Tipos de éter de metilcelulosa
A. La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se fabrica principalmente a partir de algodón refinado de alta pureza como materia prima, que se eterifica especialmente en condiciones alcalinas.
B. La hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónico, es un polvo blanco, inodoro e insípido.
DO. La hidroxietilcelulosa (HEC) es un tensioactivo no iónico, de apariencia blanca, inodoro e insípido y en polvo de fácil fluidez.
Los anteriores son éteres de celulosa no iónicos y éteres de celulosa iónicos (tales como carboximetilcelulosa (CMC)).
Durante el uso de mortero en polvo seco, debido a que la celulosa iónica (CMC) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en sistemas gelificantes inorgánicos con cemento y cal apagada como materiales cementantes. En algunos lugares de China, algunas masillas para paredes interiores procesadas con almidón modificado como material cementante principal y polvo de Shuangfei como relleno utilizan CMC como espesante, pero debido a que este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, se elimina gradualmente. por el mercado.
En la actualidad, los éteres de celulosa más utilizados en productos de mortero domésticos mezclados en seco también se denominan éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y éter de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC). Para productos con diferentes usos, la dosis de éter de celulosa también es diferente, desde 0,02%, como mortero de pared hasta 0,1%. Como el mortero de enlucido, el alto puede ser de 0,3% a 0,7%, como el adhesivo para baldosas.
Propiedades del éter de celulosa
❶ El éter de celulosa tiene una excelente retención de agua en el mortero. Su función de retención de agua puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua demasiado rápido y dificultar la evaporación del agua, para asegurar suficiente agua cuando el cemento esté hidratado. Puede prevenir eficazmente que el mortero se seque y se agriete debido a la rápida pérdida de agua, de modo que el mortero tenga un tiempo de construcción más largo.
En términos generales, la retención de agua de la lechada de cemento aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa añadido, mejor será la retención de agua.
❷ El efecto espesante del éter de celulosa puede controlar el mortero para lograr la mejor consistencia, mejorar la cohesión del mortero, lograr un efecto antihundimiento, mejorar la operabilidad y aumentar considerablemente la eficiencia de la construcción.
❸ El éter de celulosa puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero húmedo, asegurando que el mortero húmedo tenga un buen efecto de unión en varios sustratos.
❹ El éter de celulosa mejora significativamente la fuerza de unión del mortero y puede garantizar suficiente tiempo de agua para hidratar completamente el cemento incluso en un ambiente de alta temperatura, asegurando así una mejor capacidad de unión del mortero.
Campo de aplicación del éter de celulosa.
A base de cemento:
⑴, masilla, ⑵, mortero de enlucido, ⑶, mortero impermeable, ⑷, agente calafateador, ⑸, mortero de enlucido, ⑹, mortero en aerosol, ⑺, mortero decorativo, ⑻, adhesivo para baldosas, ⑼, cemento autonivelante, ⑽ Hormigón bajo el agua, ⑾, mortero de mampostería, ⑿, mortero de reparación, ⒀, lechada de aislamiento térmico, ⒁, mortero de unión de aislamiento térmico EIFS, ⒂, material de lechada sin contracción.
Otros materiales de construcción:
⑴, mortero hidrófugo, ⑵, mortero bicomponente.
Con el desarrollo del mortero mezclado en seco, el éter de celulosa se ha convertido en un importante aditivo para mortero de cemento. Sin embargo, existen muchas variedades y especificaciones de éter de celulosa y la calidad entre lotes aún fluctúa. Al usarlo, debes prestar atención a:
1. Las características de trabajo del mortero modificado están estrechamente relacionadas con el desarrollo de la viscosidad del éter de celulosa. Aunque los productos con alta viscosidad nominal tienen una viscosidad final relativamente alta, debido a la lenta disolución, se necesita mucho tiempo para obtener la viscosidad final; Además, el éter de celulosa con partículas más gruesas tarda más en obtener la viscosidad final, por lo que el producto con mayor viscosidad no necesariamente tiene mejores características de trabajo.
2. Debido a la limitación del grado de polimerización de las materias primas de éter de celulosa, la viscosidad máxima del éter de celulosa también está limitada.
Hora de publicación: 02-feb-2023