Centrarse en los éteres de celulosa

¿Cómo afecta HPMC el rendimiento del mortero a diferentes temperaturas?

Retención de agua: HPMC, como retenedor de agua, puede prevenir la evaporación excesiva y la pérdida de agua durante el proceso de curado. Esta propiedad de retención de agua asegura una hidratación suficiente del cemento y mejora la resistencia y durabilidad del mortero. En ambientes de alta temperatura, la retención de agua del HPMC es particularmente importante para evitar que el mortero pierda agua demasiado rápido, asegurando así la trabajabilidad del mortero.

Trabajabilidad: HPMC tiene un gran impacto en la trabajabilidad del mortero. Al transmitir lubricación, puede reducir la fricción entre partículas, facilitando su aplicación. Esta trabajabilidad mejorada garantiza un proceso de construcción más eficiente.

Reducir la contracción y las grietas: La contracción y las grietas son desafíos comunes en las aplicaciones de mortero, lo que afecta la durabilidad. HPMC forma una matriz flexible en el mortero, lo que reduce la tensión interna y minimiza la aparición de grietas por contracción, mejorando así la durabilidad general del mortero.

Mejorar la resistencia a la flexión: HPMC aumenta la resistencia a la flexión del mortero fortaleciendo la matriz y mejorando la unión entre las partículas. Esto mejorará la capacidad de resistir la presión externa y garantizará la estabilidad estructural del edificio.

Propiedades térmicas: La adición de HPMC puede producir un material más ligero con una reducción de peso del 11,76%. Esta alta porosidad ayuda con el aislamiento térmico y puede reducir la conductividad del material hasta en un 30 % mientras mantiene un flujo de calor fijo de aproximadamente 49 W cuando se somete al mismo flujo de calor. La resistencia a la transferencia de calor a través del panel varía con la cantidad de HPMC agregada, y la mayor cantidad de aditivos da como resultado un aumento del 32,6 % en la resistencia térmica en comparación con la mezcla de referencia.

Arrastre de aire: HPMC puede reducir la energía superficial de la solución acuosa debido a la presencia de grupos alquilo, aumentar el contenido de gas en la dispersión y la dureza de la película de burbujas es mayor que la de las burbujas de agua pura, lo que dificulta su descarga. . Este arrastre de aire puede reducir la resistencia a la flexión y compresión de las muestras de mortero de cemento, pero también aumentará la retención de agua del mortero.

Efecto de la temperatura sobre la gelificación: los estudios han demostrado que el grado de hinchamiento en equilibrio del hidrogel de HPMC disminuye al aumentar la temperatura. La temperatura tiene un efecto significativo sobre el comportamiento de hinchamiento del hidrogel HPMC, lo que puede afectar sus propiedades del mortero a diferentes temperaturas.

Efecto de la temperatura y la concentración del polímero sobre la capacidad de humectación: los cambios en la temperatura y la concentración de HPMC afectan la tensión superficial dinámica y la capacidad de humectación de su solución acuosa. A medida que aumenta la concentración de HPMC, también aumenta el valor del ángulo de contacto dinámico de la solución, reduciendo así el comportamiento de dispersión de la superficie de la tableta Avicel.

HPMC tiene un efecto significativo en el rendimiento del mortero a diferentes temperaturas y puede mejorar la retención de agua del mortero, mejorar la trabajabilidad, mejorar la resistencia a las grietas, mejorar la fuerza de unión, mejorar la durabilidad, reducir la contracción y las grietas, mejorar la resistencia al agua y la impermeabilidad, mejorar la congelación. -Resistencia al descongelamiento y mejora la resistencia a la tracción. Estas características hacen del HPMC un aditivo importante para mejorar la durabilidad del mortero.


Hora de publicación: 29 de octubre de 2024
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