El adhesivo para baldosas cerámicas a base de cemento es actualmente la aplicación más importante del mortero especial para mezcla en seco, que es un tipo de cemento como principal material cementante y se complementa con la gradación de agregados, agentes de retención de agua, agentes de resistencia temprana, polvo de látex y otros materiales orgánicos o inorgánicos. ingredientes. Generalmente se usa solo con mezcla de agua, en comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la fuerza de unión entre el material de acabado y el material base, tiene buen antideslizante y tiene excelentes ventajas de resistencia al agua, resistencia al calor y ciclo de congelación y descongelación, se utiliza principalmente para pegar revestimientos interiores y exteriores de edificios, baldosas y otros materiales decorativos. Se utiliza ampliamente en la decoración de paredes, pisos, baños, cocinas y otros edificios. Es el material de unión de baldosas cerámicas más utilizado.
Por lo general, cuando juzgamos el desempeño de un adhesivo para baldosas cerámicas, además de prestar atención a su desempeño operativo, capacidad antideslizante, también prestamos atención a su resistencia mecánica y tiempo abierto. El éter de celulosa sobre el adhesivo para baldosas cerámicas, además de afectar las propiedades reológicas del pegamento para porcelana, como el funcionamiento suave y la situación del cuchillo, también tiene una fuerte influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas cerámicas.
1. abrirtiempo
Cuando el polvo de caucho y el éter de celulosa coexisten en el mortero húmedo, algunos modelos de datos muestran que el polvo de caucho tiene una energía cinética más fuerte para adherirse a los productos de hidratación del cemento, y el éter de celulosa existe más en el fluido del espacio, lo que afecta la viscosidad y el tiempo de fraguado del mortero. más. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y el enriquecimiento de más éter de celulosa en la interfaz del mortero es beneficioso para la formación de enlaces de hidrógeno entre el plano base y el éter de celulosa.
La evaporación de la humedad en el mortero húmedo, mortero, éter de celulosa en el enriquecimiento de la superficie, 5 minutos puede formar una membrana en la superficie del mortero, reducirá la tasa de evaporación del seguimiento, con más agua de la parte espesa de la lechada del pasar a la capa de mortero es más delgada, los puntos abiertos se disuelven parcialmente durante la formación inicial de la membrana, la migración de agua puede traer un mayor enriquecimiento del éter de celulosa en el mortero en la superficie.
La formación de una película de éter de celulosa sobre la superficie del mortero tiene una gran influencia en las propiedades del mortero:
En primer lugar, la película formada es demasiado fina y se disolverá dos veces, sin poder limitar la evaporación del agua y reduciendo la resistencia.
Dos, la formación de la película es demasiado espesa, el éter de celulosa en la concentración del líquido del espacio del mortero es alta, la viscosidad, cuando la pasta de baldosas cerámicas no es fácil de romper la superficie de la película.
Se puede observar que el rendimiento de formación de película del éter de celulosa tiene una gran influencia en el tiempo de apertura. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente el rendimiento de formación de película del éter de celulosa, así como la dureza y tenacidad de la película.
2, fuerza de dibujo
El éter de celulosa no sólo confiere al mortero todas las propiedades beneficiosas anteriores, sino que también retrasa la cinética de hidratación del cemento. Este efecto retardado se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en diversas fases minerales del sistema de cemento que se está hidratando, pero en general se acepta que las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en productos de hidratación como CSH e hidróxido de calcio, y rara vez se adsorben en la fase mineral original del clinker. Además, el éter de celulosa reduce los iones (Ca2+, SO42-,…) debido al aumento de la viscosidad de la solución de los poros. Actividad en la solución de los poros, lo que retarda aún más el proceso de hidratación.
La viscosidad es otro parámetro importante, que representa las propiedades químicas del éter de celulosa. Como se mencionó anteriormente, la viscosidad afecta principalmente a la capacidad de retención de agua y también tiene un impacto significativo en la trabajabilidad del mortero fresco. Sin embargo, el estudio experimental encontró que la viscosidad del éter de celulosa casi no tenía efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. El peso molecular tiene poca influencia sobre la hidratación y la mayor diferencia entre diferentes pesos moleculares es de sólo 10 minutos. Por tanto, el peso molecular no es el parámetro clave para controlar la hidratación del cemento.
“Éter de celulosa en productos de mortero de mezcla seca a base de cemento en la aplicación” señaló claramente que el retraso del éter de celulosa depende de su estructura química. La tendencia general es que para MHEC, cuanto mayor es el grado de metilación, menor es el efecto retardante del éter de celulosa. Además, la sustitución hidrófila (como la sustitución de HEC) tiene un efecto retardante más fuerte que la sustitución hidrófoba (como la sustitución de MH, MHEC y MHPC). El efecto retardante del éter de celulosa se ve afectado principalmente por los dos parámetros del tipo y número de grupos sustituidos.
Nuestro experimento sistemático también encontró que el contenido de sustituyentes juega un papel importante en la resistencia mecánica del adhesivo para baldosas cerámicas. Evaluamos el rendimiento de HPMC con diferentes grados de sustitución en adhesivos para baldosas cerámicas y probamos la influencia del éter de celulosa que contiene diferentes grupos en diferentes condiciones de curado sobre las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas cerámicas. Influencia del contenido de DS y MS en la resistencia al estirado del adhesivo para baldosas cerámicas a temperatura ambiente.
HPMC es un éter compuesto, por lo que para juntar las dos cifras, para HPMC, es necesario que haya un grado de suministro, para garantizar su solubilidad y transmitancia en agua, sabemos que el contenido de sustituyentes también determina la temperatura del gel de HPMC. , que consiste en determinar el uso del entorno HPMC. De esta manera, el contenido del grupo de HPMC se enmarca en un rango. En este rango, el contenido de nuestro estudio es cómo combinar metoxi e hidroxipropoxi para lograr el mejor efecto. En un cierto rango, el aumento del contenido de metoxi conducirá a una tendencia a la baja de la resistencia al estirado, mientras que el aumento del contenido de hidroxipropoxi conducirá a una tendencia ascendente de la resistencia al estirado. Hay un efecto similar sobre el tiempo abierto.
Hora de publicación: 20-dic-2021