Estudio sobre aditivos comunes para mortero premezclado.

El mortero premezclado se divide en mortero mezclado en húmedo y mortero mezclado en seco según el método de producción. La mezcla húmeda mezclada con agua se llama mortero mezclado húmedo y la mezcla sólida hecha de materiales secos se llama mortero mezclado seco. Hay muchas materias primas involucradas en el mortero premezclado. Además de los materiales cementosos, agregados y aditivos minerales, es necesario agregar aditivos para mejorar su plasticidad, retención de agua y consistencia. Existen muchos tipos de aditivos para mortero premezclado, que se pueden dividir en éter de celulosa, éter de almidón, polvo de látex redispersable, bentonita, etc. según la composición química; se puede dividir en agente inclusor de aire, estabilizador, fibra antifisura, retardador, acelerador, reductor de agua, dispersante, etc. Este artículo revisa el progreso de la investigación de varios aditivos comúnmente utilizados en morteros premezclados.

1 Aditivos comunes para mortero premezclado

1.1 Agente inclusor de aire

El agente inclusor de aire es un agente activo, y los tipos comunes incluyen resinas de colofonia, ácidos sulfónicos de hidrocarburos alquilo y alquilaromáticos, etc. Hay grupos hidrófilos y grupos hidrófobos en la molécula del agente inclusor de aire. Cuando se añade el agente inclusor de aire al mortero, el grupo hidrófilo de la molécula del agente inclusor de aire se adsorbe con las partículas de cemento, mientras que el grupo hidrófobo se conecta con las pequeñas burbujas de aire. Y distribuido uniformemente en el mortero, para retrasar el proceso de hidratación temprana del cemento, mejorar el rendimiento de retención de agua del mortero, reducir la tasa de pérdida de consistencia y, al mismo tiempo, las pequeñas burbujas de aire pueden desempeñar un papel lubricante. mejorando la bombeabilidad y pulverizabilidad del mortero.

El estudio encontró que el efecto del agente inclusor de aire en el rendimiento del mortero de pulverización mecánica premezclado: el agente inclusor de aire introdujo una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire en el mortero, lo que mejoró la trabajabilidad del mortero, redujo la resistencia durante el bombeo y pulverización, y fenómeno de obstrucción reducido; la adición de agente inclusor de aire reduce el rendimiento de resistencia a la tracción del mortero, y la pérdida de rendimiento de resistencia a la tracción del mortero aumenta con el aumento del contenido; El agente incorporador de aire mejora la consistencia, la tasa de pérdida de consistencia en 2 horas y la retención de agua del mortero. La tasa y otros indicadores de rendimiento mejoran el rendimiento de pulverización y bombeo del mortero de pulverización mecánica, por otro lado, provoca la pérdida de la resistencia a la compresión y la adherencia. fuerza del mortero.

La influencia de tres agentes inclusores de aire disponibles comercialmente en el mortero premezclado. La investigación muestra que sin considerar el efecto del éter de celulosa, el aumento de la cantidad de agente inclusor de aire puede reducir efectivamente la densidad húmeda del mortero premezclado y el contenido del mortero. El volumen de aire y la consistencia aumentan considerablemente, mientras que el se reducen la tasa de retención de agua y la resistencia a la compresión; y mediante el estudio de los cambios en el índice de rendimiento del mortero mezclado con éter de celulosa y agente inclusor de aire, se encuentra que se debe considerar la adaptación de los dos después de mezclar el agente inclusor de aire y el éter de celulosa. El éter de celulosa puede hacer que fallen algunos agentes inclusores de aire, reduciendo así la tasa de retención de agua del mortero.

La mezcla única de agente inclusor de aire, agente reductor de la contracción y la mezcla de ambos tienen cierta influencia sobre las propiedades del mortero. Wang Quanlei descubrió que la adición de un agente inclusor de aire aumenta la tasa de contracción del mortero, y la adición de un agente reductor de la contracción reduce significativamente la tasa de contracción del mortero. Ambos pueden retrasar el agrietamiento del anillo de mortero. Cuando se mezclan los dos, la tasa de contracción del mortero no cambia mucho y aumenta la resistencia al agrietamiento.

1.2 Polvo de látex redispersable

El polvo de látex redispersable es una parte importante del mortero en polvo seco prefabricado actual. Es un polímero orgánico soluble en agua producido mediante una emulsión de polímero de alto peso molecular mediante alta temperatura y alta presión, secado por aspersión, tratamiento de superficies y otros procesos. Roger cree que la emulsión formada por el polvo de látex renovable en el mortero de cemento forma una estructura de película de polímero dentro del mortero, lo que puede mejorar la capacidad del mortero de cemento para resistir daños.

Los resultados de la investigación de la aplicación del polvo de látex redispersable en mortero de cemento muestran que el polvo de látex redispersable puede mejorar la elasticidad y tenacidad de los materiales, mejorar el rendimiento del flujo del mortero recién mezclado y tener un cierto efecto reductor de agua. Su equipo exploró el efecto del sistema de curado sobre la resistencia a la tracción del mortero y llegó a la misma conclusión de que el polvo de látex dispersable hace que el mortero expuesto al entorno natural sea resistente a los cambios de temperatura y humedad. Aplicamos XCT para estudiar el efecto de diferentes tipos de polvo de caucho en mortero modificado sobre la estructura de los poros y creímos que, en comparación con el mortero ordinario, el número de orificios y el volumen de los orificios en el mortero modificado eran mayores.

Se seleccionaron diferentes grados y cantidades de polvo de caucho modificado para probar su influencia en el desempeño del mortero impermeable. Los resultados de la investigación mostraron que cuando la cantidad de polvo de caucho modificado estaba en el rango de 1,0% a 1,5%, el rendimiento de los diferentes grados de polvo de caucho era más equilibrado. . Después de agregar el polvo de látex redispersable al cemento, la velocidad de hidratación inicial del cemento disminuye, la película de polímero envuelve las partículas de cemento, el cemento queda completamente hidratado y se mejoran varias propiedades. A través de la investigación, se ha descubierto que mezclar polvo de látex redispersable en mortero de cemento puede reducir el agua, y el polvo de látex y el cemento pueden formar una estructura de red para mejorar la resistencia de la unión del mortero, reducir los huecos del mortero y mejorar el rendimiento del mortero.

El efecto modificador del polvo de látex redispersable sobre las propiedades del mortero de cemento de arena ultrafina. En la investigación, la proporción fija de cal y arena es 1:2,5, la consistencia es (70 ± 5) mm y la cantidad de polvo de caucho se selecciona entre 0 y 3 % de la masa de cal y arena, los cambios en la Se analizaron mediante SEM las propiedades microscópicas del mortero modificado a los 28 días, y los resultados mostraron que cuanto mayor es el contenido de polvo de látex redispersable, más continua es la película polimérica formada sobre la superficie del producto de hidratación del mortero, y mejor es el desempeño del mortero modificado. el mortero.

El mecanismo de acción del polvo de látex redispersable en el mortero aislante de EPS, la investigación muestra que después de mezclarlo con el mortero de cemento, las partículas de polímero y el cemento se coagularán, formando una capa apilada entre sí y formando una red completa durante el proceso de hidratación. estructura, mejorando así en gran medida la resistencia a la tracción de la unión y el rendimiento de la construcción del mortero de aislamiento térmico.

1.3 Polvo espesado

La función del polvo espesante es mejorar el rendimiento integral del mortero. Es un material en polvo que no incorpora aire preparado a partir de una variedad de materiales inorgánicos, polímeros orgánicos, tensioactivos y otros materiales especiales. El polvo espesante incluye polvo de látex redispersable, bentonita, polvo mineral inorgánico, espesante que retiene agua, etc., que tienen un cierto efecto de adsorción en las moléculas físicas de agua, no solo pueden aumentar la consistencia y la retención de agua del mortero, sino que también tienen buena compatibilidad con varios cementos. La compatibilidad puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero. Hemos estudiado el efecto del polvo espesado HJ-C2 sobre las propiedades del mortero ordinario mezclado en seco, y los resultados muestran que el polvo espesado tiene poco efecto sobre la consistencia y la resistencia a la compresión 28d del mortero ordinario mezclado en seco, y tiene un buen Efecto sobre el grado de estratificación del efecto de mejora del mortero. Influencia del polvo espesante y diversos componentes sobre los índices físicos, mecánicos y la durabilidad del mortero fresco bajo diferentes dosificaciones. Los resultados de la investigación muestran que la trabajabilidad del mortero fresco ha mejorado enormemente gracias a la adición de polvo espesante. La incorporación de polvo de látex redispersable mejora la resistencia a la flexión del mortero y reduce la resistencia a la compresión del mortero, y la incorporación de éter de celulosa y materiales minerales inorgánicos reduce la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero; La durabilidad del mortero seco se ha visto afectada, lo que aumenta la retracción del mortero. El efecto de la combinación de bentonita y éter de celulosa sobre los indicadores de rendimiento del mortero premezclado, bajo la condición de garantizar un buen rendimiento del mortero, se concluye que la cantidad óptima de bentonita es de aproximadamente 10 kg/m3, y la cantidad óptima de éter de celulosa Es cola el 0,05% de la cantidad total de materiales cementosos. En esta proporción, el polvo espesado mezclado con los dos tiene un mejor efecto sobre el desempeño integral del mortero.

1.4 Éter de celulosa

El éter de celulosa se originó a partir de la definición de paredes celulares vegetales realizada por el granjero francés Anselme Payon en la década de 1830. Se elabora haciendo reaccionar celulosa de madera y algodón con soda cáustica y luego agregando un agente de eterificación para la reacción química. Debido a que el éter de celulosa tiene buena retención de agua y efectos espesantes, agregar una pequeña cantidad de éter de celulosa al cemento puede mejorar el rendimiento de trabajo del mortero recién mezclado. En materiales a base de cemento, las variedades comúnmente utilizadas de éter de celulosa incluyen éter de metilcelulosa (MC), éter de hidroxietilcelulosa (HEC), éter de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), éter de hidroxipropilmetilcelulosa. Los éteres de hidroxipropilmetilcelulosa y éter de hidroxietilmetilcelulosa son los más utilizados. comúnmente utilizado.

El éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) tiene una gran influencia en la fluidez, la retención de agua y la fuerza de adherencia del mortero autonivelante. Los resultados muestran que el éter de celulosa puede mejorar en gran medida la retención de agua del mortero, reducir la consistencia del mortero y tener un buen efecto retardante; cuando la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa está entre 0,02% y 0,04%, la resistencia del mortero se reduce significativamente. Xu Fenlian discutió la influencia del éter de propilmetilcelulosa de hidrocarburo en el rendimiento del mortero premezclado mediante el cambio del contenido de éter de propilmetilcelulosa de hidrocarburo. Los resultados muestran que el éter de celulosa tiene un efecto incorporador de aire y mejora el rendimiento de trabajo del mortero. Su retención de agua reduce la estratificación del mortero y prolonga el tiempo de funcionamiento del mortero. Es un aditivo externo que puede mejorar eficazmente el rendimiento del mortero. Durante el proceso de investigación, también se encontró que el contenido de éter de celulosa no debe ser demasiado alto, de lo contrario conducirá a un aumento significativo en el contenido de aire del mortero, lo que resultará en una disminución de la densidad, una pérdida de resistencia y una impacto en la calidad del mortero. El efecto del éter de celulosa sobre las propiedades del mortero premezclado. Los estudios han demostrado que la adición de éter de celulosa puede mejorar significativamente la retención de agua del mortero y, al mismo tiempo, tener un importante efecto reductor de agua en el mortero. El éter de celulosa también puede reducir la densidad de la mezcla de mortero, prolongar el tiempo de fraguado y reducir la resistencia a la flexión y a la compresión. El éter de celulosa y el éter de almidón son dos tipos de aditivos comúnmente utilizados en el mortero de construcción. El efecto de los dos mezclados en mortero mezclado en seco sobre el rendimiento del mortero. Los resultados muestran que la combinación de ambos puede mejorar significativamente la fuerza de adherencia del mortero.

Muchos estudiosos han estudiado la influencia del éter de celulosa en la resistencia del mortero de cemento, pero debido a la variedad de éter de celulosa, los parámetros moleculares también son diferentes, lo que resulta en una gran diferencia en el rendimiento del mortero de cemento modificado. El efecto de la viscosidad y dosificación del éter de celulosa sobre las propiedades mecánicas de la lechada de cemento. Los resultados muestran que la resistencia del mortero de cemento modificado con éter de celulosa de alta viscosidad es baja, y la resistencia a la compresión de la lechada de cemento muestra un gran aumento en la dosis de éter de celulosa. La tendencia fue decreciente y finalmente estabilizada, mientras que la resistencia a la flexión mostró un proceso cambiante de aumento, disminución, estabilidad y ligero aumento.

2 Epílogo

(1) La investigación sobre aditivos todavía se limita a la investigación experimental, y la influencia en el rendimiento de los materiales a base de cemento carece de un respaldo teórico profundo. Todavía falta un análisis cuantitativo del impacto de la adición de aditivos en la composición molecular de los materiales a base de cemento, el cambio en la resistencia de la conexión de la interfaz y el proceso de hidratación.

(2) El efecto del aditivo debe resaltarse en la solicitud de ingeniería. En la actualidad, muchos análisis todavía se limitan a análisis de laboratorio. Los diferentes tipos de sustratos de pared, rugosidad de la superficie, absorción de agua, etc. tienen diferentes requisitos en cuanto a los indicadores físicos del mortero premezclado. Las diferentes estaciones, temperaturas, velocidades del viento, potencia de las máquinas utilizadas y métodos de funcionamiento, etc. afectan directamente al mortero premezclado. Efecto de mezclar mortero. Para lograr un buen efecto de uso en ingeniería, el mortero premezclado debe estar completamente diversificado y personalizado, y se deben considerar plenamente la configuración de la línea de producción y los requisitos de costos de la empresa, y se debe realizar la verificación de producción de la fórmula de laboratorio. para conseguir el mayor grado de optimización.