El éter de celulosa tiene principalmente las tres funciones siguientes:
1) Puede espesar el mortero fresco para evitar la segregación y obtener un cuerpo plástico uniforme;
2) Tiene un efecto incorporador de aire y también puede estabilizar las burbujas de aire finas y uniformes introducidas en el mortero;
3) Como agente retenedor de agua, ayuda a mantener el agua (agua libre) en el mortero de capa delgada, para que el cemento pueda tener más tiempo para hidratarse después de que se construye el mortero.
En el mortero mezclado en seco, el éter de metilcelulosa desempeña el papel de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero no provocará lijado, formación de polvo ni reducción de la resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta del cemento; el efecto espesante mejora en gran medida la resistencia estructural del mortero húmedo, y la buena capacidad anti-hundimiento del adhesivo para baldosas es un ejemplo; La adición de éter de celulosa base puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero húmedo y tiene buena viscosidad para varios sustratos, mejorando así el rendimiento de la pared del mortero húmedo y reduciendo el desperdicio.
Cuando se utiliza éter de celulosa, se debe tener en cuenta que si la dosis es demasiado alta o la viscosidad es demasiado alta, la demanda de agua aumentará, la construcción se sentirá laboriosa (llana pegajosa) y la trabajabilidad disminuirá. El éter de celulosa retrasará el tiempo de fraguado del cemento, especialmente cuando el contenido es mayor, el efecto retardante es más significativo. Además, el éter de celulosa también afectará el tiempo abierto, la resistencia al pandeo y la fuerza de unión del mortero.
El éter de celulosa apropiado debe seleccionarse en diferentes productos y sus funciones también son diferentes. Por ejemplo, es aconsejable elegir MC con mayor viscosidad en el adhesivo para baldosas, lo que puede prolongar el tiempo de apertura y el tiempo ajustable y mejorar el rendimiento antideslizante; En morteros autonivelantes es recomendable elegir MC de menor viscosidad para mantener la fluidez del mortero, y al mismo tiempo también actúa evitando la estratificación y la retención de agua. Los éteres de celulosa adecuados se deben determinar según las recomendaciones del fabricante y los resultados de las pruebas correspondientes.
Además, el éter de celulosa tiene un efecto estabilizador de la espuma y, debido a la formación temprana de la película, provocará formación de piel en el mortero. Estas películas de éter de celulosa pueden haberse formado durante o inmediatamente después de la agitación, antes de que el polvo de caucho redispersable comenzara a formar una película. La esencia de este fenómeno es la actividad superficial de los éteres de celulosa. Dado que el agitador introduce físicamente las burbujas de aire, el éter de celulosa ocupa rápidamente la interfaz entre las burbujas de aire y la lechada de cemento para formar una película. Las membranas todavía estaban húmedas y, por tanto, eran muy flexibles y comprimibles, pero el efecto de polarización confirmó claramente la disposición ordenada de sus moléculas.
Dado que el éter de celulosa es un polímero soluble en agua, migrará a la superficie del mortero poniendo en contacto el aire con la evaporación del agua en el mortero fresco para formar un enriquecimiento, provocando así la formación de piel del éter de celulosa en la superficie del mortero nuevo. Como resultado del revestimiento, se forma una película más densa en la superficie del mortero, lo que acorta el tiempo abierto del mortero. Si las baldosas se pegan sobre la superficie del mortero en este momento, esta capa de película también se distribuirá al interior del mortero y a la interfaz entre las baldosas y el mortero, reduciendo así la fuerza de unión posterior. La formación de piel del éter de celulosa se puede reducir ajustando la fórmula, seleccionando el éter de celulosa apropiado y añadiendo otros aditivos.
Hora de publicación: 17 de febrero de 2023