La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) para adhesivo para baldosas, también conocida como adhesivo para baldosas de cerámica, pegamento para baldosas, se utiliza principalmente para pegar baldosas de cerámica, ladrillos caravista, baldosas y otros materiales decorativos, ampliamente utilizado en paredes internas y externas, suelos, baños. cocina y otros lugares de decoración de edificios. Sus características principales son alta fuerza de unión, resistencia al agua, resistencia al congelamiento y descongelamiento, buena resistencia al envejecimiento y construcción conveniente, es un material de unión ideal. El adhesivo para baldosas de cerámica también se conoce como adhesivo o aglutinante para baldosas de cerámica, barro adhesivo y otros nombres, es un nuevo material de decoración moderna, que reemplaza la arena de cemento tradicional, la fuerza adhesiva es varias veces mayor que el mortero de cemento puede pegar eficazmente grandes baldosas de cerámica, evitando el riesgo de perder ladrillos. Buena flexibilidad para evitar la producción de tambores vacíos.
Primero, formulación de adhesivo para baldosas.
1, fórmula adhesiva para baldosas ordinaria
PO42.5 cemento 330
Arena (malla 30-50) 651
Arena (malla 70-140) 39
Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) 4
Polvo de polímero redispersable 10
Formiato de calcio 5
En total, 1000
2, fórmula adhesiva para baldosas cerámicas de alta adherencia
Cemento 350
Arena 625
Hidroxipropilmetilcelulosa HPMC 2.5
Formiato de calcio 3
Alcohol polivinílico 1,5
Polvo de polímero redispersable 18
En total, 1000
En segundo lugar, la composición.
El adhesivo para baldosas cerámicas contiene una variedad de aditivos, la función específica del adhesivo para baldosas cerámicas. El adhesivo general para baldosas de cerámica añadido con agua y el efecto espesante del éter de celulosa, y el adhesivo para baldosas de cerámica son proporcionados por el polvo de látex de relé, polvo de los más comunes con copolímero de acetato de vinilo, etileno/acetato de vinilo, copolímero de ácido láurico/etileno/cloruro de vinilo, acrílico. Los aditivos ácidos y el polvo de polímero para agregar pueden aumentar en gran medida la flexibilidad del adhesivo para baldosas cerámicas y mejorar el efecto de la tensión y aumentar la flexibilidad. Otros requisitos funcionales especiales del adhesivo para baldosas cerámicas agregados a otros tipos de aditivos, como agregar fibra de madera, pueden mejorar la resistencia al agrietamiento del mortero y mejorar el tiempo abierto, agregar un éter de almidón modificado con resistencia al deslizamiento del mortero, agregar un agente de resistencia temprana para hacer baldosas cerámicas. El adhesivo promueve una fuerza de promoción más rápida, agrega un agente aborrecible para reducir la absorción de agua y proporciona una función impermeable.
Según el polvo: agua = proporción 1:0,25-0,3. La mezcla puede ser una construcción uniforme; En el tiempo permitido de operación, se puede ajustar la posición de la losa, el aglutinante está completamente seco y sólido (aproximadamente 24 horas después del trabajo de relleno de juntas, 24 horas después de la construcción, se debe evitar una carga pesada en la superficie de la losa);
Tres, características
Alta adherencia, construcción sin empapar paredes húmedas de ladrillo, buena flexibilidad, impermeable, resistente al agua, resistencia al agrietamiento, buen antienvejecimiento, resistencia a altas temperaturas, resistencia al congelamiento y descongelamiento, protección ambiental no tóxica, fácil construcción.
Ámbito de aplicación
Es adecuado para la pasta de revestimientos y pisos cerámicos de interior y exterior, Mosaico cerámico, y también para la capa impermeable de todo tipo de paredes de edificios, piscinas, cocinas y baños, sótanos, etc. Se utiliza para pegar baldosas cerámicas sobre la superficie del sistema de aislamiento térmico externo y es necesario esperar hasta que el material de la superficie se haya curado hasta alcanzar cierta resistencia. La superficie de la base debe estar seca, firme, lisa, sin aceite, sin polvo ni agente quitapelículas.
Tratamiento superficial
1, todas las superficies deben estar firmes, secas, limpias, sin temblores, sin aceite, manchas de cera y otros materiales sueltos;
2, la superficie pintada debe estar rugosa, exponiendo al menos el 75% de la superficie original;
3, después de completar la nueva superficie de concreto, necesita mantenimiento durante seis semanas antes de pavimentar con ladrillos, la nueva superficie enlucida debe tener al menos siete días de mantenimiento para poder pavimentar con ladrillos;
4. La superficie vieja de hormigón y enlucido se puede limpiar con detergente y luego lavar con agua. La superficie después del secado se puede pavimentar con ladrillos;
5, el material del fondo está suelto, la fuerte absorción de agua o la suciedad del polvo de la superficie son difíciles de limpiar, primero se puede recubrir con aceite de fondo Leibons para ayudar a unir las baldosas.
Revuelva la mezcla
1. Ponga el polvo TT en el agua y revuélvalo hasta formar una pasta, primero preste atención al agua y luego ponga el polvo. Se puede utilizar un agitador artificial o eléctrico para mezclar;
2, proporción de mezcla de polvo de 25 kg con agua de aproximadamente 6 ~ 6,5 kg, proporción de polvo de 25 kg con aditivos de 6,5 ~ 7,5 kg;
3, la mezcla debe realizarse por completo, sin polvo crudo como criterio. Después de mezclar se debe dejar reposar unos diez minutos y luego remover un poco antes de utilizar.
El pegamento debe usarse dentro de aproximadamente 2 horas según las condiciones climáticas (se debe quitar la superficie del pegamento). No agregue agua al pegamento seco antes de usarlo.
Tecnología de construcción Raspador dentado
Utilice un raspador dentado para untar el pegamento en la superficie de trabajo, distribuya uniformemente y forme una tira dentada (ajuste el ángulo entre el raspador y la superficie de trabajo para controlar el espesor del pegamento). Cada capa mide aproximadamente 1 metro cuadrado (dependiendo de la temperatura del clima, el rango de temperatura de construcción es de 5 ~ 40 ℃) y luego, en 5 ~ 15 minutos, amasar la cerámica.
colocar los azulejos (el ajuste debe realizarse en 20 ~ 25 minutos); La selección del tamaño del raspador de dientes debe considerar la planitud de la superficie de trabajo y el grado convexo y cóncavo del dorso de la baldosa cerámica; Si la ranura en la parte posterior de la losa de cerámica es más profunda o la piedra y la losa de cerámica son más pesadas, debe ser una capa de pegamento de doble cara, es decir, una capa de pegamento en la cara de trabajo y la parte posterior de la losa de cerámica al mismo tiempo. ; Preste atención a mantener las juntas de expansión; Una vez finalizada la colocación de ladrillos, el siguiente proceso de relleno de juntas se puede realizar solo después de que el mortero esté completamente seco y sólido (aproximadamente 24 horas); Limpie la superficie del azulejo (y las herramientas) con un paño húmedo o una esponja antes de secar. Si se cura durante más de 24 horas, las manchas en la superficie de las baldosas de cerámica se pueden limpiar con un limpiador de piedra para baldosas de cerámica (no use un limpiador ácido).
cuatro, notas
1. Se debe confirmar la verticalidad y planitud del sustrato antes de la aplicación.
2. No mezcle la gelatina seca con agua y reutilícela.
3. Mantener juntas de dilatación.
4. Entrar o rellenar las juntas 24 horas después de terminar el pavimento.
5. El producto es adecuado para su uso en un ambiente de 5 ℃ ~ 40 ℃.
El muro de construcción debe estar mojado (mojado por dentro), y mantener cierta planitud, partes irregulares o extremadamente rugosas de la aplicación de materiales niveladores de mortero de cemento; La base debe eliminar las cenizas flotantes, el aceite y la cera para no afectar el grado de unión; Después de pegar la baldosa cerámica, se puede mover y corregir en 5 a 15 minutos. El aglutinante después de agitarlo uniformemente debe estar a la velocidad más rápida hasta que se agote, la mancha adhesiva después de mezclar está en la parte posterior del material de ladrillo pegado, presione con fuerza a continuación, hasta que quede suave. El consumo real también es diferente debido a los diferentes materiales.
Parámetros técnicos
Los indicadores (según JC/T 547-2017), por ejemplo, los estándares C1 son los siguientes:
Resistencia de unión a la tracción ≥ 0,5 mpa (incluida la resistencia original, la fuerza de unión por inmersión, el envejecimiento térmico, el tratamiento de congelación y descongelación, la fuerza de unión después de 20 minutos de secado)
El espesor general de la construcción es de aproximadamente 3 mm y la dosis de construcción es de 4 a 6 kg/m2.
Hora de publicación: 06-ene-2022