El importante papel del éter de celulosa en el mortero.

El éter de celulosa puede mejorar significativamente el desempeño del mortero húmedo y es un aditivo principal que afecta el desempeño del mortero en la construcción. La selección razonable de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes grados de viscosidad y cantidades añadidas tendrá un impacto positivo en la mejora del rendimiento del mortero en polvo seco. En la actualidad, muchos morteros de albañilería y enlucido tienen un rendimiento deficiente de retención de agua y la lechada de agua se separará después de unos minutos de reposo. La retención de agua es un desempeño importante del éter de metilcelulosa, y también es un desempeño al que prestan atención muchos fabricantes nacionales de morteros de mezcla seca, especialmente aquellos en las regiones del sur con altas temperaturas. Los factores que afectan el efecto de retención de agua del mortero en polvo seco incluyen la cantidad de adición, la viscosidad, la finura de las partículas y la temperatura del ambiente de uso.

Retención de agua del éter de celulosa.

En la producción de materiales de construcción, especialmente mortero en polvo seco, el éter de celulosa juega un papel insustituible, especialmente en la producción de mortero especial (mortero modificado), es un componente indispensable e importante. El importante papel del éter de celulosa soluble en agua en el mortero tiene principalmente tres aspectos: uno es la excelente capacidad de retención de agua, el otro es la influencia sobre la consistencia y tixotropía del mortero y el tercero es la interacción con el cemento. El efecto de retención de agua del éter de celulosa depende de la absorción de agua de la capa base, la composición del mortero, el espesor de la capa de mortero, la demanda de agua del mortero y el tiempo de fraguado del material de fraguado. La retención de agua del propio éter de celulosa proviene de la solubilidad y deshidratación del propio éter de celulosa. Como todos sabemos, aunque la cadena molecular de la celulosa contiene una gran cantidad de grupos OH altamente hidratables, no es soluble en agua, debido a que la estructura de la celulosa tiene un alto grado de cristalinidad. La capacidad de hidratación de los grupos hidroxilo por sí sola no es suficiente para cubrir los fuertes enlaces de hidrógeno y las fuerzas de Van der Waals entre las moléculas. Por tanto, sólo se hincha pero no se disuelve en agua. Cuando se introduce un sustituyente en una cadena molecular, no solo el sustituyente destruye la cadena de hidrógeno, sino que también se destruye el enlace de hidrógeno entre cadenas debido al acuñamiento del sustituyente entre cadenas adyacentes. Cuanto mayor sea el sustituyente, mayor será la distancia entre las moléculas. Cuanto mayor sea la distancia. Cuanto mayor es el efecto de destrucción de los enlaces de hidrógeno, el éter de celulosa se vuelve soluble en agua después de que la red de celulosa se expande y la solución ingresa, formando una solución de alta viscosidad. Cuando aumenta la temperatura, la hidratación del polímero se debilita y el agua entre las cadenas sale. Cuando el efecto de deshidratación es suficiente, las moléculas comienzan a agregarse, formando una estructura de red tridimensional y plegada.

En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y mayor el peso molecular, la correspondiente disminución de su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, es decir, durante la construcción se manifiesta como adherencia al raspador y alta adherencia al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo. Durante la construcción, el rendimiento antihundimiento no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.

Espesamiento y tixotropía del éter de celulosa.

También existe una buena relación lineal entre la consistencia de la pasta de cemento y la dosis de éter de celulosa. El éter de celulosa puede aumentar considerablemente la viscosidad del mortero. Cuanto mayor sea la dosis, más evidente será el efecto. La solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidad tiene una alta tixotropía, que también es una característica importante del éter de celulosa.

El espesamiento depende del grado de polimerización del éter de celulosa, la concentración de la solución, la velocidad de corte, la temperatura y otras condiciones. La propiedad gelificante de la solución es exclusiva de la alquilcelulosa y sus derivados modificados. Las propiedades de gelificación están relacionadas con el grado de sustitución, la concentración de la solución y los aditivos. Para los derivados modificados con hidroxialquilo, las propiedades del gel también están relacionadas con el grado de modificación del hidroxialquilo. Para MC y HPMC de baja viscosidad, se puede preparar una solución del 10% al 15%, los MC y HPMC de viscosidad media se pueden preparar con una solución del 5% al ​​10%, mientras que los MC y HPMC de alta viscosidad solo pueden preparar una solución del 2% al 3%, y generalmente La clasificación de la viscosidad del éter de celulosa también se clasifica mediante una solución del 1% al 2%. El éter de celulosa de alto peso molecular tiene una alta eficacia espesante. En la misma solución de concentración, los polímeros con diferentes pesos moleculares tienen diferentes viscosidades. Alto grado. La viscosidad objetivo sólo se puede lograr añadiendo una gran cantidad de éter de celulosa de bajo peso molecular. Su viscosidad depende poco de la velocidad de corte, y la alta viscosidad alcanza la viscosidad objetivo, y la cantidad de adición requerida es pequeña y la viscosidad depende de la eficiencia del espesamiento. Por tanto, para conseguir una determinada consistencia se debe garantizar una determinada cantidad de éter de celulosa (concentración de la solución) y viscosidad de la solución. La temperatura del gel de la solución también disminuye linealmente con el aumento de la concentración de la solución, y gelifica a temperatura ambiente después de alcanzar una cierta concentración. La concentración gelificante de HPMC es relativamente alta a temperatura ambiente.

Retardo del éter de celulosa

La tercera función del éter de celulosa es retrasar el proceso de hidratación del cemento. El éter de celulosa confiere al mortero diversas propiedades beneficiosas y también reduce el calor de hidratación temprana del cemento y retrasa el proceso dinámico de hidratación del cemento. Esto es desfavorable para el uso de mortero en regiones frías. Este efecto de retardo es causado por la adsorción de moléculas de éter de celulosa en productos de hidratación como CSH y ca(OH)2. Debido al aumento de la viscosidad de la solución de los poros, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones en la solución, retrasando así el proceso de hidratación. Cuanto mayor sea la concentración de éter de celulosa en el material de gel mineral, más pronunciado será el efecto del retraso de la hidratación. El éter de celulosa no sólo retrasa el fraguado, sino que también retrasa el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. El efecto retardante del éter de celulosa depende no sólo de su concentración en el sistema de gel mineral, sino también de su estructura química. Cuanto mayor sea el grado de metilación de HEMC, mejor será el efecto retardante del éter de celulosa. La relación entre sustitución hidrófila y sustitución que aumenta el agua. El efecto retardante es más fuerte. Sin embargo, la viscosidad del éter de celulosa tiene poco efecto sobre la cinética de hidratación del cemento.

En el mortero, el éter de celulosa desempeña el papel de retención de agua, espesamiento, retardo del poder de hidratación del cemento y mejora del rendimiento de la construcción. La buena capacidad de retención de agua hace que la hidratación del cemento sea más completa, puede mejorar la viscosidad húmeda del mortero húmedo, aumentar la fuerza de unión del mortero y ajustar el tiempo. Agregar éter de celulosa al mortero de pulverización mecánica puede mejorar el rendimiento de pulverización o bombeo y la resistencia estructural del mortero. Por lo tanto, el éter de celulosa se utiliza ampliamente como un aditivo importante en morteros premezclados.