Éteres de celulosa sobre masilla para paredes.

El éter de celulosa (hidroxipropilmetilcelulosa, HPMC para abreviar) es un aditivo común para la construcción de masillas para paredes interiores y desempeña un papel importante en la masilla. HPMC con diferentes viscosidades tiene una gran influencia en el rendimiento de la masilla. Este artículo estudia sistemáticamente los efectos y las leyes de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación sobre el rendimiento de la masilla, y determina la viscosidad y dosificación óptimas de HPMC en la masilla.

Palabras clave: éter de celulosa, viscosidad, masilla, rendimiento

0.Prefacio

Con el desarrollo de la sociedad, la gente está cada vez más ansiosa por vivir en un buen ambiente interior. En el proceso de decoración, es necesario raspar grandes áreas de las paredes y nivelarlas con masilla para rellenar los agujeros. La masilla es un material de decoración de soporte muy importante. Un mal tratamiento de la masilla base causará problemas como agrietamiento y desprendimiento de la capa de pintura. El uso de desechos industriales y minerales porosos con propiedades purificadoras de aire para estudiar masillas de protección ambiental para nuevas construcciones se ha convertido en un tema candente. La hidroxipropilmetilcelulosa (hidroxipropilmetilcelulosa, abreviatura en inglés HPMC) es un material polimérico soluble en agua p, como el aditivo más utilizado para masilla de construcción, tiene un buen rendimiento de retención de agua, prolonga el tiempo de trabajo y mejora el rendimiento de la construcción, mejora la eficiencia del trabajo. . Con base en la investigación experimental anterior, este artículo preparó un tipo de masilla de protección ambiental para paredes interiores con diatomita como principal relleno funcional, y estudió sistemáticamente los efectos de HPMC de diferentes viscosidades y la cantidad de masilla sobre la resistencia al agua, la fuerza de unión y la resistencia inicial de la masilla. resistencia al agrietamiento por secado, rectificado Influencia de la trabajabilidad, trabajabilidad y tiempo de secado superficial.

1. Parte experimental

1.1 Prueba de materias primas e instrumentos.

1.1.1 Materias primas

Las 4W—HPMC, 10W—HPMC y 20W—Kima Chemical Co., Ltd proporcionó el éter de celulosa HPMC y el polvo de caucho de alcohol polivinílico utilizados en la prueba; la diatomita fue proporcionada por Jilin Diatomite Company; polvo pesado de calcio y talco Proporcionado por Shenyang SF Industrial Group; El cemento Portland blanco 32,5 R fue proporcionado por Yatai Cement Company.

1.1.2 Equipo de prueba

Probador de fluidez del cemento NLD-3; probador antifisuras de secado inicial BGD 597; probador inteligente de resistencia de unión HC-6000 C; Mezcladora y lijadora multiuso BGD 750.

1.2 Método experimental

La fórmula básica de la prueba, es decir, el contenido de cemento, calcio pesado, diatomita, talco y alcohol polivinílico es del 40%, 20%, 30%, 6% y 4% de la masa total de la masilla en polvo, respectivamente. . Las dosis de HPMC con tres viscosidades diferentes son 1‰, 2‰, 3‰, 4‰y 5‰respectivamente. Para facilitar la comparación, el espesor de la construcción de una sola pasada de masilla se controla en 2 mm y el grado de expansión se controla entre 170 mm y 180 mm. Los indicadores de detección son la resistencia al agrietamiento por secado inicial, la fuerza de unión, la resistencia al agua, las propiedades de lijado, la trabajabilidad y el tiempo de secado de la superficie.

2. Resultados de la prueba y discusión.

2.1 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación sobre la fuerza de unión de la masilla

A partir de los resultados de las pruebas y las curvas de resistencia de la unión de diferentes viscosidades de HPMC y su contenido en la masilla's fuerza de unión, se puede ver que la masilla'La fuerza de unión aumenta primero y luego disminuye con el aumento del contenido de HPMC. La fuerza de unión de la masilla tiene la mayor influencia, que aumenta de 0,39 MPa cuando el contenido es 1‰a 0,48 MPa cuando el contenido es 3‰. Esto se debe a que cuando HPMC se dispersa en agua, el éter de celulosa en el agua se hincha rápidamente y se fusiona con el polvo de caucho, entrelazados entre sí, y el producto de hidratación del cemento queda rodeado por esta película de polímero para formar una fase de matriz compuesta, lo que hace la unión de masilla La fuerza aumenta, pero cuando la cantidad de HPMC es demasiado grande o la viscosidad es demasiado alta o demasiado baja, la película de polímero formada entre HPMC y las partículas de cemento tiene un efecto de sellado, lo que reduce la fuerza de unión de la masilla.

2.2 Efectos de las diferentes viscosidades de HPMC y su contenido sobre el tiempo de secado de la masilla

Se puede ver en los resultados de las pruebas de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación el tiempo de secado de la superficie de la masilla y la curva del tiempo de secado de la superficie. Cuanto mayor sea la viscosidad de HPMC y mayor la dosis, mayor será el tiempo de secado superficial de la masilla. /T298—2010), el tiempo de secado superficial de la masilla para paredes interiores no deberá exceder los 120 min, y cuando el contenido de 10 W—HPMC supera 4‰, y el contenido de 20 W—HPMC supera 3‰, el tiempo de secado superficial de la masilla excede los requisitos de especificación. Esto se debe a que la HPMC tiene un buen efecto de retención de agua. Cuando se mezcla HPMC con la masilla, las moléculas de agua y los grupos hidrófilos de la estructura molecular de la HPMC pueden combinarse entre sí para introducir pequeñas burbujas. Estas burbujas tienen un efecto de "rodillo", lo cual es beneficioso para el dosificado de masilla. Después de que la masilla se endurece, todavía existen algunas burbujas de aire para formar poros independientes, lo que evita que el agua se evapore demasiado rápido y prolonga el tiempo de secado de la superficie de la masilla. Y cuando se mezcla HPMC con la masilla, los productos de hidratación como el hidróxido de calcio y el gel CSH en el cemento se adsorben con moléculas de HPMC, lo que aumenta la viscosidad de la solución de poros, reduce el movimiento de iones en la solución de poros y retrasa aún más El proceso de hidratación del cemento.

2.3 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación sobre otras propiedades de la masilla

Se puede ver en los resultados de las pruebas la influencia de diferentes viscosidades de HPMC y la cantidad de masilla sobre otras propiedades de la masilla. La adición de HPMC con diferentes viscosidades hace que la resistencia inicial a las grietas por secado, la resistencia al agua y el rendimiento de lijado de la masilla sean normales, pero con el aumento de la cantidad de HPMC, el rendimiento de la construcción es deficiente. Debido al efecto espesante de HPMC, demasiado contenido aumentará la consistencia de la masilla, lo que dificultará el raspado de la masilla y deteriorará el rendimiento de la construcción.

3. Conclusión

(1) La fuerza cohesiva de la masilla aumenta primero y luego disminuye con el aumento del contenido de HPMC, y la fuerza cohesiva de la masilla se ve más afectada cuando el contenido de 10 W-HPMC es 3‰.

(2) Cuanto mayor sea la viscosidad de HPMC y mayor sea el contenido, mayor será el tiempo de secado de la superficie de la masilla. Cuando el contenido de 10 W-HPMC supera los 4‰, y el contenido de 20 W-HPMC supera los 3‰, el tiempo de secado superficial de la masilla es demasiado largo y no cumple con el estándar. Requerir.

(3) La adición de diferentes viscosidades de HPMC hace que la resistencia inicial a las grietas por secado, la resistencia al agua y el rendimiento de lijado de la masilla sean normales, pero con el aumento de su contenido, el rendimiento de la construcción empeora. Considerando de manera integral, el desempeño de la masilla mezclada con 3‰HPMC de 10 W es el mejor.