CMC de alta viscosidad

Alta viscosidadCMCEs un polvo o gránulos fibrosos de color blanco o blanco lechoso, con una densidad de 0,5 a 0,7 g/cm3, casi inodoro, insípido e higroscópico. Se dispersa fácilmente en agua para formar una solución coloidal transparente, insoluble en disolventes orgánicos como el etanol. El pH de una solución acuosa al 1% es de 6,5 a 8,5. Cuando el pH es >10 o <5, la viscosidad del pegamento se reducirá significativamente y el rendimiento será mejor cuando el pH sea 7. El grado de sustitución de CMC afecta directamente la solubilidad, emulsificación y mejora de la CMC. Consistencia, estabilidad, resistencia a los ácidos y a las sales y otras propiedades.

Generalmente se cree que cuando el grado de sustitución es de aproximadamente 0,6-0,7, el rendimiento emulsionante es mejor y, con el aumento del grado de sustitución, otras propiedades mejoran en consecuencia. Cuando el grado de sustitución es superior a 0,8, su resistencia a los ácidos y a las sales aumenta significativamente. .

Los principales indicadores para medir la calidad de la CMC son el grado de sustitución (DS) y la pureza. Generalmente, las propiedades de la CMC son diferentes si el DS es diferente; cuanto mayor sea el grado de sustitución, mayor será la solubilidad y mejor será la transparencia y estabilidad de la solución. Según los informes, la transparencia de la CMC es mejor cuando el grado de sustitución es de 0,7 a 1,2, y la viscosidad de su solución acuosa es mayor cuando el valor de pH es de 6 a 9.

La calidad de los productos terminados de CMC depende principalmente de la solución del producto. Si la solución del producto es transparente, hay pocas partículas de gel, fibras libres y puntos negros de impurezas, básicamente se confirma que la calidad del CMC es buena. Si la solución se deja unos días, la solución no aparece. Blanco o turbio, pero aún muy claro, ¡ese es un mejor producto!

1. Breve introducción de CMC de grado técnico de alta viscosidad y CMC de grado técnico de baja viscosidad para fluido de perforación petrolera

1. El lodo CMC puede hacer que la pared del pozo forme una torta de filtración delgada y firme con baja permeabilidad, lo que reduce la pérdida de agua.

2. Después de agregar CMC al lodo, la plataforma de perforación puede obtener una fuerza de corte inicial baja, de modo que el lodo puede liberar fácilmente el gas envuelto en él y, al mismo tiempo, los escombros se pueden desechar rápidamente en el pozo de lodo.

3. El lodo de perforación, al igual que otras suspensiones y dispersiones, tiene una vida útil determinada. Agregar CMC puede hacerlo estable y prolongar su vida útil.

4. El lodo que contiene CMC rara vez se ve afectado por el moho, por lo que no es necesario mantener un valor de pH alto ni utilizar conservantes.

5. Contiene CMC como agente de tratamiento para el fluido de lavado del lodo de perforación, que puede resistir la contaminación de diversas sales solubles.

6. El lodo que contiene CMC tiene buena estabilidad y puede reducir la pérdida de agua incluso si la temperatura es superior a 150°C.

Observaciones: CMC con alta viscosidad y alto grado de sustitución es adecuado para lodos con baja densidad, y CMC con baja viscosidad y alto grado de sustitución es adecuado para lodos con alta densidad. La elección del CMC debe determinarse según diferentes condiciones, como el tipo de lodo, la región y la profundidad del pozo.

Aplicación principal: MB-CMC3 desempeña el papel de elevar y reducir la pérdida de agua y aumentar la viscosidad en el fluido de perforación, el fluido de cementación y el fluido de fracturación, para lograr las funciones de proteger la pared, transportar recortes, proteger la broca, prevenir la pérdida de lodo y aumentar velocidad de perforación. Agréguelo directamente o conviértalo en pegamento y agréguelo al barro, agregue del 0,1 al 0,3 % a la lechada de agua dulce y del 0,5 al 0,8 % a la lechada de agua salada.

2. Aplicación de CMC en la industria de recubrimientos

El objetivo principal:

Como estabilizador, puede evitar que el recubrimiento se separe debido a cambios bruscos de temperatura.

Como agente pegajoso, puede uniformar el estado del recubrimiento, lograr la viscosidad ideal para el almacenamiento y la construcción y evitar una delaminación grave durante el período de almacenamiento.

Protege contra goteos y hundimientos durante el uso.

La CMC instantánea de las series ST y SR se puede disolver completamente en 30 minutos, formando una solución coloidal clara, transparente y uniforme, sin remojo prolongado ni agitación vigorosa.

Indicadores técnicos CMC de grado de recubrimiento:

3. Aplicación de CMC en la industria cerámica.

Aplicación principal: MB-CMC3 se utiliza en cerámica como retardador, agente de retención de agua, espesante y estabilizador. En el proceso de producción de cerámica, se utiliza en el cuerpo cerámico, la suspensión de esmalte y la impresión para mejorar significativamente la resistencia a la flexión del cuerpo y mejorar la estabilidad de la suspensión de esmalte.

4. Aplicación de CMC en la industria del lavado.

Grado de detergente MB-CMC3: se utiliza en detergentes para evitar que la suciedad se vuelva a depositar. El principio es que existe una repulsión electrostática mutua entre la suciedad cargada negativamente y las moléculas de CMC cargadas adsorbidas en la tela. Además, la CMC también puede espesar eficazmente la suspensión o solución jabonosa lavada y estabilizar la estructura de la composición.

5. Aplicación de CMC en la industria de pastas dentales químicas diarias.

Aplicación principal: MB-CMC3 se suspende principalmente en productos químicos diarios, lo que evita que las impurezas vuelvan a precipitar, mantiene la humedad, se estabiliza y se espesa. Tiene las ventajas de una rápida disolución y un uso conveniente. La cantidad adicional es del 0,3% al 1,0%. La pasta de dientes desempeña principalmente el papel de dar forma y unir. Gracias a su excelente compatibilidad, la pasta de dientes permanece estable y no separa el agua. Generalmente, la dosis recomendada es del 0,5 al 1,5%.

Seis, la estabilidad de la viscosidad del pegamento CMC a lo largo del tiempo, instrucciones de uso.

1. Debido al alto peso molecular de este producto, al preparar el pegamento MB-CMC3, el tiempo de disolución es aproximadamente media hora más que el del CMC normal;

2. Debido a la alta viscosidad del pegamento superior al 1,2%, no es adecuado utilizar una concentración superior al 1,2% cuando se pega CMC. Generalmente, es más apropiado elegir un pegamento con una concentración de aproximadamente el 1,0%;

3. Al seleccionar la proporción de adición de CMC, se debe determinar de acuerdo con el tipo de grafito, el área de superficie específica y la cantidad de negro de humo (agente conductor) presentado, y el rango de proporción de adición general es 0,5%^1,0%;

4. La viscosidad de la lechada se controla a aproximadamente 2500 mPa.s, el alisado y nivelación de la lechada será mejor, lo que favorece la uniformidad del recubrimiento.

Siete, características y ventajas del producto.

1. Tiene un alto peso molecular, lo que puede reducir significativamente la cantidad de CMC agregada y al mismo tiempo garantizar la viscosidad y estabilidad de la suspensión;

2. La cantidad de CMC agregada en la fórmula se reduce en aproximadamente un 1%, lo que puede aumentar el contenido de sustancias activas y aumentar la tasa calificada de capacidad del producto;