Efecto del éter de celulosa en el adhesivo de baldosas

El adhesivo de baldosas a base de cemento es la aplicación más grande del mortero especial de mezcla seca actual. Es una especie de mezcla orgánica o inorgánica con cemento como material de cementación principal y complementado con agregado de clasificación, agente de retención de agua, agente de resistencia temprana y polvo de látex. mezcla. En general, solo necesita mezclarse con agua. En comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la resistencia de la unión entre el material de cara y el sustrato, tiene una buena propiedad anti-deslizamiento y tiene una excelente resistencia al agua y resistencia al calor. También se utiliza para la decoración de baldosas interiores y de pared exterior, baldosas de piso y otros materiales decorativos. Se usa ampliamente en la decoración de paredes interiores y exteriores, pisos, baños, cocinas, etc. Es el mosaico más utilizado. Material de unión.

Por lo general, cuando juzgamos el rendimiento de un adhesivo de mosaico, debemos prestar atención a su resistencia mecánica y tiempo de apertura, además de su rendimiento operativo y su capacidad antideslizante. Además de afectar las propiedades reológicas del caucho de porcelana, como la suavidad de la operación, la condición del cuchillo pegajoso, etc., el éter de celulosa tiene una fuerte influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo de mosaico.

1. Tiempo abierto
CuandoPolvo de polímero redispersableyéter de celulosaCoexisten en el mortero húmedo, algunos modelos de datos muestran que el polvo de goma tiene una energía cinética más fuerte unida al producto de hidratación de cemento, y el éter de celulosa está más presente en el fluido intersticial, lo que afecta más. La viscosidad y el tiempo de ajuste del mortero. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y el enriquecimiento de más éter de celulosa en la interfaz de mortero es beneficioso para formar un enlace de hidrógeno entre la superficie base y el éter de celulosa.

En el mortero húmedo, el agua en el mortero se evapora, el éter de celulosa se enriquece en la superficie, y se forma una película en la superficie del mortero en 5 minutos, lo que reduce la tasa de evaporación posterior, ya que más agua es más gruesa de la mortero. Parte de la migración a la capa más delgada de la capa de mortero, la apertura inicial de la membrana se disuelve parcialmente, y la migración del agua traerá más éter de celulosa a la superficie del mortero.

La formación de películas de éter de celulosa en la superficie del mortero tiene una gran influencia en el rendimiento del mortero:
Primero, la película formada es demasiado delgada, se disolverá dos veces, no puede limitar la evaporación del agua, reducir la resistencia.
En segundo lugar, la película formada es demasiado gruesa, la concentración de éter de celulosa en el fluido intersticial de mortero es alta y la viscosidad es grande. Cuando se pegan el mosaico, no es fácil romper la película de superficie.
A partir de esto, se entiende que la película que forma propiedades del éter de celulosa tiene una gran influencia en el tiempo de apertura. El tipo de éter de celulosa (HPMC,Hemc, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente las propiedades formadoras de la película del éter de celulosa y la dureza y la dureza de la película.

2 、 Fuerza
Además de impartir las diversas propiedades beneficiosas descritas anteriormente al mortero, el éter de celulosa retrasa la cinética de hidratación del cemento. Este retraso se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerales en el sistema de cemento hidratado, pero en general, las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en agua como CSH e hidróxido de calcio. En el producto químico, rara vez se adsorbe en la fase mineral original del clínker. Además, debido al aumento de la viscosidad de la solución de poro, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones (Ca2+, SO42-, ...) en la solución de poros, retrasando aún más el proceso de hidratación.

La viscosidad es otro parámetro importante que representa las propiedades químicas de los éteres de celulosa. Como se mencionó anteriormente, la viscosidad afecta principalmente la capacidad de retención de agua y también tiene un efecto significativo sobre la trabajabilidad del mortero fresco. Sin embargo, los estudios experimentales han encontrado que la viscosidad del éter de celulosa casi no tiene ningún efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. El peso molecular tiene poco efecto sobre la hidratación, y la mayor diferencia entre los diferentes pesos moleculares es de solo 10 minutos. Por lo tanto, el peso molecular no es un parámetro clave para controlar la hidratación del cemento.
"Aplicación de éter de celulosa en productos de mortero de mezcla seco a base de cemento" establece claramente que el retraso de éter de celulosa depende de su estructura química. La tendencia general resumida es que para MHEC, cuanto mayor es el grado de metilación, menor es el retraso del éter de celulosa. Además, las sustituciones hidrofílicas (como las sustituciones a HEC) son más represivas que las sustituciones hidrofóbicas (como las sustituciones a MH, MHEC, MHPC). El efecto de retraso del éter de celulosa se ve afectado principalmente por dos parámetros del tipo y la cantidad del grupo sustituyente.
Los experimentos de nuestro sistema también encontraron que el contenido de los sustituyentes juega un papel importante en la resistencia mecánica del adhesivo del mosaico. Evaluamos el rendimiento de HPMC con diferentes grados de sustitución en el adhesivo de mosaico, y probamos los pares de éter de celulosa con diferentes grupos en diferentes condiciones de curado. La influencia de las propiedades mecánicas del adhesivo de mosaico, Figura 2 y Figura 3 son los efectos de los cambios en el contenido de metoxi (DS) y el contenido de hidroxipropoxia (MS) en la resistencia a la derrota del adhesivo del mosaico a temperatura ambiente.

Cifra 2

Cifra 3

En la prueba, consideramosHidroxipropil metilcelulosa (HPMC), que es un éter complejo. Por lo tanto, debemos armar las dos figuras. Para HPMC, necesitamos un suministro para garantizar la solubilidad de agua y la transmitancia de la luz. Conocemos el contenido de los sustituyentes. También determina la temperatura del gel de HPMC, que determina el entorno en el que se usa HPMC. Por lo tanto, el contenido del HPMC comúnmente utilizado también se enmarca en un rango. Lo que estudiamos es cómo combinar grupos metoxi e hidroxipropoxia para lograr los mejores resultados. La Figura 2 muestra que dentro de un cierto rango, el aumento del contenido de metoxilo provocará una tendencia a la baja de la resistencia a la extracción, mientras que el contenido de hidroxipropoxilo aumentará y la resistencia a la extracción aumentará. Para tiempo abierto, hay efectos similares.