Avances de la investigación del mortero modificado con éter de celulosa.

Se analizan los tipos de éter de celulosa y sus principales funciones en morteros mixtos y los métodos de evaluación de propiedades como retención de agua, viscosidad y fuerza de adherencia. Se exponen el mecanismo retardante y la microestructura del éter de celulosa en mortero mixto seco y la relación entre la formación de la estructura de algún mortero específico modificado con éter de celulosa de capa fina y el proceso de hidratación. Sobre esta base, se sugiere que es necesario acelerar el estudio sobre la condición de pérdida rápida de agua. El mecanismo de hidratación en capas del mortero modificado con éter de celulosa en la estructura de capa delgada y la ley de distribución espacial del polímero en la capa de mortero. En la futura aplicación práctica, se debe considerar plenamente el efecto del mortero modificado con éter de celulosa sobre el cambio de temperatura y la compatibilidad con otros aditivos. Este estudio promoverá el desarrollo de tecnología de aplicación de mortero modificado CE, como mortero para enlucido de paredes exteriores, masilla, mortero para juntas y otros morteros de capa fina.

Palabras clave:éter de celulosa; Mortero mixto seco; mecanismo

1. Introducción

El mortero seco común, el mortero aislante para paredes exteriores, el mortero autocalmante, la arena impermeable y otros morteros secos se han convertido en una parte importante de los materiales de construcción en nuestro país, y el éter de celulosa es un derivado del éter de celulosa natural y un aditivo importante de diversos tipos. de mortero seco, retardante, retención de agua, espesamiento, absorción de aire, adhesión y otras funciones.

El papel de la CE en el mortero se refleja principalmente en mejorar la trabajabilidad del mortero y asegurar la hidratación del cemento en el mortero. La mejora de la trabajabilidad del mortero se refleja principalmente en la retención de agua, anti-colgamiento y tiempo de apertura, especialmente en garantizar el cardado del mortero en capa fina, la extensión del mortero de enlucido y la mejora de la velocidad de construcción del mortero de adherencia especial tiene importantes beneficios sociales y económicos.

Aunque se han llevado a cabo una gran cantidad de estudios sobre mortero modificado con CE y se han logrado logros importantes en la investigación de la tecnología de aplicación del mortero modificado con CE, todavía existen deficiencias obvias en la investigación del mecanismo del mortero modificado con CE, especialmente la interacción entre CE y Cemento, agregado y matriz en ambientes de uso especial. Por lo tanto, basándose en el resumen de los resultados de la investigación relevante, este artículo propone que se realicen más investigaciones sobre la temperatura y la compatibilidad con otros aditivos.

2、El papel y la clasificación del éter de celulosa.

2.1 Clasificación del éter de celulosa

Muchas variedades de éter de celulosa, hay casi mil, en general, según el rendimiento de ionización se pueden dividir en categorías iónicas y no iónicas de tipo 2, en materiales a base de cemento debido al éter de celulosa iónico (como la carboximetilcelulosa, CMC ) precipitará con Ca2+ y será inestable, por lo que rara vez se utiliza. El éter de celulosa no iónico puede estar de acuerdo con (1) la viscosidad de una solución acuosa estándar; (2) el tipo de sustituyentes; (3) grado de sustitución; (4) estructura física; (5) Clasificación de solubilidad, etc.

Las propiedades de la CE dependen principalmente del tipo, cantidad y distribución de los sustituyentes, por lo que la CE suele dividirse según el tipo de sustituyentes. Por ejemplo, el éter de metilcelulosa es una unidad de glucosa de celulosa natural en la que el hidroxilo se reemplaza por productos metoxi, el éter de hidroxipropilmetilcelulosa HPMC es hidroxilo por metoxi, productos reemplazados respectivamente por hidroxipropilo. En la actualidad, más del 90% de los éteres de celulosa utilizados son principalmente éter de metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) y éter de metilhidroxietilcelulosa (MHEC).

2.2 El papel del éter de celulosa en el mortero.

El papel de la CE en el mortero se refleja principalmente en los siguientes tres aspectos: excelente capacidad de retención de agua, influencia en la consistencia y tixotropía del mortero y ajuste de la reología.

La retención de agua de CE no solo puede ajustar el tiempo de apertura y el proceso de fraguado del sistema de mortero, para ajustar el tiempo de funcionamiento del sistema, sino que también evita que el material base absorba demasiada agua y demasiado rápido y evita la evaporación de agua, para asegurar la liberación gradual de agua durante la hidratación del cemento. La retención de agua de CE está relacionada principalmente con la cantidad de CE, la viscosidad, la finura y la temperatura ambiente. El efecto de retención de agua del mortero modificado CE depende de la absorción de agua de la base, la composición del mortero, el espesor de la capa, el requerimiento de agua, el tiempo de fraguado del material cementante, etc. Los estudios demuestran que en el uso real de algunos aglutinantes para baldosas cerámicas, debido a que el sustrato poroso seco absorbe rápidamente una gran cantidad de agua de la lechada, la capa de cemento cerca del sustrato, la pérdida de agua conduce a un grado de hidratación del cemento inferior al 30%, lo que no solo no puede formar cemento. gel con fuerza de unión en la superficie del sustrato, pero también es fácil de causar grietas y filtraciones de agua.

El requerimiento de agua del sistema de mortero es un parámetro importante. El requerimiento básico de agua y el rendimiento del mortero asociado dependen de la formulación del mortero, es decir, la cantidad de material cementante, agregado y agregado agregado, pero la incorporación de CE puede ajustar efectivamente el requerimiento de agua y el rendimiento del mortero. En muchos sistemas de materiales de construcción, el CE se utiliza como espesante para ajustar la consistencia del sistema. El efecto espesante del CE depende del grado de polimerización del CE, la concentración de la solución, la velocidad de corte, la temperatura y otras condiciones. La solución acuosa CE con alta viscosidad tiene alta tixotropía. Cuando la temperatura aumenta, se forma un gel estructural y se produce un flujo de alta tixotropía, que también es una característica importante de la CE.

La adición de CE puede ajustar eficazmente las propiedades reológicas del sistema de materiales de construcción, a fin de mejorar el rendimiento del trabajo, de modo que el mortero tenga una mejor trabajabilidad, un mejor rendimiento anticolgado y no se adhiera a las herramientas de construcción. Estas propiedades hacen que el mortero sea más fácil de nivelar y curar.

2.3 Evaluación del desempeño del mortero modificado con éter de celulosa

La evaluación del desempeño del mortero modificado CE incluye principalmente retención de agua, viscosidad, fuerza de unión, etc.

La retención de agua es un índice de rendimiento importante que está directamente relacionado con el rendimiento del mortero modificado CE. En la actualidad, existen muchos métodos de prueba relevantes, pero la mayoría de ellos utilizan el método de bomba de vacío para extraer directamente la humedad. Por ejemplo, los países extranjeros utilizan principalmente DIN 18555 (método de prueba de mortero de material de cementación inorgánico), y las empresas francesas de producción de hormigón celular utilizan el método de papel de filtro. La norma nacional que involucra el método de prueba de retención de agua tiene JC/T 517-2004 (yeso), su principio básico y método de cálculo y las normas extranjeras son consistentes, a lo largo de la determinación de la tasa de absorción de agua del mortero, dicha retención de agua del mortero.

La viscosidad es otro índice de desempeño importante directamente relacionado con el desempeño del mortero modificado CE. Hay cuatro métodos de prueba de viscosidad comúnmente utilizados: Brookileld, Hakke, Hoppler y el método del viscosímetro rotatorio. Los cuatro métodos utilizan diferentes instrumentos, concentración de solución y entorno de prueba, por lo que la misma solución analizada con los cuatro métodos no produce los mismos resultados. Al mismo tiempo, la viscosidad del CE varía con la temperatura y la humedad, por lo que la viscosidad del mismo mortero modificado con CE cambia dinámicamente, lo que también es una dirección importante a estudiar en el mortero modificado con CE en la actualidad.

La prueba de resistencia de la unión se determina de acuerdo con la dirección de uso del mortero, como el mortero de unión para cerámica se refiere principalmente al "adhesivo para azulejos de cerámica" (JC/T 547-2005), el mortero protector se refiere principalmente a los "requisitos técnicos del mortero de aislamiento de paredes externas" ( DB 31 / T 366-2006) y “aislamiento de paredes exteriores con mortero de yeso de placa de poliestireno expandido” (JC/T 993-2006). En países extranjeros, la resistencia adhesiva se caracteriza por la resistencia a la flexión recomendada por la Asociación Japonesa de Ciencia de Materiales (la prueba adopta el mortero ordinario prismático cortado en dos mitades con el tamaño de 160 mm × 40 mm × 40 mm y el mortero modificado hecho en muestras después del curado , con referencia al método de ensayo de resistencia a la flexión del mortero de cemento).

3. Avances de la investigación teórica del mortero modificado con éter de celulosa.

La investigación teórica del mortero modificado con CE se centra principalmente en la interacción entre el CE y diversas sustancias en el sistema de mortero. La acción química dentro del material a base de cemento modificado por CE se puede mostrar básicamente como CE y agua, acción de hidratación del cemento mismo, interacción CE y partículas de cemento, CE y productos de hidratación del cemento. La interacción entre el CE y las partículas de cemento/productos de hidratación se manifiesta principalmente en la adsorción entre el CE y las partículas de cemento.

La interacción entre CE y partículas de cemento se ha informado en el país y en el extranjero. Por ejemplo, Liu Guanghua et al. midieron el potencial Zeta del coloide de lechada de cemento modificado con CE al estudiar el mecanismo de acción de CE en hormigón no discreto bajo el agua. Los resultados mostraron que: El potencial Zeta (-12,6 mV) de la lechada dopada con cemento es menor que el de la pasta de cemento (-21,84 mV), lo que indica que las partículas de cemento en la lechada dopada con cemento están recubiertas con una capa de polímero no iónico. lo que hace que la difusión de la doble capa eléctrica sea más delgada y la fuerza de repulsión entre los coloides sea más débil.

3.1 Teoría del retardo del mortero modificado con éter de celulosa

En el estudio teórico del mortero modificado con CE, generalmente se cree que la CE no solo confiere al mortero un buen rendimiento de trabajo, sino que también reduce la liberación temprana de calor de hidratación del cemento y retrasa el proceso dinámico de hidratación del cemento.

El efecto retardante del CE está relacionado principalmente con su concentración y estructura molecular en el sistema de material cementante mineral, pero tiene poca relación con su peso molecular. Del efecto de la estructura química del CE sobre la cinética de hidratación del cemento se puede ver que cuanto mayor es el contenido de CE, menor es el grado de sustitución de alquilo, mayor es el contenido de hidroxilo y más fuerte es el efecto de retraso de la hidratación. En términos de estructura molecular, la sustitución hidrófila (p. ej., HEC) tiene un efecto retardante más fuerte que la sustitución hidrófoba (p. ej., MH, HEMC, HMPC).

Desde la perspectiva de la interacción entre la CE y las partículas de cemento, el mecanismo de retardo se manifiesta en dos aspectos. Por un lado, la adsorción de la molécula CE en los productos de hidratación como c – s –H y Ca(OH)2 previene una mayor hidratación del mineral del cemento; por otro lado, la viscosidad de la solución de los poros aumenta debido a la CE, que reduce los iones (Ca2+, so42-…). La actividad en la solución de poros retarda aún más el proceso de hidratación.

CE no sólo retrasa el fraguado, sino que también retrasa el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. Se encuentra que la CE afecta la cinética de hidratación de C3S y C3A en el clínker de cemento de diferentes maneras. CE disminuyó principalmente la velocidad de reacción de la fase de aceleración de C3 y prolongó el período de inducción de C3A/CaSO4. El retardo de la hidratación de c3s retrasará el proceso de endurecimiento del mortero, mientras que la extensión del período de inducción del sistema C3A/CaSO4 retrasará el fraguado del mortero.

3.2 Microestructura del mortero modificado con éter de celulosa

El mecanismo de influencia de la CE en la microestructura del mortero modificado ha atraído mucha atención. Se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

En primer lugar, la investigación se centra en el mecanismo de formación de película y la morfología de CE en mortero. Dado que la CE se usa comúnmente con otros polímeros, es un importante foco de investigación distinguir su estado del de otros polímeros en el mortero.

En segundo lugar, el efecto de la CE sobre la microestructura de los productos de hidratación del cemento también es una dirección de investigación importante. Como se puede ver en el estado de formación de película de CE a los productos de hidratación, los productos de hidratación forman una estructura continua en la interfaz de CE conectada a diferentes productos de hidratación. En 2008, K.Pen et al. utilizaron calorimetría isotérmica, análisis térmico, FTIR, SEM y BSE para estudiar el proceso de lignificación y los productos de hidratación de mortero modificado con 1% de PVAA, MC y HEC. Los resultados mostraron que aunque el polímero retrasó el grado de hidratación inicial del cemento, mostró una mejor estructura de hidratación a los 90 días. En particular, el MC también afecta la morfología cristalina de Ca(OH)2. La evidencia directa es que la función de puente del polímero se detecta en los cristales en capas, el MC desempeña un papel en la unión de los cristales, reduciendo las grietas microscópicas y fortaleciendo la microestructura.

La evolución de la microestructura del CE en mortero también ha atraído mucha atención. Por ejemplo, Jenni utilizó varias técnicas analíticas para estudiar las interacciones entre los materiales dentro del mortero polimérico, combinando experimentos cuantitativos y cualitativos para reconstruir todo el proceso desde el mezclado fresco del mortero hasta el endurecimiento, incluida la formación de la película polimérica, la hidratación del cemento y la migración del agua.

Además, el microanálisis de diferentes momentos del proceso de desarrollo del mortero, y no puede ser in situ desde el mezclado del mortero hasta el endurecimiento de todo el proceso de microanálisis continuo. Por lo tanto, es necesario combinar todo el experimento cuantitativo para analizar algunas etapas especiales y rastrear el proceso de formación de la microestructura de las etapas clave. En China, Qian Baowei, Ma Baoguo et al. describió directamente el proceso de hidratación mediante el uso de resistividad, calor de hidratación y otros métodos de prueba. Sin embargo, debido a pocos experimentos y a la imposibilidad de combinar la resistividad y el calor de hidratación con la microestructura en varios momentos, no se ha formado ningún sistema de investigación correspondiente. En general, hasta ahora, no ha habido medios directos para describir cuantitativa y cualitativamente la presencia de diferentes microestructuras poliméricas en el mortero.

3.3 Estudio sobre mortero de capa fina modificado con éter de celulosa

Aunque se han realizado estudios más técnicos y teóricos sobre la aplicación de CE en mortero de cemento. Pero a lo que hay que prestar atención es que el mortero modificado CE en el mortero mezclado seco diario (como aglutinante de ladrillos, masilla, mortero de enlucido de capa fina, etc.) se aplica en forma de mortero de capa fina, esta estructura única suele ir acompañada por el problema de la rápida pérdida de agua del mortero.

Por ejemplo, el mortero para pegar baldosas de cerámica es un mortero de capa fina típico (el modelo de mortero modificado CE de capa fina de agente adhesivo para baldosas de cerámica), y su proceso de hidratación se ha estudiado en el país y en el extranjero. En China, Coptis rhizoma utilizó diferentes tipos y cantidades de CE para mejorar el rendimiento del mortero de unión de baldosas cerámicas. Se utilizó el método de rayos X para confirmar que el grado de hidratación del cemento en la interfaz entre el mortero de cemento y la losa cerámica después de mezclar CE aumentó. Al observar la interfaz con un microscopio, se descubrió que la resistencia del puente de cemento de las baldosas cerámicas mejoraba principalmente mezclando pasta CE en lugar de densidad. Por ejemplo, Jenni observó un enriquecimiento de polímero y Ca(OH)2 cerca de la superficie. Jenni cree que la coexistencia del cemento y el polímero impulsa la interacción entre la formación de la película de polímero y la hidratación del cemento. La principal característica de los morteros de cemento modificados CE en comparación con los sistemas de cemento ordinarios es una alta relación agua-cemento (normalmente igual o superior a 0,8), pero debido a su gran área/volumen, también se endurecen rápidamente, por lo que la hidratación del cemento suele ser menor. menos del 30%, en lugar de más del 90% como suele ser el caso. En el uso de la tecnología XRD para estudiar la ley de desarrollo de la microestructura superficial del mortero adhesivo para baldosas cerámicas en el proceso de endurecimiento, se encontró que algunas pequeñas partículas de cemento fueron "transportadas" a la superficie exterior de la muestra con el secado del poro. solución. Para respaldar esta hipótesis, se llevaron a cabo pruebas adicionales utilizando cemento grueso o mejor piedra caliza en lugar del cemento utilizado anteriormente, lo que fue respaldado aún más por la pérdida de masa simultánea por absorción XRD de cada muestra y la distribución del tamaño de las partículas de piedra caliza/arena de sílice del producto final endurecido. cuerpo. Las pruebas de microscopía electrónica de barrido (SEM) ambiental revelaron que CE y PVA migraron durante los ciclos húmedos y secos, mientras que las emulsiones de caucho no lo hicieron. En base a esto, también diseñó un modelo de hidratación no probado de mortero modificado con CE de capa fina para aglutinante de baldosas cerámicas.

La literatura relevante no ha informado cómo se lleva a cabo la hidratación de la estructura en capas del mortero polimérico en la estructura de capa delgada, ni se ha visualizado y cuantificado por diferentes medios la distribución espacial de diferentes polímeros en la capa de mortero. Obviamente, el mecanismo de hidratación y el mecanismo de formación de microestructura del sistema de mortero CE bajo la condición de rápida pérdida de agua son significativamente diferentes del mortero ordinario existente. El estudio del mecanismo de hidratación único y el mecanismo de formación de microestructura del mortero modificado con CE de capa delgada promoverá la tecnología de aplicación del mortero modificado con CE de capa delgada, como mortero de enlucido de paredes externas, masilla, mortero para juntas, etc.

4. Hay problemas

4.1 Influencia del cambio de temperatura en el mortero modificado con éter de celulosa

Las soluciones CE de diferentes tipos se gelificarán a su temperatura específica; el proceso de gelificación es completamente reversible. La gelificación térmica reversible de CE es única. En muchos productos de cemento, el uso principal de la viscosidad de CE y las correspondientes propiedades de retención y lubricación de agua, y la viscosidad y la temperatura del gel tienen una relación directa, bajo la temperatura del gel, cuanto menor es la temperatura, mayor es la viscosidad de CE, mejor será el rendimiento de retención de agua correspondiente.

Al mismo tiempo, la solubilidad de diferentes tipos de CE a diferentes temperaturas no es completamente la misma. Como metilcelulosa soluble en agua fría, insoluble en agua caliente; La metilhidroxietilcelulosa es soluble en agua fría, no en agua caliente. Pero cuando se calienta la solución acuosa de metilcelulosa y metilhidroxietilcelulosa, la metilcelulosa y la metilhidroxietilcelulosa precipitarán. La metilcelulosa precipitó a 45 ~ 60 ℃, y la metil hidroxietilcelulosa eterizada mixta precipitó cuando la temperatura aumentó a 65 ~ 80 ℃ y la temperatura disminuyó, precipitó y se volvió a disolver. La hidroxietilcelulosa y la hidroxietilcelulosa sódica son solubles en agua a cualquier temperatura.

En el uso real de CE, el autor también encontró que la capacidad de retención de agua del CE disminuye rápidamente a bajas temperaturas (5 ℃), lo que generalmente se refleja en una rápida disminución de la trabajabilidad durante la construcción en invierno, y es necesario agregar más CE. . El motivo de este fenómeno no está claro en la actualidad. El análisis puede deberse al cambio en la solubilidad de algunos CE en agua a baja temperatura, que debe realizarse para garantizar la calidad de la construcción en invierno.

4.2 Burbuja y eliminación del éter de celulosa.

La CE suele introducir una gran cantidad de burbujas. Por un lado, las burbujas pequeñas uniformes y estables son útiles para el rendimiento del mortero, como mejorar la constructibilidad del mortero y mejorar la resistencia a las heladas y la durabilidad del mortero. En cambio, las burbujas más grandes degradan la resistencia a las heladas y la durabilidad del mortero.

En el proceso de mezcla de mortero con agua, el mortero se agita, el aire se introduce en el mortero recién mezclado y el mortero húmedo envuelve el aire para formar burbujas. Normalmente, en condiciones de baja viscosidad de la solución, las burbujas formadas se elevan debido a la flotabilidad y se precipitan hacia la superficie de la solución. Las burbujas escapan de la superficie al aire exterior y la película líquida que se mueve hacia la superficie producirá una diferencia de presión debido a la acción de la gravedad. El espesor de la película se hará más fino con el tiempo y finalmente las burbujas estallarán. Sin embargo, debido a la alta viscosidad del mortero recién mezclado después de agregar CE, la tasa promedio de filtración de líquido en la película de líquido se ralentiza, de modo que no es fácil que la película de líquido se adelgace; Al mismo tiempo, el aumento de la viscosidad del mortero ralentizará la velocidad de difusión de las moléculas del tensioactivo, lo que resulta beneficioso para la estabilidad de la espuma. Esto provoca que una gran cantidad de burbujas introducidas en el mortero permanezcan en el mortero.

Tensión superficial y tensión interfacial de una solución acuosa que culmina en Al marca CE a una concentración de masa del 1% a 20 ℃. CE tiene efecto incorporador de aire sobre el mortero de cemento. El efecto de arrastre de aire del CE tiene un efecto negativo sobre la resistencia mecánica cuando se introducen burbujas grandes.

El antiespumante en el mortero puede inhibir la formación de espuma causada por el uso de CE y destruir la espuma que se ha formado. Su mecanismo de acción es: el agente antiespumante ingresa a la película líquida, reduce la viscosidad del líquido, forma una nueva interfaz con baja viscosidad superficial, hace que la película líquida pierda su elasticidad, acelera el proceso de exudación del líquido y finalmente forma la película líquida. delgado y agrietado. El antiespumante en polvo puede reducir el contenido de gas del mortero recién mezclado, y hay hidrocarburos, ácido esteárico y su éster, fosfato de trietilo, polietilenglicol o polisiloxano adsorbidos en el soporte inorgánico. En la actualidad, el antiespumante en polvo utilizado en el mortero mixto seco son principalmente polioles y polisiloxano.

Aunque se informa que además de ajustar el contenido de burbujas, la aplicación de antiespumante también puede reducir la contracción, diferentes tipos de antiespumantes también tienen problemas de compatibilidad y cambios de temperatura cuando se usan en combinación con CE, estas son las condiciones básicas a resolver en el uso de mortero modificado CE.

4.3 Compatibilidad entre éter de celulosa y otros materiales en mortero

El CE se usa generalmente junto con otros aditivos en morteros mixtos secos, como antiespumantes, agentes reductores de agua, adhesivo en polvo, etc. Estos componentes desempeñan diferentes funciones en el mortero, respectivamente. Estudiar la compatibilidad del CE con otros aditivos es la premisa para la utilización eficiente de estos componentes.

Los agentes reductores de agua de mortero mixto seco utilizados principalmente son: caseína, agente reductor de agua de la serie lignina, agente reductor de agua de la serie naftaleno, condensación de melamina formaldehído, ácido policarboxílico. La caseína es un excelente superplastificante, especialmente para morteros finos, pero debido a que es un producto natural, la calidad y el precio a menudo fluctúan. Los agentes reductores de agua de lignina incluyen lignosulfonato de sodio (sodio de la madera), calcio de la madera y magnesio de la madera. Reductor de agua serie naftalina de uso común Lou. Los condensados ​​de naftalenosulfonato formaldehído y los condensados ​​de melamina formaldehído son buenos superplastificantes, pero el efecto sobre morteros finos es limitado. El ácido policarboxílico es una tecnología recientemente desarrollada con alta eficiencia y sin emisión de formaldehído. Debido a que el CE y el superplastificante de la serie de naftaleno común provocarán la coagulación y harán que la mezcla de concreto pierda trabajabilidad, es necesario elegir un superplastificante de la serie que no sea de naftaleno en ingeniería. Aunque se han realizado estudios sobre el efecto compuesto del mortero modificado con CE y diferentes aditivos, todavía hay muchos malentendidos en su uso debido a la variedad de varios aditivos y CE y pocos estudios sobre el mecanismo de interacción, y se necesita una gran cantidad de pruebas para optimizarlo.

5. Conclusión

El papel de la CE en el mortero se refleja principalmente en la excelente capacidad de retención de agua, la influencia sobre la consistencia y las propiedades tixotrópicas del mortero y el ajuste de las propiedades reológicas. Además de darle al mortero un buen rendimiento de trabajo, la CE también puede reducir la liberación temprana de calor de hidratación del cemento y retrasar el proceso dinámico de hidratación del cemento. Los métodos de evaluación del desempeño del mortero son diferentes según las diferentes ocasiones de aplicación.

Se han llevado a cabo en el extranjero una gran cantidad de estudios sobre la microestructura de CE en mortero, como el mecanismo de formación de película y la morfología de formación de película, pero hasta ahora, no existe un medio directo para describir cuantitativa y cualitativamente la existencia de diferentes microestructuras de polímeros en mortero. .

El mortero modificado CE se aplica en forma de mortero de capa fina en mortero de mezcla seca diaria (como aglutinante de ladrillo caravista, masilla, mortero de capa fina, etc.). Esta estructura única suele ir acompañada del problema de la rápida pérdida de agua del mortero. En la actualidad, la investigación principal se centra en el aglomerante para ladrillos caravista, y existen pocos estudios sobre otros tipos de morteros modificados con CE de capa fina.

Por lo tanto, en el futuro, es necesario acelerar la investigación sobre el mecanismo de hidratación en capas del mortero modificado con éter de celulosa en la estructura de capa delgada y la ley de distribución espacial del polímero en la capa de mortero bajo la condición de rápida pérdida de agua. En la aplicación práctica, se debe considerar plenamente la influencia del mortero modificado con éter de celulosa sobre el cambio de temperatura y su compatibilidad con otros aditivos. El trabajo de investigación relacionado promoverá el desarrollo de tecnología de aplicación de mortero modificado con CE, como mortero para enlucido de paredes externas, masilla, mortero para juntas y otros morteros de capa fina.