En la industria papelera, la carboximetilcelulosa (CMC) de sodio cumple varias funciones importantes en las distintas etapas del proceso de fabricación del papel. Así es como funciona CMC en la industria papelera:

1. Ayuda de retención y drenaje:
   • El CMC se utiliza comúnmente como ayuda de retención y drenaje en la fabricación de papel. Mejora la retención de fibras finas, cargas y otros aditivos en la pulpa de papel, lo que da como resultado una mayor resistencia del papel y características de superficie más suaves.
   • CMC mejora el drenaje del agua de la pulpa de papel en el alambre o tejido formador, lo que resulta en una deshidratación más rápida y una mayor eficiencia de producción.
   • Al promover la retención de fibra y relleno y optimizar el drenaje, CMC ayuda a mejorar la formación y uniformidad de la hoja de papel, reduciendo defectos como rayas, manchas y agujeros.
2. Mejora de la formación:
   • La CMC de sodio contribuye a mejorar la formación de hojas de papel al mejorar la distribución y unión de fibras y rellenos durante el proceso de formación de hojas.
   • Ayuda a crear una red de fibras y una distribución de relleno más uniformes, lo que mejora la resistencia, suavidad y capacidad de impresión del papel.
   • CMC reduce la tendencia de las fibras y los rellenos a aglomerarse o agruparse, asegurando una distribución uniforme en toda la hoja de papel y minimizando defectos como el moteado y el recubrimiento desigual.
3. Dimensionamiento de la superficie:
   • En aplicaciones de encolado de superficies, la CMC de sodio se utiliza como agente de encolado de superficies para mejorar las propiedades de la superficie del papel, como la suavidad, la receptividad de la tinta y la calidad de impresión.
   • CMC forma una película delgada y uniforme sobre la superficie del papel, proporcionando un acabado suave y brillante que mejora la apariencia y la imprimibilidad del papel.
   • Ayuda a reducir la penetración de la tinta en el sustrato del papel, lo que da como resultado imágenes impresas más nítidas, una mejor reproducción del color y un menor consumo de tinta.
4. Potenciador de fuerza:
   • La CMC de sodio actúa como potenciador de la resistencia en la fabricación de papel al mejorar la unión y la cohesión entre las fibras del papel.
   • Aumenta la fuerza de unión interna (resistencia a la tracción y resistencia al desgarro) de la hoja de papel, haciéndola más duradera y resistente al desgarro y al estallido.
   • CMC también mejora la resistencia en húmedo del papel, evitando la deformación excesiva y el colapso de la estructura del papel cuando se expone a la humedad o líquidos.
5. Floculación Controlada:
   • La CMC se puede utilizar para controlar la floculación de las fibras de pulpa de papel durante el proceso de fabricación del papel. Al ajustar la dosis y el peso molecular de CMC, se puede optimizar el comportamiento de floculación de las fibras para mejorar las características de drenaje y formación.
   • La floculación controlada con CMC ayuda a reducir la floculación y aglomeración de las fibras, asegurando una dispersión uniforme de las fibras y cargas en toda la suspensión de pulpa de papel.

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) desempeña un papel fundamental en la industria papelera al servir como ayuda de retención y drenaje, mejorador de la formación, agente de apresto superficial, potenciador de la resistencia y agente de floculación controlada. Su versatilidad, compatibilidad y eficacia lo convierten en un aditivo valioso en diversos grados de papel, incluidos papeles de impresión, papeles de embalaje, papeles tisú y papeles especiales, lo que contribuye a mejorar la calidad, el rendimiento y el valor del papel.