En la composición del mortero en polvo seco, la metilcelulosa es una cantidad de adición relativamente baja, pero tiene un aditivo importante que puede mejorar significativamente el rendimiento de mezclado y construcción del mortero. En pocas palabras, casi todas las propiedades de mezcla húmeda del mortero que se pueden observar a simple vista las proporciona el éter de celulosa. Es un derivado de celulosa que se obtiene utilizando celulosa de madera y algodón, reaccionando con sosa cáustica y eterificándola con un agente eterificante.
Tipos de éter de metilcelulosa
A. La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se fabrica principalmente a partir de algodón refinado de alta pureza como materia prima, que se eterifica especialmente en condiciones alcalinas.
B. La hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónico, es un polvo blanco, inodoro e insípido.
DO. La hidroxietilcelulosa (HEC) es un tensioactivo no iónico, de apariencia blanca, inodoro e insípido y en polvo de fácil fluidez.
Los anteriores son éteres de celulosa no iónicos y éteres de celulosa iónicos (tales como carboximetilcelulosa (CMC)).
Durante el uso de mortero en polvo seco, debido a que la celulosa iónica (CMC) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en sistemas gelificantes inorgánicos con cemento y cal apagada como materiales cementantes. En algunos lugares de China, algunas masillas para paredes interiores procesadas con almidón modificado como material cementante principal y polvo de Shuangfei como relleno utilizan CMC como espesante, pero debido a que este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, se elimina gradualmente. por el mercado. En la actualidad, el éter de celulosa que se utiliza principalmente en China es el HPMC.
El éter de celulosa se utiliza principalmente como agente de retención de agua y espesante en materiales a base de cemento.
Su función de retención de agua puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua demasiado rápido y dificultar la evaporación del agua, para asegurar que el cemento tenga suficiente agua cuando se hidrata. Tomemos como ejemplo la operación de enlucido. Cuando se aplica lechada de cemento ordinaria a la superficie del sustrato, el sustrato seco y poroso absorberá rápidamente una gran cantidad de agua de la lechada y la capa de lechada de cemento cercana al sustrato perderá fácilmente su hidratación. Por lo tanto, no solo no se puede formar un gel de cemento con fuerza adhesiva en la superficie del sustrato, sino que también causa fácilmente deformaciones y filtraciones de agua, por lo que la capa de lechada de cemento de la superficie se cae fácilmente. Cuando la lechada aplicada es fina, también es fácil que se formen grietas en toda la lechada. Por lo tanto, en la operación anterior de enlucido de superficies, el material base generalmente se humedecía primero con agua, pero esta operación requería mucha mano de obra y mucho tiempo, y la calidad de la operación era difícil de controlar.
En términos generales, la retención de agua de la lechada de cemento aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa añadido, mejor será la retención de agua.
Además de la retención de agua y el espesamiento, el éter de celulosa también afecta otras propiedades del mortero de cemento, como retardar, arrastrar aire y aumentar la fuerza de unión. El éter de celulosa ralentiza el proceso de fraguado y endurecimiento del cemento, prolongando así el tiempo de trabajo, por lo que en ocasiones se utiliza como regulador del fraguado.
Con el desarrollo del mortero mezclado en seco, el éter de celulosa se ha convertido en un importante aditivo para mortero de cemento. Sin embargo, existen muchas variedades y especificaciones de éter de celulosa y la calidad entre lotes aún fluctúa.
También es necesario prestar atención al utilizar:
1. Las características de trabajo del mortero modificado están estrechamente relacionadas con el desarrollo de la viscosidad del éter de celulosa. Aunque los productos con alta viscosidad nominal tienen una viscosidad final relativamente alta, debido a la lenta disolución, se necesita mucho tiempo para obtener la viscosidad final; Además, el éter de celulosa con partículas más gruesas tarda más en obtener la viscosidad final, por lo que el producto con mayor viscosidad no necesariamente tiene mejores características de trabajo.
2. Debido a la limitación del grado de polimerización de las materias primas de éter de celulosa, la viscosidad máxima del éter de celulosa también está limitada.
3. Es necesario verificar la compra, el proceso de producción y la inspección de fábrica para evitar fluctuaciones de calidad.
Hora de publicación: 29-mar-2023