Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) en mortero de mezcla húmeda

el papel deHPMC en mortero mezclado en húmedo

El mortero de mezcla húmeda es cemento, árido fino, aditivo, agua y diversos componentes determinados según su rendimiento. De acuerdo con una cierta proporción, después de medirse y mezclarse en la estación de mezcla, se transporta al lugar de uso en un camión mezclador y se coloca en un recipiente especial. La mezcla húmeda se almacena en el contenedor y se usa dentro del tiempo especificado.

La hidroxipropilmetilcelulosa se utiliza como agente protector para la lechada de cemento y como retardador para hacer que la lechada sea bombeable. La capacidad humectante de la hidroxipropil-metilcelulosa HPMC Celulosa como solución viscosa aumenta la efectividad del dab y extiende el tiempo de trabajo. Esto permite que el sésamo no se agriete demasiado rápido después de la lubricación y aumente su resistencia después del secado. . El ácido clorhídrico es un desempeño importante de HPMC para hidrolizar la celulosa y es un fabricante de muchas pulpas en China. Los factores que afectan la suspensión húmeda incluyen la cantidad de adición de HPMC, la viscosidad de HPMC, la finura de las partículas y la temperatura ambiente.

El importante papel de la HPMC en la mezcla húmeda se refleja principalmente en tres aspectos: uno es la buena capacidad de retención de agua, el otro es la influencia en la consistencia y la deformación sensorial de la mezcla húmeda y el otro es la interacción con el cemento. La cantidad de éter de celulosa depende de la absorción de agua por el sustrato, la composición de la arena, el espesor de la capa, la necesidad de agua en solución y el tiempo de condensación del material.

Los factores de retención de humedad que afectan a la celulosa hidrolizada incluyen la viscosidad de la pulpa, la cantidad añadida, la finura de las partículas y la temperatura. Cuanto más espeso sea el éter de celulosa, mejor será la resistencia al agua. La viscosidad es un parámetro de rendimiento importante de HPMC. Para un mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos varían mucho y algunos incluso alcanzan una progresión geométrica. Por lo tanto, para comparar viscosidades, es necesario hacerlo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el husillo, etc.

En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el rendimiento a prueba de agua. Pero cuanto mayor es el aumento de la viscosidad, HPMC, mayor es el peso molecular, menores son las propiedades de solubilidad, la solución es fuerte y las propiedades se ven afectadas negativamente. Cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto espesante en la solución, pero no directamente proporcional a la proporción. Cuanto mayor es la viscosidad, más húmeda y viscosa es la solución; durante la construcción, muestra una alta resistencia en presencia de láminas y materiales pegajosos. Pero agregar resistencia estructural al mortero húmedo no ayudará. Cuando se construyeron los dos edificios, se descubrió que faltaba la función antimosquitos. Por el contrario, algo de ácido metacrílico postmodificado de baja viscosidad, mientras que la celulosa mejora la solución húmeda y la resistencia estructural, tiene excelentes propiedades.