Tecnologías de éter de celulosa para el tratamiento de aguas residuales orgánicas

El desperdicioagua En la industria del éter de celulosa se trata principalmente de solventes orgánicos como tolueno, oliticol, isopato y acetona. La reducción de los solventes orgánicos en la producción y la reducción de las emisiones de carbono es un requisito inevitable para la producción limpia. Como empresa responsable, la reducción de las emisiones de escape también son los requisitos de protección del medio ambiente y deben cumplirse. La investigación sobre la pérdida de solventes y el reciclaje en la industria del éter de celulosa es un tema significativo. El autor ha explorado una cierta exploración de la pérdida de solventes y el reciclaje en la producción de éter de fibrina, y ha logrado buenos resultados en el trabajo real.

Palabras clave: Cellulosa Ether: reciclaje de solventes: gases de escape; seguridad

Los solventes orgánicos son industrias con grandes cantidades de industria química petrolera, productos químicos farmacéuticos, farmacéuticos y otras industrias. Los solventes orgánicos generalmente no están involucrados en la reacción durante elproceso de producción de éter de celulosa. Durante el proceso de uso, se pueden utilizar solventes en el proceso de reciclaje del proceso químico a través del dispositivo de reciclaje para lograr el reembolso. El disolvente se descarga en la atmósfera en forma de gases de escape (denominado colectivamente VOC). VOC causa daños directos a la salud de las personas, evitando que estos solventes se volatilicen durante el uso, las condiciones de reciclaje para lograr una producción limpia de baja carbono y ecológica.

1. El daño y el método de reciclaje común de los solventes orgánicos

1.1 El daño de los solventes orgánicos de uso común

Los principales solventes orgánicos en la producción de éter de celulosa incluyen tolueno, isopropanol, olite, acetona, etc. Los anteriores son solventes orgánicos tóxicos, como la dermopina. El contacto a largo plazo puede ocurrir en el síndrome de neurastenia, la hepatoblastia y las anormalidades menstruales de las trabajadoras femeninas. Es fácil causar piel seca, grietas, dermatitis. Es irritante para la piel y las membranas mucosas, y tiene anestesia para el sistema nervioso central. El vapor de isopropanol tiene un efecto de anestesia significativo, que tiene un efecto estimulante sobre la mucosa del ojo y el tracto respiratorio, y puede dañar la retina y el nervio óptico. El efecto de anestesia de la acetona en el sistema nervioso central tiene fatiga, náuseas y mareos. En casos severos, vómitos, espasmo e incluso coma. Es irritante para los ojos, la nariz y la garganta. Contacto a largo plazo con mareos, sensación de ardor, faringitis, bronquitis, fatiga y emoción.

1.2 Métodos de reciclaje comunes para solventes orgánicos Gas de escape

La mejor manera de tratar los gases de escape del solvente es reducir la descarga de solventes de la fuente. La pérdida inevitable solo puede ser recuperada por los solventes más probables. En la actualidad, el método de recuperación de solventes químicos es maduro y confiable. Los solventes orgánicos de uso común en gas residual son: método de concreción, método de absorción, método de adsorción.

El método de condensación es la tecnología de reciclaje más simple. El principio básico es enfriar el gas de escape para hacer que la temperatura sea más baja que la temperatura del punto de rocío de la materia orgánica, condensa la materia orgánica en una gota, se separa directamente de los gases de escape y la reciclan.

El método de absorción es usar el absorbente líquido para contactar directamente el gas de escape para eliminar la materia orgánica del gas de escape. La absorción se divide en absorción física y absorción química. La recuperación del solvente es la absorción física, y los absorbedores de uso común son agua, diesel, queroseno u otros solventes. Cualquier materia orgánica que sea soluble en el absorbente puede transferirse de la fase gaseosa a la fase líquida, y el líquido de absorción puede tratarse más. Por lo general, la destilación refinada se usa para refinar el solvente.

El método de adsorción está utilizando actualmente una extensa tecnología de recuperación de solventes. El principio es capturar la materia orgánica en los gases de escape utilizando la estructura porosa del carbono activo o la fibra de carbono activada. Cuando el gas de escape se adsorbe por una cama de adsorción, la materia orgánica se adsorbe en la cama y el gas de escape se purifica. Cuando la adsorción adsorbente alcanza la llena, el vapor de agua (o aire caliente) se pasa al calentamiento del lecho absorbente, regenerando el adsorbente, la materia orgánica se vuela y se libera, y la mezcla de vapor se forma con el vapor de agua (o el aire caliente (o aire caliente ). Essence enfríe la mezcla de vapor con un condensador para condensarla en un líquido. Los solventes están separados por el uso de destilación psicológica o separadores de acuerdo con la solución de agua.

2. La producción y reciclaje de gases de escape de solventes orgánicos en la producción de éter de celulosa

2.1 Generación de gases de escape de solventes orgánicos

La pérdida de solvente en la producción de éter de celulosa se debe principalmente a la forma de aguas residuales y gas residual. Los residuos sólidos son menores, y la pérdida de fase de agua es principalmente un clip de aguas residuales. Los solventes de bajo punto de ebullición son muy fáciles de perder en la fase de agua, pero la pérdida de solventes de bajo punto de ebullición en general debe basarse en la fase gaseosa. La pérdida de vitalidad es principalmente destilación de descompresión, reacción, centrífuga, vacío, etc. Detalles de la siguiente manera:

(1) El disolvente causa una pérdida de "respiración" cuando se almacena en el tanque de almacenamiento.

(2) Los solventes de baja hirviendo tienen una mayor pérdida durante el vacío, cuanto mayor sea el vacío, mayor tiempo es el tiempo, mayor será la pérdida; El uso de bombas de agua, bombas de vacío de tipo W o sistemas de anillo de líquido causará grandes desechos debido a gases de escape de vacío.

(3) Pérdidas En el proceso de centrifugación, una gran cantidad de gases de escape solvente ingresa al medio ambiente durante la separación del filtro centrífugo.

(4) pérdidas causadas por la reducción de la destilación de descompresión.

(5) En el caso de líquido residual o concentrado a muy pegajoso, algunos solventes en el residuo de destilación no se recicla.

(6) Insuficiente recuperación máxima de gas causada por el uso inadecuado de sistemas de reciclaje.

2.2 Método de reciclaje de gases de escape de solventes orgánicos

(1) solvente, como tanques de almacenamiento de tanques de almacenamiento. Tome la conservación del calor para reducir la respiración y conecte los sellos de nitrógeno con el mismo disolvente para evitar la pérdida de solvente del tanque. Después de que la condensación del gas de la cola ingresa al sistema de reciclaje después de la condensación, evita efectivamente las pérdidas durante el almacenamiento de solventes de alta concentración.

(2) Sistema de vacío de aireación cíclica y reciclaje de gas residual en el sistema de vacío. El escape de vacío es reciclado por el condensador y los recicladores de tres vías.

(3) En el proceso de producción química, el disolvente que está cerrado para reducir el proceso no tiene emisiones de tejido. Las aguas residuales que contienen un aguas residuales relativamente altas que contienen una gran cantidad de aguas residuales se vierten y reciclan los gases de escape. Varcation Solvent.

(4) Control estricto de las condiciones del proceso de reciclaje, o adoptar el diseño secundario del tanque de adsorción para evitar la pérdida máxima de gases de escape.

2.3 Introducción al reciclaje de carbono activado de gases de escape de solvente orgánico de baja concentración

El gas de cola mencionado anteriormente y los gases de escape de gases de baja concentración de baja concentración se ingresan primero en el lecho de carbono activado después de la prestalación. El disolvente está unido al carbono activado, y el gas purificado se descarga a través del fondo del lecho de adsorción. El lecho de carbono con saturación de adsorción se lleva a cabo con vapor de baja presión. El vapor entra desde el fondo de la cama. Cruzando el carbono activado, el disolvente adsorbente está unido y sacado del lecho de carbono para ingresar al condensador: en el condensador, la mezcla de solvente y vapor de agua se condensan y fluyen hacia el tanque de almacenamiento. La concentración es de aproximadamente 25 o / o al 50 %, después de que la destilación o separador se separa. Después de que el lecho de carbón se asocia y se regenera a través del secado, el estado de adsorción de cambio se utiliza para completar un ciclo operativo. Todo el proceso se ejecuta continuamente. Para mejorar la tasa de recuperación, se pueden usar las tres latas del segundo tándem de nivel.

2.4 Reglas de seguridad del reciclaje de gases de escape orgánico

(1) El diseño, la fabricación y el uso del accesorio de carbono activado y el condensador de tubo con vapor deben cumplir con las disposiciones relevantes del GBL50. La parte superior del contenedor de succión de carbono activo debe configurarse con medidor de presión, dispositivo de descarga de seguridad (válvula de seguridad o dispositivo de tabletas de voladura). El diseño, fabricación, operación e inspección del dispositivo de fuga de seguridad debe cumplir con las disposiciones de "el diseño y el cálculo del cálculo del diseño del diseño y el cálculo del accesorio de seguridad y el diseño de las cinco válvulas de seguridad y la tableta de explosión "De las regulaciones de supervisión técnica de seguridad del recipiente a presión. "

(2) Se debe proporcionar un dispositivo de enfriamiento automático en el accesorio de absorción de carbono activado. La entrada y exportación de gas y exportación de accesorio de succión de carbono activado y el adsorbente deben tener múltiples puntos de medición de temperatura y el regulador de visualización de temperatura correspondiente, que muestra la temperatura en cualquier momento. Cuando la temperatura exceda la configuración de la temperatura más alta, emita inmediatamente la señal de alarma y active automáticamente el dispositivo de enfriamiento. El I'HJPE de los dos puntos de prueba de temperatura no es más de 1 M, y la distancia entre el punto de prueba y la pared exterior del dispositivo debe ser superior a 60 cm.

(3) El detector de concentración de gas del gas de unión de succión de carbono activado debe establecerse para detectar la concentración de gas de gas regularmente. Cuando la concentración de exportación de gas orgánico excede el valor máximo establecido, debe detenerse: adsorción y sorprendente. Cuando el vapor está rayado, el tubo de escape de seguridad debe configurarse en el equipo como el condensador, el separador de líquidos de gas y el tanque de almacenamiento de líquidos. Los absorbentes de carbono activados deben colocarse en el conducto de aire en la entrada y exportar la entrada de gas y las exportaciones para determinar la resistencia al flujo de aire (caída de presión) del adsorbente para evitar la cadena de gas de la cadena de gas de un escape de aire deficiente.

(4) Los solventes deben ser agredidos por la tubería de aire y la alarma de concentración de fase de aire en la tubería de aire en el aire. El carbono activado por los desechos se trata de acuerdo con los desechos peligrosos. Electrical y los equipos eliminan el diseño a prueba de explosión.

(5) El disolvente se llama acceso de tres vías a la unidad de bloqueo de incendios para agregar un aire fresco cuando está conectado con cada unidad de reciclaje.

(6) El disolvente recupera las tuberías de cada tubería para acceder al gas de escape de las fases líquidas diluidas de baja concentración tanto como sea posible para evitar el acceso directo a los gases de escape de alta concentración.

(7) Las tuberías de la recuperación del solvente se utilizan para el diseño de exportación electrostática, y la parada de cadena se carga nitrógeno y el corte del sistema se corta con el sistema de alarma del taller.

3. Conclusión

En resumen, la reducción de la pérdida de escape de solventes en la producción de carne de carne de éter de celulosa es una reducción en los costos, y también es una medida necesaria para servir a la Sociedad para la protección del medio ambiente y mantener la salud ocupacional de los empleados. Al refinar el análisis del análisis de consumo de solventes de producción, las medidas correspondientes para maximizar las emisiones de solventes; Luego, la eficiencia de reciclaje de la eficiencia de recuperación se mejora al optimizar el diseño del dispositivo de reciclaje de carbono activado: riesgo de seguridad. Para maximizar los beneficios sobre la base de la seguridad.