Efecto de la carboximetilcelulosa de sodio en el extremo húmedo sobre la calidad del papel

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) se utiliza comúnmente en el proceso de fabricación de papel, particularmente en la parte húmeda, donde desempeña varias funciones importantes que pueden afectar significativamente la calidad del papel. Así es como la CMC afecta varios aspectos de la producción de papel:

1. Mejora de Retención y Drenaje:
   • CMC actúa como ayuda de retención y drenaje en la parte húmeda del proceso de fabricación de papel. Mejora la retención de partículas finas, cargas y aditivos en la suspensión de pulpa, lo que conduce a una mejor formación y uniformidad de la hoja de papel. Además, CMC mejora el drenaje al aumentar la velocidad a la que se elimina el agua de la suspensión de pulpa, lo que resulta en una deshidratación más rápida y una mejor eficiencia de la máquina.
2. Formación y Uniformidad:
   • Al mejorar la retención y el drenaje, CMC ayuda a mejorar la formación y uniformidad de la hoja de papel. Reduce las variaciones en el gramaje, el espesor y la suavidad de la superficie, lo que da como resultado un producto de papel más consistente y de mayor calidad. CMC también ayuda a minimizar defectos como manchas, agujeros y rayas en el papel terminado.
3. Mejora de la fuerza:
   • CMC contribuye a las propiedades de resistencia del papel al mejorar la unión de fibras y la unión entre fibras. Actúa como un potenciador de la unión fibra-fibra, aumentando la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la resistencia al estallido de la hoja de papel. Esto da como resultado un producto de papel más resistente y duradero con mayor resistencia al desgarro, la perforación y el plegado.
4. Control de Formación y Dimensionamiento:
   • CMC se puede utilizar para controlar la formación y el tamaño del papel, particularmente en grados de papel especiales. Ayuda a regular la distribución de fibras y cargas en la hoja de papel, así como la penetración y retención de encolantes como el almidón o la colofonia. Esto garantiza una imprimibilidad, absorción de tinta y propiedades superficiales óptimas en el papel terminado.
5. Propiedades de superficie y revestibilidad:
   • CMC contribuye a las propiedades de la superficie del papel, influyendo en factores como la suavidad, la porosidad y la calidad de impresión. Mejora la uniformidad y suavidad de la superficie de la hoja de papel, mejorando su capacidad de recubrimiento e impresión. CMC también puede actuar como aglutinante en formulaciones de recubrimiento, ayudando a adherir pigmentos y aditivos a la superficie del papel.
6. Control de Stickies y Pitch:
   • CMC puede ayudar a controlar los pegajosos (contaminantes adhesivos) y la brea (sustancias resinosas) en el proceso de fabricación de papel. Tiene un efecto dispersante sobre partículas pegajosas y de brea, evitando su aglomeración y deposición sobre las superficies de las máquinas papeleras. Esto reduce el tiempo de inactividad, los costos de mantenimiento y los problemas de calidad asociados con la contaminación pegajosa y de brea.

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) desempeña un papel crucial en la parte húmeda del proceso de fabricación de papel, contribuyendo a mejorar la retención, el drenaje, la formación, la resistencia, las propiedades superficiales y el control de los contaminantes. Sus propiedades multifuncionales lo convierten en un aditivo valioso para mejorar la calidad y el rendimiento del papel en diversos grados y aplicaciones de papel.