con el agua cuando se redispersa, las diferentes viscosidades del polvo de látex después de la dispersión, la influencia sobre el contenido de aire del mortero y la distribución de las burbujas de aire, la interacción entre el polvo de caucho y otros aditivos, etc., hacen diferentes Los polvos de látex tienen mayor fluidez. , Aumenta la tixotropía, aumenta la viscosidad, etc.
Mejorar la trabajabilidad
Generalmente se cree que el polvo de látex redispersable mejora la trabajabilidad del mortero fresco: el polvo de látex, especialmente el coloide protector, tiene afinidad por el agua y aumenta la viscosidad de la suspensión y mejora la cohesión del mortero de construcción. Después de que se forme el mortero recién mezclado que contiene la dispersión de látex en polvo, con la absorción de agua por la superficie de la base, el consumo de la reacción de hidratación y la volatilización al aire, el agua disminuirá gradualmente, las partículas se acercarán gradualmente y la interfaz gradualmente se vuelven borrosos y gradualmente se fusionarán entre sí y finalmente se agregarán. formación de película. El proceso de formación de una película polimérica se divide en tres etapas. En la primera etapa, las partículas de polímero se mueven libremente en forma de movimiento browniano en la emulsión inicial. A medida que el agua se evapora, el movimiento de las partículas es cada vez más restringido y la tensión interfacial entre el agua y el aire las obliga a alinearse gradualmente. En la segunda etapa, cuando las partículas comienzan a contactar entre sí, el agua de la red se evapora a través del capilar, y la alta tensión capilar aplicada a la superficie de las partículas provoca la deformación de las esferas de látex para fusionarlas, y el El agua restante llena los poros y la película se forma aproximadamente. La tercera y última etapa permite la difusión (a veces llamada autoadhesión) de las moléculas de polímero para formar una verdadera película continua. Durante la formación de la película, las partículas móviles aisladas de látex se consolidan en una nueva fase de película con alta tensión de tracción. Obviamente, para permitir que el polvo de látex redispersable forme una película en el mortero endurecido, es necesario asegurar que la temperatura mínima de formación de película (MFT) sea inferior a la temperatura de curado del mortero.
Aumentar el estrés material
Con la formación final de la película polimérica, se forma en el mortero curado. Red flexible. Se mejoran la resistencia a la tracción y la cohesión de la película de resina polimérica formada por el polvo de látex. Debido a la flexibilidad del polímero, la capacidad de deformación es mucho mayor que la de la estructura rígida de piedra de cemento, se mejora el rendimiento de deformación del mortero y se mejora en gran medida el efecto de la tensión de dispersión, mejorando así la resistencia al agrietamiento del mortero. . Con el aumento del contenido de polvo de látex redispersable, todo el sistema evoluciona hacia el plástico. En el caso de un alto contenido de látex en polvo, la fase polimérica en el mortero curado excede gradualmente la fase del producto de hidratación inorgánico, y el mortero sufrirá un cambio cualitativo y se convertirá en un elastómero, mientras que el producto de hidratación del cemento se convertirá en un "relleno". “. Se mejoran la resistencia a la tracción, la elasticidad, la flexibilidad y la sellabilidad del mortero modificado con polvo de látex redispersable. La mezcla de polvo de látex redispersable permite que la película de polímero (película de látex) se forme y forme parte de la pared de los poros, sellando así la estructura de alta porosidad del mortero. La membrana de látex tiene un mecanismo de autoestiramiento que ejerce tensión en el lugar de anclaje al mortero. A través de estas fuerzas internas, el mortero se mantiene como un todo, aumentando así la fuerza cohesiva del mortero. La presencia de polímeros altamente flexibles y altamente elásticos mejora la flexibilidad y elasticidad del mortero. El mecanismo para el aumento del límite elástico y la resistencia a la falla es el siguiente: cuando se aplica una fuerza, las microfisuras se retrasan hasta que se alcanzan tensiones más altas debido a una mayor flexibilidad y elasticidad. Además, los dominios poliméricos entrelazados también dificultan la coalescencia de las microfisuras en grietas penetrantes. Por lo tanto, el polvo de polímero redispersable mejora la tensión de falla y la deformación de falla del material.
Hora de publicación: 09-mar-2023