Fibra de celulosa en la construcción.

Las fibras de construcción importantes son: éter de celulosa, metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxietilcelulosa (HEC), carboximetilcelulosa (CMC), fibra de lignina, fibra de celulosa.

Debido a las características de la propia celulosa, como hidrofilicidad natural, excelente fuerza de agarre, gran superficie específica de la fibra y alta tenacidad y resistencia, etc., después de agregarse al concreto, bajo la acción del remojo con agua y la fuerza externa, se forma Una gran cantidad de fibras finas distribuidas uniformemente pueden prevenir eficazmente la aparición de grietas causadas por la contracción plástica, la contracción en seco y los cambios de temperatura del hormigón, y mejorar significativamente las propiedades mecánicas del hormigón.

Las fibras de celulosa hacen que el cemento se hidrate más completamente, reducen significativamente los huecos en el concreto y hacen que el concreto sea más denso, mejorando así la resistencia a las heladas, la permeabilidad al agua y la permeabilidad a los iones cloruro del concreto, y dotándolo de una mayor durabilidad.

(1) Efecto antifisuras sobre el hormigón.

Las fibras de celulosa están distribuidas tridimensionalmente en el hormigón, lo que puede reducir eficazmente la concentración de tensión en la punta de las microfisuras, debilitar o eliminar la tensión de tracción causada por la contracción del hormigón o mortero y prevenir la aparición y expansión de microfisuras.

(2) Mejorar la impermeabilidad del hormigón.

La distribución uniforme de las fibras de celulosa en el hormigón forma un sistema de soporte, que dificulta la separación del agua superficial y el asentamiento de los agregados, reduce el sangrado del hormigón, reduce los canales de sangrado del hormigón y reduce en gran medida la porosidad del hormigón, por lo que la impermeabilidad del hormigón. El hormigón mejora significativamente.

(3) Mejorar la resistencia al hielo y al deshielo del hormigón.

Debido a la presencia de fibras de celulosa en el hormigón, puede reducir eficazmente la concentración de tensión de tracción en el hormigón causada por múltiples ciclos de congelación y descongelación y prevenir una mayor expansión de las microfisuras. Además, debido a la mejora de la impermeabilidad del hormigón, también resulta beneficioso mejorar su resistencia al hielo y al deshielo.

(4) Mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad del hormigón.

Las fibras de celulosa ayudan a absorber la función de los componentes del concreto cuando son impactados y, debido al efecto de resistencia a las grietas de las fibras, cuando el concreto se somete a cargas de impacto, las fibras pueden prevenir la rápida expansión de las grietas internas, por lo que pueden mejorar de manera efectiva. la resistencia al impacto del hormigón y la tenacidad.

(5) Mejora de la durabilidad del hormigón.

Debido al buen efecto de resistencia al agrietamiento de las fibras de celulosa, la aparición y desarrollo de grietas se reduce considerablemente, y la reducción de la porosidad interna ralentiza la corrosión y la penetración de humedad en el ambiente externo y medios químicos, sales de cloruro, etc., debido Al reducirse el gran número de grietas, se reduce la corrosión del refuerzo principal de la estructura, de modo que se mejora y potencia considerablemente la durabilidad del hormigón.

(6) Mejora de la resistencia a altas temperaturas del hormigón.

En el hormigón, especialmente en el hormigón de alta resistencia, se añade fibra de celulosa, porque contiene una gran cantidad de monofilamentos de fibra distribuidos uniformemente, que presenta una distribución aleatoria tridimensional y forma una estructura de red tridimensional. Cuando la temperatura interna del miembro de concreto horneado a la llama aumenta a 165 Cuando la temperatura es superior a ℃, las fibras se derriten y forman canales conectados internamente para que el vapor fuerte a alta presión escape del interior del concreto, de modo que pueda evitar efectivamente la explosión. en un entorno de incendio y mejorar significativamente la durabilidad del hormigón.

La fibra antifiltraciones y antifisuras puede mejorar la resistencia y el rendimiento antifiltraciones del hormigón. La combinación de tecnología de fibras y tecnología del hormigón puede desarrollar fibras de acero y fibras sintéticas que pueden mejorar el rendimiento del hormigón y mejorar la calidad de la ingeniería civil. El primero es adecuado para presas, aeropuertos, autopistas de alta velocidad y otros proyectos, puede tener propiedades antifisuras, antifiltración, resistencia al impacto y flexión, el segundo puede prevenir el agrietamiento temprano del concreto y proteger la superficie en las primeras etapas de Fabricación de materiales de hormigón. Tiene buenos efectos para prevenir el agrietamiento del recubrimiento, mejorar la retención de agua, mejorar la estabilidad de la producción y la idoneidad de la construcción, aumentar la resistencia y mejorar la adhesión a la superficie.

La tecnología de fibra se usa ampliamente en caminos asfaltados, concreto, mortero, productos de yeso, esponjas de pulpa de madera y otros campos, superficies de caminos y estacionamientos en áreas lluviosas y de alta temperatura; superficies antideslizantes de autopistas, autopistas urbanas y vías arteriales; pavimento de tablero de puente, especialmente pavimento de tablero de puente de acero; Regiones alpinas, evitando grietas por contracción térmica; Tramos de carretera con mucho tráfico, tramos de carga pesada y vehículos sobrecargados; Intersecciones de vías urbanas, estaciones de autobuses, patios de carga, terminales portuarias.