Tendencia de desarrollo del mercado de éter de celulosa

Se introdujo la producción y consumo de hidroximetilcelulosa y metilcelulosa y sus derivados, y se predijo la demanda futura del mercado. Se analizaron los factores de competencia y los problemas en la industria del éter de celulosa. Se dieron algunas sugerencias sobre el desarrollo de la industria de éter de celulosa en nuestro país.

Palabras clave:éter de celulosa; Análisis de demanda del mercado; Investigación de mercado

1. Clasificación y uso de éter de celulosa

1.1 Clasificación

El éter de celulosa es un compuesto de polímero en el que los átomos de hidrógeno en la unidad de glucosa anhidra de la celulosa se reemplazan por grupos alquilo o alquilo sustituidos. En la cadena de polimerización de celulosa. Cada unidad de glucosa anhidra tiene tres grupos hidroxilo que pueden participar en la reacción si se reemplazan por completo. El valor de DS es 3, y el grado de sustitución de productos disponibles comercialmente varía de 0.4 a 2.8. Y cuando se reemplaza por un óxido de alquenilo, puede formar un nuevo grupo hidroxilo que puede ser reemplazado por un grupo alquilo hidroxilo, por lo que forma una cadena. La masa de cada óxido de olefina de glucosa anhidro se define como el número de sustitución molar (MS) del compuesto. Las propiedades importantes del éter de celulosa comercial dependen principalmente de la masa molar, la estructura química, la distribución sustituyente, el DS y la EM de la celulosa. Estas propiedades generalmente incluyen solubilidad, viscosidad en la solución, actividad superficial, propiedades de la capa termoplástica y estabilidad contra la biodegradación, la reducción térmica y la oxidación. La viscosidad en solución varía según la masa molecular relativa.

El éter de celulosa tiene dos categorías: una es el tipo iónico, como la carboximetilcelulosa (CMC) y la celulosa polianiónica (PAC); El otro tipo no es iónico, como metilcelulosa (MC), etilcelulosa (CE),hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxipropil metil célulaulosa (HPMC) y así sucesivamente.

1.2 Uso

1.2.1 CMC

CMC es un polielectrolito aniónico soluble en agua caliente y fría. El producto más utilizado tiene un rango DS de 0.65 ~ 0.85 y un rango de viscosidad de 10 ~ 4 500 MPa. s. Se comercializa en tres grados: alta pureza, intermedia e industrial. Los productos de alta pureza son más del 99.5% puros, mientras que la pureza intermedia es más del 96%. La CMC de alta pureza a menudo se llama chicle de celulosa, se puede usar en alimentos como estabilizador, agente engrosamiento y agente hidratante y se usa en medicina y productos de cuidado personal como agente de espesamiento, emulsionante y agente de control de viscosidad, la producción de aceite también se usa en alta pureza. CMC. Los productos intermedios se utilizan principalmente en el tamaño textil y los agentes de fabricación de papel, otros usos incluyen adhesivos, cerámica, pinturas de látex y recubrimientos de base húmeda. El CMC de grado industrial contiene más del 25% de cloruro de sodio y ácido oxiacético de sodio, que previamente se utilizó principalmente en la producción de detergentes y la industria con requisitos de baja pureza. Debido a su excelente rendimiento y una amplia gama de usos, pero también en el desarrollo continuo de nuevos campos de aplicación, la perspectiva del mercado es muy amplia, un gran potencial.

1.2.2 Celulosa no iónica éter

Se refiere a una clase de éteres de celulosa y sus derivados que no contienen grupos disociables en sus unidades estructurales. Tienen un mejor rendimiento que los productos de éter iónico en engrosamiento, emulsificación, formación de películas, protección coloidea, retención de humedad, adhesión, anti-sensibilidad, etc. Ampliamente utilizado en explotación de campo petrolero, recubrimiento de látex, reacción de polimerización de polímeros, materiales de construcción, productos químicos diarios, alimentos, farmacéuticos, fabricación de papel, impresión y teñido textiles y otros sectores industriales.

Metilcelulosa y sus principales derivados. La hidroxipropil metilcelulosa y la hidroxietil metilcelulosa son no iónicas. Ambos son solubles en agua fría pero no en agua caliente. Cuando su solución acuosa se calienta a 40 ~ 70 ℃, aparece el fenómeno de gel. La temperatura a la que ocurre la gelificación depende del tipo de gel, la concentración de la solución y el grado en que se agregan otras adiciones. El fenómeno de gel es reversible.

(1) HPMC y MC. El uso de MC y HPMC varía según la calificación: los buenos grados se usan en alimentos y medicina; Grado estándar disponible en pintura y removedor de pintura, cemento de enlace. Adhesivos y extracción de aceite. En el éter de celulosa no iónica, MC y HPMC son la mayor demanda del mercado.

El sector de la construcción es el mayor consumidor de HPMC/MC, utilizado principalmente para anidarse, recubrimiento de superficie, pasta de baldosas y adición al mortero de cemento. En particular, en el mortero de cemento mezclado con una pequeña cantidad de HPMC puede jugar una pegajosidad, retención de agua, coagulación lenta y efecto de sangrado del aire. Obviamente, mejore el mortero de cemento, el mortero, las propiedades adhesivas, la resistencia de congelación y la resistencia al calor y la resistencia a la tracción y al corte. Mejorando así el rendimiento de la construcción de los materiales de construcción. Mejorar la calidad de la construcción y la eficiencia de la construcción mecanizada. En la actualidad, HPMC es los únicos productos de éter de celulosa utilizados en la construcción de materiales de sellado.

HPMC puede usarse como excipientes farmacéuticos, como el engrosamiento del agente, el dispersante, el emulsionante y el agente de formación de películas. Se puede usar como recubrimiento de películas y adhesivo en tabletas, lo que puede mejorar significativamente la solubilidad de las drogas. Y puede mejorar la resistencia al agua de las tabletas. También se puede usar como agente de suspensión, preparación para los ojos, esqueleto de agente de liberación lento y controlado y tableta flotante.

En la industria química, HPMC es un asistente para la preparación de PVC por método de suspensión. Se utiliza para proteger el coloide, mejorar la fuerza de suspensión, mejorar la forma de la distribución del tamaño de partícula de PVC; En la producción de recubrimientos, MC se usa como espesante, dispersante y estabilizador, como agente de formación de películas, espesante, emulsionante y estabilizador en recubrimientos de látex y recubrimientos de resina solubles en agua, de modo que la película de recubrimiento tiene una buena resistencia al desgaste, recubrimiento uniforme y uniforme adhesión y mejorar la tensión superficial y la estabilidad del pH, así como la compatibilidad de los materiales de color metálico.

(2) EC, HEC y CMHEM. La CE es una materia blanca, inodoro, incolora y no tóxica que generalmente se disuelve solo en solventes orgánicos. Los productos disponibles comercialmente vienen en dos rangos DS, 2.2 a 2.3 y 2.4 a 2.6. El contenido del grupo etoxi afecta las propiedades termodinámicas y la estabilidad térmica de la CE. La CE se disuelve en una gran cantidad de solventes orgánicos en un amplio rango de temperatura y tiene un punto de encendido bajo. La CE se puede hacer en resina, adhesivo, tinta, barniz, películas y productos de plástico. La hidroxietilcelulosa (EHEC) tiene un número de sustitución de hidroximetilo cerca de 0.3, y sus propiedades son similares a la CE. Pero también se disuelve en solventes de hidrocarburos baratos (queroseno inodoro) y se usa principalmente en recubrimientos y tintas de superficie.

La hidroxietilcelulosa (HEC) está disponible en productos de agua o soluble en aceite con un rango de viscosidad muy amplio. Su soluble en agua no iónica en agua caliente y fría, tiene una gama más amplia de aplicaciones comerciales, utilizadas principalmente en pintura de látex, extracción de aceite y emulsión de polimerización, pero también se puede utilizar como adhesivos, adhesivos, cosméticos y aditivos farmacéuticos.

La carboximetil hidroxietilcelulosa (CMHEM) es un derivado de hidroxietilelulosa. En relación con CMC, no es fácil ser depositado por sales de metales pesados, utilizados principalmente en extracción de aceite y detergentes líquidos.

2. Mercado mundial de éter de celulosa

En la actualidad, la capacidad de producción total de éter de celulosa en el mundo ha superado los 900,000 t/a. El mercado mundial de éter de celulosa superó los $ 3.1 mil millones en 2006. Las acciones de capitalización de mercado de MC, CMC y HEC y sus derivados fueron 32%, 32%y 16%, respectivamente. El valor de mercado del MC es el mismo que el del CMC.

Después de años de desarrollo, el mercado de éter de celulosa en los países desarrollados ha sido muy maduro, y el mercado de los países en desarrollo aún está en la etapa de crecimiento, por lo que será la principal fuerza impulsora para el crecimiento del consumo global de éter de celulosa en el futuro . La capacidad CMC existente en los Estados Unidos es de 24,500 t/a, y la capacidad total de otros éter de celulosa es de 74,200 t/a, con una capacidad total de 98,700 t/a. En 2006, la producción de éter de celulosa en los Estados Unidos fue de aproximadamente 90,600 T, la producción de CMC fue de 18,100 T y la producción de otros éter de celulosa fue de 72,500 T. Las importaciones fueron 48,100 toneladas, exportaciones 37,500 toneladas y el consumo aparente alcanzó 101,200 toneladas. El consumo de celulosa en Europa occidental fue de 197,000 toneladas en 2006 y se espera que mantenga una tasa de crecimiento anual del 1% en los próximos cinco años. Europa es el mayor consumidor de éter de celulosa en el mundo, que representa el 39% del total global, seguido de Asia y América del Norte. CMC es la principal variedad de consumo, que representa el 56% del consumo total, seguido de éter metilcelulosa e éter de hidroxietilcelulosa, que representa el 27% y el 12% del total, respectivamente. Se espera que la tasa de crecimiento anual promedio del éter de celulosa permanezca en 4.2% entre 2006 y 2011. En Asia, se espera que Japón permanezca en territorio negativo, mientras que se espera que China mantenga una tasa de crecimiento del 9%. América del Norte y Europa, que tienen el consumo más alto, crecerán en un 2,6% y 2.1%, respectivamente.

3. Situación actual y tendencia de desarrollo de la industria de CMC

El mercado de CMC se divide en tres niveles: primario, intermedio y refinado. El mercado de productos principales de CMC está controlado por varias compañías chinas, seguido por CP Kelco, Amtex y Akzo Nobel con el 15 %, el 14 por ciento y el 9 por ciento de las cuotas de mercado respectivamente. CP Kelco y Hercules/Aqualon representan el 28% y el 17% del mercado de CMC de grado refinado, respectivamente. En 2006, el 69% de las instalaciones de CMC operaban a nivel mundial.

3.1 Estados Unidos

La capacidad de producción actual de CMC en los Estados Unidos es de 24,500 t/a. En 2006, la capacidad de producción de CMC en los Estados Unidos fue de 18.100 t. Los principales productores son Hercules/Aqualon Company y Penn Carbose Company, con una capacidad de producción de 20,000 T/A y 4,500 T/A, respectivamente. En 2006, las importaciones de EE. UU. Fueron 26.800 toneladas, las exportaciones de 4,200 toneladas y el consumo aparente fue de 40,700 toneladas. Se espera que crezca a una tasa anual promedio de 1.8 por ciento en los próximos cinco años y se espera que el consumo alcance las 45,000 toneladas en 2011.

CMC de alta pureza (99.5%) se usa principalmente en alimentos, productos farmacéuticos y de cuidado personal, y las mezclas de pureza alta y media (mayor al 96%) se utilizan principalmente en la industria del papel. Los productos primarios (65% ~ 85%) se utilizan principalmente en la industria de detergentes, y las cuotas de mercado restantes son campos petroleros, textiles, etc.

3.2 Europa occidental

En 2006, el CMC de Europa occidental tenía una capacidad de 188,000 t/a, producción de 154,000 t, tasa operativa del 82%, volumen de exportación de 58,000 t y volumen de importación de 4,000 t. En Europa occidental, donde la competencia es feroz, muchas compañías están cerrando fábricas con capacidad anticuada, especialmente aquellas que producen bienes primarios y aumentan la tasa operativa del resto de sus unidades. Después de la modernización, los productos principales son CMC refinados y productos CMC primarios de alto valor agregado. Europa occidental es el mercado de éter de celulosa más grande del mundo y el mayor exportador neto de CMC y éter de celulosa no iónica. En los últimos años, el mercado de Europa occidental ha entrado en una meseta, y el crecimiento del consumo de éter de celulosa es limitado.

En 2006, el consumo de CMC en Europa occidental fue de 102,000 toneladas, con un valor de consumo de aproximadamente $ 275 millones. Se espera que mantenga una tasa de crecimiento anual promedio del 1% en los próximos cinco años.

3.3 Japón

En 2005, Shikoku Chemical Company detuvo la producción en la planta Tokushima y ahora la compañía importa productos CMC del país. En los últimos 10 años, la capacidad total de CMC en Japón básicamente ha permanecido sin cambios, y las tasas de operación de diferentes grados de productos y líneas de producción son diferentes. La capacidad de los productos de grado refinado ha aumentado, lo que representa el 90% de la capacidad total de CMC.

Como se puede ver en la oferta y la demanda de CMC en Japón en los últimos años, la proporción de productos de grado refinado está aumentando año tras año, lo que representa el 89% de la producción total en 2006, que se atribuye principalmente a la demanda del mercado de alta Productos de pureza. En la actualidad, todos los principales fabricantes proporcionan productos de varias especificaciones, el volumen de exportación de CMC japonés está aumentando gradualmente, estimado aproximadamente para representar aproximadamente la mitad de la producción total, principalmente exportadas a los Estados Unidos, China continental, Taiwán, Tailandia e Indonesia . Con una fuerte demanda del sector global de recuperación de petróleo, esta tendencia de exportación continuará creciendo en los próximos cinco años.

4、Estado y tendencia de desarrollo de la industria de éter de celulosa no iónica

La producción de MC y HEC está relativamente concentrada, y los tres fabricantes ocupan el 90% de la participación de mercado. La producción de HEC es la más concentrada, con Hércules y Dow que representan más del 65% del mercado, y la mayoría de los fabricantes de éter de celulosa se concentran en una o dos series. Hércules/Aqualon fabrica tres líneas de productos, así como HPC y EC. En 2006, la tasa operativa global de las instalaciones de MC y HEC fue del 73% y 89%, respectivamente.

4.1 Estados Unidos

Dow Wolff Celluosies y Hercules/Aqualon, los principales productores de éter de celulosa no iónica en los EE. UU., Tienen una capacidad de producción total combinada de 78,200 t/a. La producción de éter de celulosa no iónica en los Estados Unidos en 2006 fue de aproximadamente 72,500 t.

El consumo de éter de celulosa no iónica en los Estados Unidos en 2006 fue de aproximadamente 60,500 t. Entre ellos, el consumo de MC y sus derivados fue de 30,500 toneladas, y el consumo de HEC fue de 24,900 toneladas.

4.1.1 MC/HPMC

En los Estados Unidos, solo Dow fabrica MC/HPMC con una capacidad de producción de 28,600 t/a. Hay dos unidades, 15,000 T/A y 13,600 T/A respectivamente. Con una producción de alrededor de 20,000 T en 2006, Dow Chemical posee la mayor parte del mercado de la construcción, ya que fusionó Dow Wolff Cellulosics en 2007. Ha expandido su negocio en el mercado de la construcción.

En la actualidad, el mercado de MC/HPMC en los Estados Unidos ha sido básicamente saturado. En los últimos años, el crecimiento del mercado es relativamente lento. En 2003, el consumo es de 25,100 T, y en 2006, el consumo es de 30,500 T, de los cuales el 60% se utilizan productos en la industria de la construcción, aproximadamente 16,500 t.

Las industrias como la construcción y los alimentos y la medicina son los principales impulsores del desarrollo del mercado MC/HPMC en los Estados Unidos, mientras que la demanda de la industria de los polímeros permanecerá sin cambios.

4.1.2 HEC y CMHEC

En 2006, el consumo de HEC y su derivado carboximetil hidroxietilcelulosa (CMHEC) en los Estados Unidos fue de 24,900 t. Se espera que el consumo crezca a una tasa anual promedio de 1.8% para 2011.

4.2 Europa occidental

Europa occidental ocupa el primer lugar en la capacidad de producción de éter de celulosa en el mundo, y también es la región con la mayor producción y consumo de MC/HPMC. En 2006, las ventas de MC de Europa occidental y sus derivados (HEMCS y HPMC) y HECS y EHECS fueron de $ 419 millones y $ 166 millones, respectivamente. En 2004, la capacidad de producción de éter de celulosa no iónica en Europa occidental fue de 160,000 t/a. En 2007, la salida alcanzó 184,000 t/a, y la salida alcanzó 159,000 t. El volumen de importación fue de 20,000 t y el volumen de exportación fue de 85,000 t. Su capacidad de producción MC/HPMC alcanza aproximadamente 100,000 t/a.

El consumo de celulosa no iónica en Europa occidental fue de 95,000 toneladas en 2006. El volumen total de ventas alcanza 600 millones de dólares estadounidenses, y el consumo de MC y sus derivados, HEC, EHEC y HPC son 67,000 T, 26,000 T y 2,000 T, respectivamente. El monto del consumo correspondiente es de 419 millones de dólares estadounidenses, 166 millones de dólares estadounidenses y 15 millones de dólares estadounidenses, y la tasa de crecimiento anual promedio se mantendrá en aproximadamente el 2% en los próximos cinco años. En 2011, el consumo de éter de celulosa no iónica en Europa occidental alcanzará 105,000 t.

El mercado de consumo de MC/HPMC en Europa occidental ha entrado en una meseta, por lo que el crecimiento del consumo de éter de celulosa en Europa occidental es relativamente limitado en los últimos años. El consumo de MC y sus derivados en Europa occidental fue de 62,000 t en 2003 y 67,000 t en 2006, lo que representa aproximadamente el 34% del consumo total de éter de celulosa. El sector de consumo más grande también es la industria de la construcción.

4.3 Japón

Shin-Yue Chemical es un fabricante global líder de metilcelulosa y sus derivados. En 2003 adquirió Clariant de Alemania; En 2005 expandió su planta Naoetsu de 20,000 L/A a 23,000 t/A. En 2006, Shin-Yue amplió la capacidad de éter de celulosa de se tulosa de 26,000 t/aa a 40,000 t/a, y ahora la capacidad anual total del negocio de éter de celulosa de Shin-Yue a nivel mundial es de aproximadamente 63,000 t/a. En marzo de 2007, Shin-ETSU detuvo la producción de derivados de celulosa en su planta de Naoetsu debido a una explosión. La producción se reanudó en mayo de 2007. Shin-ETSU planea comprar MC para materiales de construcción de Dow y otros proveedores cuando todos los derivados de celulosa están disponibles en la planta.

En 2006, la producción total de éter de celulosa de Japón que no sea CMC fue de aproximadamente 19,900 T. La producción de MC, HPMC y HEMC representaron el 85% de la producción total. El rendimiento de MC y HEC fue de 1.69 T y 2 100 T, respectivamente. En 2006, el consumo total de éter de celulosa no iónica en Japón fue de 11,400 t. La salida de MC y HEC es 8500T y 2000T respectivamente.

5、el mercado de éter de celulosa nacional

5.1 Capacidad de producción

China es el mayor productor y consumidor de CMC del mundo, con más de 30 fabricantes y un crecimiento promedio de la producción anual de más del 20%. En 2007, la capacidad de producción de CMC de China fue de aproximadamente 180,000 T/A y la producción fue de 65,000 ~ 70,000 t. CMC representa casi el 85% del total, y sus productos se utilizan principalmente en recubrimientos, procesamiento de alimentos y extracción de petróleo crudo. En los últimos años, la demanda interna de otros productos de éter de celulosa distintos de CMC está aumentando. En particular, la industria farmacéutica necesita HPMC y MC de alta calidad.

La investigación y el desarrollo y la producción industrial de éter de celulosa no iónica comenzaron en 1965. La principal unidad de investigación y desarrollo es Wuxi Chemical Research and Design Institute. En los últimos años, la investigación y el desarrollo de HPMC en la planta química de Luzhou y Hui 'una planta química ha progresado rápidamente. Según la encuesta, en los últimos años, la demanda de HPMC en nuestro país ha estado creciendo al 15% por año, y la mayoría de los equipos de fabricación de HPMC en nuestro país se establecen en los años ochenta y noventa. La planta química de Luzhou Tianpu Fine Chemical comenzó a investigar y desarrollar HPMC nuevamente a principios de la década de 1980, y gradualmente se transformó y expandió a partir de dispositivos pequeños. A principios de 1999, se formaron dispositivos HPMC y MC con una capacidad de producción total de 1400 T/A, y la calidad del producto alcanzó el nivel internacional. En 2002, nuestra capacidad de producción MC/HPMC del país es de aproximadamente 4500 T/A, la capacidad de producción máxima de una sola planta es de 1400 t/a, que se construyó y se puso en funcionamiento en 2001 en Luzhou North Chemical Industry Co., Ltd. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. tiene Luzhou al norte en el templo de Luzhou y Suzhou en Zhangjiagang dos bases de producción, la capacidad de producción de éter metilulosa alcanzó 18 000 t/a. En 2005, la salida de MC/HPMC es de aproximadamente 8 000 T, y la principal empresa de producción es Shandong Ruitai Chemical Co., Ltd. En 2006, la capacidad productiva total de MC/HPMC en nuestro país fue de aproximadamente 61,000 T/A, y la capacidad de producción de HEC fue de aproximadamente 12,000 t/a. La mayoría comenzó la producción en 2006. Hay más de 20 fabricantes de MC/HPMC. Hemc. La producción total de éter de celulosa no iónica en 2006 fue de aproximadamente 30-40,000 t. La producción doméstica de éter de celulosa está más dispersa, las empresas de producción de éter de celulosa existentes de hasta 50.

5.2 Consumo

En 2005, el consumo de MC/HPMC en China fue de casi 9 000 T, principalmente en la industria de la producción y la construcción de polímeros. El consumo de éter de celulosa no iónica en 2006 fue de aproximadamente 36,000 t.

5.2.1 Materiales de construcción

MC/HPMC generalmente se agrega al cemento, el mortero y el mortero en países extranjeros para mejorar la calidad y la eficiencia de la construcción. En los últimos años, con el desarrollo del mercado de la construcción nacional, especialmente el aumento de edificios de alto grado. La creciente demanda de materiales de construcción de alta calidad ha promovido el aumento del consumo de MC/HPMC. En la actualidad, el MC/HPMC doméstico se agrega principalmente al polvo de pegamento de mosaico de pared, masilla de raspado de pared de grado de yeso, masilla de calafateo de yeso y otros materiales. En 2006, el consumo de MC/HPMC en la industria de la construcción fue de 10 000 T, lo que representa el 30% del consumo nacional total. Con el desarrollo del mercado de la construcción nacional, especialmente la mejora del grado de construcción mecanizada, así como la mejora de los requisitos de calidad del edificio, el consumo de MC/HPMC en el campo de la construcción continuará aumentando, y se espera el consumo. Para llegar a más de 15 000 t en 2010.

5.2.2 Cloruro de polivinilo

La producción de PVC por método de suspensión es el segundo área de consumo más grande de MC/HPMC. Cuando el método de suspensión se utiliza para producir PVC, el sistema de dispersión afecta directamente la calidad del producto de polímero y su producto terminado. Agregar una pequeña cantidad de HPMC puede controlar efectivamente la distribución del tamaño de partícula del sistema de dispersión y mejorar la estabilidad térmica de la resina. En general, la cantidad de adición es 0.03% -0.05% de la producción de PVC. En 2005, la producción nacional de cloruro de polivinilo (PVC) fue de 6.492 millones de T, de los cuales el método de suspensión representó el 88%, y el consumo de HPMC fue de aproximadamente 2 000 t. Según la tendencia de desarrollo de la producción doméstica de PVC, se espera que la producción de PVC alcance más de 10 millones de T en 2010. El proceso de polimerización de suspensión es simple, fácil de controlar y de producción fácil de a gran escala. El producto tiene las características de una fuerte adaptabilidad, que es la tecnología líder de la producción de PVC en el futuro, por lo que la cantidad de HPMC en el campo de la polimerización continuará aumentando, se espera que la cantidad sea de aproximadamente 3 000 t en 2010.

5.2.3 pinturas, alimentos y productos farmacéuticos

Los recubrimientos y la producción de alimentos/farmacéuticos también son áreas de consumo importantes para MC/HPMC. El consumo doméstico es de 900 T y 800 T respectivamente. Además, los químicos diarios, los adhesivos, etc., también consumen una cierta cantidad de MC/HPMC. En el futuro, la demanda de MC/HPMC en estos campos de aplicaciones continuará aumentando.

De acuerdo con el análisis anterior. En 2010, la demanda total de MC/HPMC en China alcanzará los 30 000 t.

5.3 Importación y exportación

En los últimos años, con el rápido desarrollo de nuestra economía y la producción de éter de celulosa, la industria comercial de importación y exportación de celulosa ha estado creciendo rápidamente, y la velocidad de exportación supera con creces la velocidad de importación.

Debido al HPMC y el MC de alta calidad que necesita la industria farmacéutica no puede satisfacer la demanda del mercado, por lo que con la demanda del mercado de crecimiento de éter de celulosa de alta calidad, la tasa de crecimiento anual promedio de la importación de éter de celulosa alcanzó casi el 36% de 2000 a 2007. Antes de 2003, nuestro país básicamente no exportó productos de éter de celulosa. Desde 2004, la exportación de éter de celulosa excedió L000 T por primera vez. De 2004 a 2007, la tasa de crecimiento anual promedio fue del 10%. En 2007, el volumen de exportación ha excedido el volumen de importación, entre los cuales los productos de exportación son principalmente éter de celulosa iónica.

6. Análisis de la competencia de la industria y sugerencias de desarrollo

6.1 Análisis de factores de competencia de la industria

6.1.1 Materias primas

La producción de éter de celulosa de la primera materia prima importante es la pulpa de madera, su aumento de los precios del ciclo de tendencia de precios, refleja el ciclo de la industria y la demanda de pulpa de madera. La segunda fuente más grande de celulosa es la pelusa. Su fuente tiene poco efecto en el ciclo de la industria. Está determinado principalmente por la cosecha de algodón. La producción de éter de celulosa consume menos pulpa de madera que otros productos químicos, como fibra de acetato y fibra de viscosa. Para los fabricantes, los precios de las materias primas son la mayor amenaza para el crecimiento.

6.1.2 Requisitos

El consumo de éter de celulosa en áreas de consumo a granel, como detergentes, recubrimientos, productos de construcción y agentes de tratamiento de campos petroleros, representa menos del 50% del mercado total de éter de celulosa. El resto del sector del consumidor está fragmentado. El consumo de éter de celulosa representa una pequeña proporción de consumo de materia prima en estas áreas. Por lo tanto, estas empresas terminales no tienen intención de producir éter de celulosa sino comprar en el mercado. La amenaza del mercado es principalmente de materiales alternativos con funciones similares que el éter de celulosa.

6.1.3 Producción

La barrera de entrada de CMC de grado industrial es menor que la de HEC y MC, pero CMC refinado tiene una barrera de entrada más alta y una tecnología de producción más compleja. Las barreras técnicas para ingresar a la producción de HEC y MC son más altas, lo que resulta en menos proveedores de estos productos. Las técnicas de producción de HEC y MC son altamente secretas. Los requisitos de control del proceso son muy complejos. Los productores pueden producir múltiples y diferentes calificaciones de productos HEC y MC.

6.1.4 Nuevos competidores

La producción produce muchos subproductos y el costo ambiental es alto. Una nueva planta de 10,000 T/A costaría $ 90 millones a $ 130 millones. En los Estados Unidos, Europa occidental y Japón. El negocio de éter de celulosa suele ser menos económico que la reinversión. En los mercados existentes. Las nuevas fábricas no son competitivas. Sin embargo, en nuestro país, la inversión es relativamente baja y nuestro mercado interno tiene una buena posibilidad de desarrollo. Con el avance de la tecnología. La inversión en la construcción de equipos está aumentando. Así constituyen una mayor barrera económica para los nuevos participantes. Incluso los fabricantes existentes deben expandir la producción si las condiciones lo permiten.

La inversión en I + D para HECS y MCS debe mantenerse para desarrollar nuevas derivadas y nuevas aplicaciones. Debido a los óxidos de etileno y propileno. Su industria de producción tiene un mayor riesgo. Y la tecnología de producción de CMC industrial está disponible. Y el umbral de inversión relativamente simple es más bajo. La producción de grado refinado requiere una gran inversión y tecnología compleja.

6.1.5 Patrón de competencia actual en nuestro país

El fenómeno de la competencia desordenada también existe en la industria de éter de celulosa. En comparación con otros proyectos químicos. Cellulosa Ether es una pequeña inversión. El período de construcción es corto. Ampliamente utilizado. La situación actual del mercado es alentadora, porque la expansión desordenada del fenómeno de la industria es más grave. Las ganancias de la industria están cayendo. Aunque la tasa operativa actual de CMC es aceptable. Pero a medida que se continúa lanzando una nueva capacidad. La competencia del mercado se volverá cada vez más feroz.

En los últimos años. Debido a la sobrecapacidad doméstica. La salida de CMC 13 ha mantenido un rápido crecimiento. Pero este año, la reducción de la tasa de reembolso del impuesto de exportación, la apreciación del RMB ha hecho que la disminución de las ganancias de la exportación del producto. Por lo tanto, fortalezca la transformación técnica. Mejorar la calidad del producto y la exportación de productos de alta gama es la máxima prioridad de la industria. Nuestra industria de éter de celulosa de país se compara con el extranjero. Sin embargo, no es una pequeña empresa. Pero la falta de desarrollo de la industria, el cambio de mercado juega un papel decisivo en las principales empresas. Hasta cierto punto, ha obstaculizado la inversión de la industria en actualización tecnológica.

6.2 Sugerencias

(1) Aumentar los esfuerzos independientes de investigación e innovación para desarrollar nuevas variedades. El éter de celulosa iónica está representada por CMC (carboximetilcelulosa de sodio). Tiene una larga historia de desarrollo. Bajo la estimulación continua de la demanda del mercado. Los productos de éter de celulosa no iónica han surgido en los últimos años. Mostrando un fuerte impulso de crecimiento. La calidad de los productos de éter de celulosa está determinada principalmente por la pureza. Internacionalmente. La Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos y otros requisitos claros de la pureza de los productos CMC deben ser superiores al 99.5%. En la actualidad, la producción de nuestro país CMC ha representado 1/3 de la producción mundial. Pero la calidad del producto es baja, 1: 1 es principalmente productos de gama baja, bajo valor agregado. CMC exporta mucho más que las importaciones cada año. Pero el valor total es el mismo. Los éteres de celulosa no iónica también tienen muy baja productividad. Por lo tanto, es importante aumentar la producción y el desarrollo de éter de celulosa no iónica. Ahora. Las empresas extranjeras vienen a nuestro país para fusionar empresas y construir fábricas. Nuestro país debe aprovechar la oportunidad de desarrollo para promover el nivel de producción y la calidad del producto. En los últimos años. La demanda interna de otros productos de éter de celulosa que no sean CMC está aumentando. En particular, la industria farmacéutica necesita HPMC y MC de alta calidad aún necesitan una cierta cantidad de importaciones. El desarrollo y la producción deben organizarse.

(2) Mejorar el nivel tecnológico de equipos. El nivel de equipo mecánico del proceso de purificación doméstica es bajo. Restringir seriamente el desarrollo de la industria. La principal impureza en el producto es el cloruro de sodio. Antes. La centrífuga de trípode se usa ampliamente en nuestro país. El proceso de purificación es operación intermitente, alta intensidad laboral, alto consumo de energía. La calidad del producto también es difícil de mejorar. La Asociación Nacional de la Industria de Cellulosa Ether comenzó a abordar el problema en 2003. Ahora se han logrado resultados alentadores. La pureza de algunos productos empresariales ha alcanzado más del 99.5%. Además. Existe una brecha entre el grado de automatización de toda la línea de producción y la de los países extranjeros. Se sugiere considerar la combinación de equipos extranjeros y equipos domésticos. Enlace clave que admite equipos de importación. Para mejorar la automatización de la línea de producción. En comparación con los productos iónicos, el éter de celulosa no iónica requiere un nivel técnico más alto. Es urgente romper las barreras técnicas del proceso de producción y la aplicación.

(3) Preste atención a los problemas ambientales y de recursos. Este año es el año de nuestro ahorro de energía y reducción de emisiones. Es muy importante para el desarrollo de la industria tratar el problema de los recursos ambientales correctamente. Las aguas residuales descargadas de la industria de éter de celulosa son principalmente agua destilada con solventes, que tiene alto contenido de sal y alto contenido de bacalao. Se prefieren los métodos bioquímicos.

En nuestro país. La principal materia prima para la producción de éter de celulosa es el algodón. El algodón era desechos agrícolas antes de la década de 1980, usarlo para producir éter de celulosa es convertir los desechos en la industria del tesoro. Sin embargo. Con el rápido desarrollo de fibra de viscosa y otras industrias. El terciopelo corto de algodón crudo se ha convertido durante mucho tiempo en el tesoro del tesoro. La demanda se establece para superar la oferta. Se debe alentar a las empresas a importar pulpa de madera de países extranjeros como Rusia, Brasil y Canadá. Para aliviar la crisis de creciente escasez de materias primas, el algodón se reemplaza parcialmente.