La calidad de la apariencia de la cola blanca elástica de impresión es la expresión externa de su calidad y calidad, que incluye el estado de apariencia, la finura y la fluidez de la cola blanca elástica de impresión. La apariencia del pegamento blanco elástico de impresión de buena calidad debe ser líquida uniforme, semipasta viscosa blanca, delicada y equilibrada, buena fluidez y superficie brillante. Sin embargo, el pegamento blanco elástico de impresión de mala calidad a menudo tiene solidificación en capas, poca fluidez, floculación y separación de agua, viscosidad excesiva y un cuerpo pastoso durante el almacenamiento, lo que afecta directamente su calidad, color, poder cubriente, resistencia al agua, nivelación, opacidad. brillo, rendimiento cromático y otras propiedades.
Hay muchos factores que afectan la calidad de la apariencia del pegamento blanco elástico de impresión: las materias primas como la resina (adhesivo), el agente humectante y dispersante, el espesante, el relleno y su fórmula y proceso de producción lo afectarán.
Razones que afectan la calidad de la apariencia del mucílago blanco elástico de impresión
1. La grasa es la sustancia formadora de película del pegamento blanco elástico de impresión. Durante la reacción de polimerización química de la resina, la temperatura, el tiempo, la velocidad de reacción, la conservación del calor, la velocidad de agitación y la adición de aditivos provocarán una reacción química incompleta y residuos. Demasiados monómeros provocarán una mala estabilidad química y física, y la resina también se coagulará y fusionará. , lo que provoca delaminación del pegamento blanco elástico de impresión, olor fuerte, mala adherencia, bloqueo de la red y otros factores inestables. Por lo tanto, la resina debe tener buena estabilidad química, estabilidad de almacenamiento, buena elasticidad, fuerte adhesión, suavidad y características antiadherentes.
2. A juzgar por la velocidad de sedimentación (ley de Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
En la fórmula: V-velocidad de caída, ㎝/s; radio de partícula r, ㎝;
densidad de partículas de pigmento P, g/cm3; P1-densidad del líquido, g/cm3
Tamaño de partícula η-líquido, 0,1 pa.s
La velocidad de sedimentación de la carga tiene una relación múltiple con la finura de molienda, es decir, cuanto mayor sea la finura de molienda, se multiplicará la velocidad de sedimentación de la carga. La impresión con cola blanca elástica separará el agua y floculará en capas en poco tiempo. Por lo tanto, la finura general está entre 15 y 20 μm. Sin embargo, las partículas de pigmento más finas sólo retrasan la sedimentación y no impiden la sedimentación. La cola blanca elástica de impresión es un líquido viscoso con fluidez no newtoniana y su viscosidad debe medirse con un viscosímetro rotacional.
3. La influencia de los aditivos de cola blanca elástica en la impresión.
El agente humectante y dispersante del mucílago blanco elástico de impresión puede dispersar uniformemente varios rellenos. La red suelta se introduce en su composición para hacer que las partículas de relleno se suspendan sin sedimentación, reducir efectivamente la viscosidad de la suspensión y evitar que el mucílago blanco elástico de impresión flocule. y estratificación de precipitación; la adición de nivelación reduce la restricción mutua entre cadenas macromoleculares, reduce la fricción de sustancias y reduce la viscosidad. El espesante juega un papel más importante en el ajuste de la calidad de la apariencia del pegamento blanco elástico de impresión.
4. La influencia del proceso de producción de cola blanca elástica de impresión.
Una velocidad excesiva del agitador hará que la resina se desemulsione por un alto cizallamiento, y la adición incorrecta de aditivos como dispersantes, agentes de flujo y espesantes también provocará la demulsificación del pegamento blanco elástico de impresión y la formación de partículas de gel. Controlar el tiempo, temperatura y finura del producto del proceso productivo.
Apariencia Método de control de calidad de impresión de pegamento blanco elástico
1. Seleccione la resina adecuada para los requisitos de diseño de la fórmula.
La resina es la parte más importante de la fórmula del pegamento blanco elástico de impresión. Las diferentes resinas tienen diferente distribución del tamaño de partículas, estabilidad química de iones, estabilidad mecánica, agua en aceite, aceite en agua e hidrofilicidad, lo que tiene una gran influencia en la apariencia. Por lo tanto, al elegir una resina, es necesario considerar plenamente las características de la resina en sí, especialmente la compatibilidad de la resina, para coordinar la selección de cargas y aditivos en la fórmula del proceso.
2. Combina bien con dispersante y agente nivelador.
Los agentes niveladores y dispersantes producidos por diferentes fabricantes tienen diferentes valores de HLB. Generalmente, los dispersantes y agentes niveladores (a base de agua) con valores de HLB más grandes reducirán más la viscosidad del sistema; Con el aumento de los valores de HLB, diferentes tipos de agentes dispersantes y niveladores reducirán la viscosidad del sistema y afectarán a la resina también en mayor medida. El agente nivelador y dispersante hidrofílico mejorará la estabilidad en almacenamiento del pegamento blanco elástico de impresión, y el agente nivelador y dispersante hidrofóbico mejorará la resistencia al frote del pegamento blanco elástico de impresión después de la formación de la película. Por lo tanto, la combinación de agentes niveladores y dispersantes hidrófilos e hidrófobos puede mejorar eficazmente el almacenamiento del pegamento blanco elástico de impresión. Si se añade más agente dispersante y nivelador, se mejorará su hidrofilicidad y fluidez, pero se reducirá su solidez al lavado y se deteriorará su resistencia al agua. Si se agrega muy poco agente dispersante y nivelador, afectará directamente la calidad de su apariencia, por lo que generalmente se debe controlar entre 3%-5%.
3. Selección razonable de espesantes para mejorar el rendimiento de la impresión con cola blanca elástica
En la actualidad, los espesantes comúnmente utilizados en la impresión de pegamento blanco elástico incluyen: ácido poliacrílico, éter de celulosa, acrílico soluble en álcali y poliuretano asociativo no iónico.
Los espesantes celulósicos (que incluyen principalmente hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa e hidroxipropilcelulosa) tienen una alta eficiencia espesante y buena estabilidad, pero una nivelación deficiente y es fácil causar marcas en la banda en la serigrafía, y tienen un cierto efecto sobre el brillo de la suspensión. Los espesantes de poliuretano son más caros y rara vez se utilizan para imprimir cola blanca elástica. Los espesantes de ácido poliacrílico tienen buenas propiedades niveladoras, no es fácil producir marcas de red, no afectan el brillo de la suspensión, tienen buena resistencia al agua y estabilidad biológica, y tienen buena compatibilidad, de modo que se forman enlaces moleculares entre las partículas, lo que da como resultado resina. -la resina de relleno forma una estructura de red, proporcionando velocidades de corte altas, medias y altas, haciendo que el pegamento blanco elástico de impresión tenga una mejor reología y dando la apariencia de una semipasta fluida de color blanco lechoso.
4. Utilice el proceso de producción correcto
El espesante debe diluirse con agua antes de añadirlo. Primero se debe agregar la resina y el agitador debe mantenerse a una velocidad media-baja para evitar la demulsificación de la resina causada por un cizallamiento excesivo. Durante el proceso de producción, se debe observar la viscosidad de la suspensión en todo momento y se debe controlar bien la velocidad de agitación y la temperatura de la suspensión durante la producción. Y antes de ajustar la suspensión, agregue una cantidad adecuada de tensioactivo para proteger las partículas de resina de la demulsificación.
Hora de publicación: 04-mar-2023