Desde la llegada de los tintes reactivos en el siglo pasado, el alginato de sodio (SA) ha sido el pilar de la impresión con tintes reactivos en tejidos de algodón.
pasta. Sin embargo, con la mejora continua de los requisitos de las personas en cuanto al efecto de impresión, el alginato de sodio como pasta de impresión no es resistente a ácidos y álcalis fuertes.
Y la viscosidad estructural es pequeña, por lo que su aplicación en serigrafía circular (plana) está limitada hasta cierto punto;
El precio del alginato de sodio también está aumentando, por lo que se han iniciado investigaciones sobre sus alternativas; el éter de celulosa es una de las más importantes.
amable. Pero actualmente la principal materia prima utilizada para la preparación del éter de celulosa es el algodón, su producción está disminuyendo y el precio también está aumentando.
Además, los agentes eterificantes de uso común, como el ácido cloroacético (altamente tóxico) y el óxido de etileno (cancerígeno), también son más dañinos para el cuerpo humano y el medio ambiente.
En vista de esto, en este artículo, se extrajo éter de celulosa de residuos vegetales y se utilizaron cloroacetato de sodio y 2-cloroetanol como agentes eterificantes para preparar carboxilato.
Tres tipos de fibras: metilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa (HEC) e hidroxietilcarboximetilcelulosa (HECMC).
treséteres de celulosay SA se aplicaron a la impresión con tintes reactivos de telas de algodón y se compararon y estudiaron sus efectos de impresión.
fruta. El principal contenido de investigación de la tesis se divide en tres partes:
(1) Extraer celulosa de residuos vegetales. Mediante el tratamiento de cinco residuos vegetales (paja de arroz, cascarilla de arroz, paja de trigo, aserrín de pino
y bagazo) para la determinación y análisis de componentes (humedad, cenizas, lignina, celulosa y hemicelulosa), seleccionados
Para extraer la celulosa se utilizan tres materiales vegetales representativos (aserrín de pino, paja de trigo y bagazo), y se extrae la celulosa.
El proceso fue optimizado; bajo las condiciones optimizadas del proceso se obtuvieron las fases de celulosa de pino, celulosa de paja de trigo y celulosa de bagazo.
La pureza es superior al 90% y el rendimiento es superior al 40%; Se puede ver en el análisis del espectro infrarrojo y el espectro de absorción ultravioleta que las impurezas
Básicamente se eliminan la lignina y la hemicelulosa, y la celulosa obtenida tiene una alta pureza; Del análisis de difracción de rayos X se puede ver que es similar a la materia prima vegetal.
En comparación, la cristalinidad relativa del producto obtenido mejora enormemente.
(2) Preparación y caracterización de éteres de celulosa. Utilizando como materia prima celulosa de madera de pino extraída del aserrín de pino, se llevó a cabo un experimento de un solo factor.
Se optimizó el proceso de pretratamiento de decristalización alcalina concentrada de celulosa de pino; y al diseñar experimentos ortogonales y experimentos de un solo factor, el
Se optimizaron respectivamente los procesos de preparación de CMC, HEC y HECMC a partir de celulosa alcalina de madera de pino;
Se obtuvieron CMC con DS hasta 1,237, HEC con MS hasta 1,657 y HECMC con DS de 0,869. Según los análisis FTIR y H-NMR, los grupos éter correspondientes se introdujeron en los tres productos de eterificación de celulosa;
Las formas cristalinas de los éteres simples CMC, HEC y HEECMC cambiaron todas a celulosa tipo II y la cristalinidad disminuyó significativamente.
(3) Aplicación de pasta de éter de celulosa. Se utilizaron tres tipos de éteres de celulosa preparados en las condiciones óptimas del proceso para el tejido de algodón.
Impreso con tintes reactivos y comparado con alginato de sodio. El estudio encontró que SA, CMC, HEC y HECMC cuatro causas
Todas las pastas son fluidos pseudoplásticos y la pseudoplasticidad de los tres éteres de celulosa es mejor que la del SA; el orden de las tasas de formación de pasta de las cuatro pastas
Es: SA > CMC > HECMC > HEC. En términos de efecto de impresión, rendimiento y penetración aparente del color CMC, impresión manual
La sensibilidad, la solidez del color de impresión, etc. son similares a las del SA, y la velocidad de despaste del CMC es mejor que la del SA;
SA es similar, pero el rendimiento de color aparente, la permeabilidad y la solidez al frote de HEC son menores que los de SA; Sensación de impresión HECMC, resistencia al roce
La solidez del color al frote es similar a la del SA y la tasa de eliminación de la pasta es mayor que la del SA, pero el rendimiento de color aparente y la estabilidad de almacenamiento del HEECMC son menores que los del SA.
Palabras clave: residuos vegetales; celulosa; éter de celulosa; modificación de eterificación; impresión con tintes reactivos;
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2022