Cuanto mayor sea la viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante para el rendimiento de HPMC. Actualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC. Los principales métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos varían mucho y algunos son incluso dos veces más diferentes. Por lo tanto, al comparar viscosidades, asegúrese de hacerlo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el husillo, etc.
En cuanto al tamaño de las partículas, cuanto más finas sean las partículas, mejor será la retención de agua. Cuando las grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente para formar un gel, que envuelve el material e impide la penetración continua de moléculas de agua. . Afecta en gran medida el efecto de retención de agua de su éter de celulosa y la solubilidad es uno de los factores en la selección del éter de celulosa. La finura también es un indicador importante del rendimiento del éter de metilcelulosa. Se requiere que el MC utilizado en el mortero seco sea en polvo, con bajo contenido de humedad, y la finura también requiere que entre el 20% y el 60% del tamaño de partícula sea inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y fácilmente soluble en agua sin apelmazarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En mortero seco, el MC se dispersa en materiales cementosos como áridos, masillas finas y cemento. Sólo los polvos que sean lo suficientemente finos evitarán que el éter de metilcelulosa se aglomere cuando se mezcle con agua. Cuando MC agrega agua para disolver los agregados, es difícil dispersarlos y disolverlos. El MC con una finura más gruesa no sólo causa desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando este tipo de mortero seco se construye sobre un área grande, la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente y se produce agrietamiento debido a los diferentes tiempos de curado. Para el mortero en aerosol que utiliza construcción mecánica, se requiere una mayor finura debido al menor tiempo de mezclado.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor es la viscosidad y el peso molecular del MC, se produce la correspondiente disminución de la solubilidad, lo que tiene un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más pegajoso será el mortero húmedo. Se adherirá al raspador durante la construcción y tiene una alta adherencia al sustrato. Pero hace poco para aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo. Durante el proceso de construcción, el desempeño anti-hundimiento no fue obvio. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados pero de baja viscosidad tienen excelentes propiedades para mejorar la resistencia estructural de los morteros húmedos.
Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa añadida al mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua y cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene un cierto impacto en su retención de agua. En términos generales, para los éteres de metilcelulosa con la misma viscosidad pero diferente finura, cuando la cantidad añadida es la misma, cuanto más fina sea la finura, mejor será el efecto de retención de agua.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura de uso. La retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye a medida que aumenta la temperatura. Sin embargo, en aplicaciones de materiales reales, el mortero seco a menudo se construye sobre sustratos calientes con altas temperaturas (por encima de 40 grados) en muchos ambientes, como el enlucido de masilla en paredes exteriores bajo el sol de verano, lo que a menudo acelera la solidificación del cemento y la decoloración del cemento. endurecimiento. Mortero seco. La disminución de la retención de agua deja claro que la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento se verán afectadas, y es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura en tales condiciones. Aunque actualmente se considera que los aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa están a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura todavía puede conducir a un debilitamiento de las propiedades del mortero seco. Aunque se aumentó la dosis de metilhidroxietilcelulosa (fórmula Xia), la procesabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no podían satisfacer las necesidades de uso. A través de algunos tratamientos especiales, como aumentar el grado de eterificación, etc., MC puede mantener una mejor retención de agua a temperaturas más altas, proporcionando así un mejor rendimiento en condiciones difíciles.
Hora de publicación: 06-feb-2024