Efecto del éter de celulosa sobre el adhesivo para baldosas.

El adhesivo para baldosas a base de cemento es la aplicación más importante del actual mortero especial mezclado en seco. Es un tipo de mezcla orgánica o inorgánica con cemento como principal material cementante y complementado con agregado de clasificación, agente de retención de agua, agente de resistencia temprana y polvo de látex. mezcla. Generalmente sólo es necesario mezclarlo con agua. En comparación con el mortero de cemento común, puede mejorar en gran medida la fuerza de unión entre el material de revestimiento y el sustrato, tiene buenas propiedades antideslizantes y tiene una excelente resistencia al agua y al calor. También se utiliza para la decoración de revestimientos interiores y exteriores, pavimentos y otros materiales decorativos. Es muy utilizado en la decoración de paredes interiores y exteriores, suelos, baños, cocinas, etc. Es el azulejo más utilizado. Material de unión.

Por lo general, cuando juzgamos el desempeño de un adhesivo para baldosas, debemos prestar atención a su resistencia mecánica y tiempo de apertura, además de su desempeño operativo y capacidad antideslizante. Además de afectar las propiedades reológicas del caucho porcelánico, como la suavidad de funcionamiento, el estado de la cuchilla, etc., el éter de celulosa tiene una fuerte influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas.

1. Horario de apertura
CuandoPolvo de polímero redispersableyéter de celulosacoexisten en el mortero húmedo, algunos modelos de datos muestran que el polvo de caucho tiene una energía cinética más fuerte unida al producto de hidratación del cemento, y el éter de celulosa está más presente en el fluido intersticial, lo que afecta más. La viscosidad y el tiempo de fraguado del mortero. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y el enriquecimiento de más éter de celulosa en la interfaz del mortero es beneficioso para formar un enlace de hidrógeno entre la superficie base y el éter de celulosa.

En el mortero húmedo, el agua del mortero se evapora, el éter de celulosa se enriquece en la superficie y en 5 minutos se forma una película en la superficie del mortero, lo que reduce la tasa de evaporación posterior, ya que más agua es más espesa del mortero. Parte de la migración a la capa más delgada de la capa de mortero, la apertura inicial de la membrana se disuelve parcialmente y la migración de agua traerá más éter de celulosa a la superficie del mortero.

La formación de una película de éter de celulosa sobre la superficie del mortero tiene una gran influencia en el rendimiento del mortero:
En primer lugar, la película formada es demasiado fina, se disolverá dos veces, no se puede limitar la evaporación del agua y se reduce la resistencia.
En segundo lugar, la película formada es demasiado espesa, la concentración de éter de celulosa en el fluido intersticial del mortero es alta y la viscosidad es grande. Cuando se pega la baldosa, no es fácil romper la película superficial.
De esto se desprende que las propiedades formadoras de película del éter de celulosa tienen una gran influencia sobre el tiempo de apertura. El tipo de éter de celulosa (HPMC,HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente las propiedades filmógenas del éter de celulosa y la dureza y tenacidad de la película.

2 、 fuerza
Además de impartir al mortero las diversas propiedades beneficiosas descritas anteriormente, el éter de celulosa retarda la cinética de hidratación del cemento. Este retraso se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerales en el sistema de cemento hidratado, pero en términos generales, las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en agua como CSH e hidróxido de calcio. En el producto químico, rara vez se adsorbe en la fase mineral original del clinker. Además, debido al aumento de la viscosidad de la solución de los poros, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones (Ca2+, SO42-,…) en la solución de los poros, retrasando así aún más el proceso de hidratación.

La viscosidad es otro parámetro importante que representa las propiedades químicas de los éteres de celulosa. Como se mencionó anteriormente, la viscosidad afecta principalmente a la capacidad de retención de agua y también tiene un efecto significativo en la trabajabilidad del mortero fresco. Sin embargo, estudios experimentales han encontrado que la viscosidad del éter de celulosa casi no tiene efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. El peso molecular tiene poco efecto sobre la hidratación y la mayor diferencia entre diferentes pesos moleculares es de sólo 10 min. Por tanto, el peso molecular no es un parámetro clave para controlar la hidratación del cemento.
“Aplicación del éter de celulosa en productos de mortero mezclados en seco a base de cemento” establece claramente que el retardo del éter de celulosa depende de su estructura química. La tendencia general resumida es que para MHEC, cuanto mayor es el grado de metilación, menor es el retardo del éter de celulosa. Además, las sustituciones hidrófilas (como las sustituciones de HEC) son más represivas que las sustituciones hidrófobas (como las sustituciones de MH, MHEC, MHPC). El efecto retardante del éter de celulosa se ve afectado principalmente por dos parámetros: el tipo y la cantidad del grupo sustituyente.
Nuestros experimentos con sistemas también encontraron que el contenido de los sustituyentes juega un papel importante en la resistencia mecánica del adhesivo para baldosas. Evaluamos el desempeño de HPMC con diferentes grados de sustitución en el adhesivo para baldosas y probamos los pares de éter de celulosa con diferentes grupos en diferentes condiciones de curado. La influencia de las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas, Figura 2 y Figura 3, son los efectos de los cambios en el contenido de metoxi (DS) e hidroxipropoxi (MS) sobre la resistencia a la tracción del adhesivo para baldosas a temperatura ambiente.

Cifra 2

Cifra 3

En la prueba consideramosHidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que es un éter complejo. Por tanto, debemos juntar las dos figuras. Para HPMC, necesitamos un suministro que garantice la solubilidad en agua y la transmisión de luz. Conocemos el contenido de los sustituyentes. También determina la temperatura del gel de HPMC, que determina el entorno en el que se utiliza HPMC. Por lo tanto, el contenido del HPMC de uso común también se enmarca en un rango. Cómo combinar los grupos metoxi e hidroxipropoxi en esta gama para conseguir los mejores resultados es lo que estudiamos. La Figura 2 muestra que dentro de un cierto rango, el aumento del contenido de metoxilo provocará una tendencia a la baja de la fuerza de tracción, mientras que el contenido de hidroxipropoxilo aumentará y la fuerza de tracción aumentará. Para el tiempo abierto, se producen efectos similares.