Usos de CMC en la industria del papel

CMC de calidad de papelSe basa en la celulosa como materia prima principal, después de la alcalinización y el tratamiento ultrafino, y luego a través de múltiples reacciones químicas como reticulación, eterificación y acidificación a partir de polímero aniónico con estructura de enlace éter. Su producto terminado es un polvo o materia granular de color blanco o amarillo claro. No tóxico, insípido, inodoro, con buena retención de agua y excelente dilución por cizallamiento.

Papel principal de CMCCarboximetilcelulosa sódica en la industria del papel:

CMC se utiliza para fabricar revestimiento de papel estucado. La carboximetilcelulosa puede aumentar el valor de retención de humedad del recubrimiento para evitar la migración de adhesivos disueltos en agua al papel, a fin de mejorar la nivelación del recubrimiento y mejorar la calidad del recubrimiento.

Debido a que el CMC es un adhesivo bastante bueno, por lo que la fuerza adhesiva es muy buena, una carboximetilcelulosa puede reemplazar 3-4 almidón modificado o 2-3 derivados de almidón, al mismo tiempo puede reducir la cantidad de látex y ayudar a mejorar el contenido de sólidos del recubrimiento. .

En el momento del recubrimiento se puede producir el efecto de lubricación, fortalecer la separación de la película, la relación de formación de película es muy buena, puede hacer que la película sólida continua tenga un buen brillo, evitando la situación de "piel de naranja". Las propiedades químicas de la carboximetilcelulosa de sodio CMC mencionan pseudoplástico, esta propiedad de la carboximetilcelulosa puede hacer que el recubrimiento sea "pseudoplástico", lo que resulta en un recubrimiento delgado con alto cizallamiento, especialmente adecuado para recubrimientos con alto contenido de sólidos o recubrimientos de alta velocidad.

Debido a que la solución acuosa de CMC tiene resistencia a la hidrólisis enzimática y al metabolismo inerte, el recubrimiento tiene buena estabilidad, lo que se manifiesta en el mantenimiento de la homogeneidad del recubrimiento, de modo que el recubrimiento no se deteriora fácilmente durante el período de almacenamiento. En segundo lugar, el CMC se utiliza como apresto superficial de la pulpa de papel. El dimensionamiento de la superficie del papel puede aumentar la rigidez, la suavidad y mejorar la dureza y permeabilidad de su superficie.

CMCPuede controlar eficazmente la flexión y obtener una buena idoneidad de impresión. Agregar una cierta proporción de CMC al apresto de la superficie puede hacer que la superficie logre un buen sellado y la cara de impresión puede mejorar la claridad de la impresión en color y ahorrar tinta. La solución acuosa de CMC tiene muy buena formación de película, por lo que la CMC en el agente de encolado superficial favorece la formación de película del agente de encolado en la superficie del papel, para mejorar el efecto de encolado de la superficie.

Sin embargo, debido al precio más elevado del CMC, generalmente sólo se utiliza para papel con requisitos especiales (papel para billetes, papel para valores, papel decorativo, papel base antiadherente y papel adhesivo doble de alta calidad).

CMC se usa en el extremo húmedo de la máquina de papel para agregar, en el pasado, carboximetilcelulosa de sodio. CMC en la fabricación de papel industrial se usa principalmente en recubrimiento y apresto de superficies, pulpa con la innovación de la ciencia y la tecnología, en los últimos años el internacional tiene mucho de los fabricantes de papel a través del extremo húmedo CMC se agregó para mejorar la calidad de los productos y los logros también son muy significativos.

Agregar CMC al extremo húmedo proporciona muchos beneficios importantes:

1.Para mejorar la uniformidad del papel, el CMC es un muy buen dispersante, se disuelve y se convierte en reactivo coloidal. El CMC se agrega al tratamiento de la suspensión después de combinarse fácilmente con la fibra de pulpa y las partículas del material de relleno. Debido al rendimiento electronegativo, el CMC se disuelve en agua y se fabricará solo. Ya tiene la fibra de papel y las partículas de relleno de carga negativa, la electronegatividad aumenta. Las partículas con la misma carga se repelerán entre sí, y la fibra y el relleno en la suspensión de papel se distribuirán más uniformemente, lo que es más favorable para la formación. de la industria del papel y luego mejorar la uniformidad del papel.

2. Mejorar la resistencia física de la pulpa para mejorar la uniformidad de la pulpa ayuda a aumentar la densidad física de la pulpa (como: densidad de apariencia, desgarro, longitud de fractura, resistencia a la rotura y resistencia al plegado), CMC en el cambio de uniformidad del papel en Al mismo tiempo también aumenta la fuerza física de la pulpa. La estructura de CMC contiene carboximetilo, puede beber hidroxilo en la fibra y provocar una reacción compuesta, consolidar la fuerza de unión entre las fibras, a través de la producción física del proceso de fabricación detrás de la máquina de papel, la fuerza de unión entre las fibras aumentará considerablemente, el efecto de El cuerpo principal de la página de papel es todo el aumento de la rigidez física.

Usos del CMC de calidad de papel:

En la industria del papel, el CMC se utiliza en el proceso de fabricación de pulpa, lo que puede mejorar la tasa de retención y aumentar la resistencia en húmedo. Se utiliza para dimensionar superficies, como excipiente de pigmentos, mejorar la adhesión interna, reducir el polvo de impresión y mejorar la calidad de impresión; Utilizado para el recubrimiento de papel, favorece la dispersión y fluidez del pigmento, mejora la suavidad del papel, la suavidad, las propiedades ópticas y la adaptabilidad de la impresión. En la industria del papel como valor práctico y una amplia gama de aditivos, principalmente debido a su formación de película de polímero soluble en agua y resistencia al aceite.

●Se utiliza para dimensionar papel, de modo que el papel tenga alta densidad, buena resistencia a la permeabilidad de la tinta, alta acumulación de cera y suavidad.

●Puede mejorar el estado de viscosidad interna de la fibra del papel, para mejorar la resistencia del papel y la resistencia al plegado.

●En el proceso de coloración de papel y papel, CMC ayuda a controlar el flujo de pasta de color y una buena absorción de tinta.

Generalmente, la dosis recomendada es del 0,3 al 1,5%.