Éter de celulosa y éter de almidón sobre las propiedades del mortero mezclado en seco

Se combinaron diferentes cantidades de éter de celulosa y éter de almidón en un mortero mezclado en seco y se estudiaron experimentalmente la consistencia, densidad aparente, resistencia a la compresión y fuerza de unión del mortero. Los resultados muestran que el éter de celulosa y el éter de almidón pueden mejorar significativamente el rendimiento relativo del mortero y, cuando se utilizan en la dosis adecuada, el rendimiento integral del mortero será mejor.

Palabras clave: éter de celulosa; éter de almidón; mortero mezclado en seco

El mortero tradicional tiene las desventajas de fácil sangrado, agrietamiento y baja resistencia. No es fácil cumplir con los requisitos de calidad de los edificios de alta calidad y es fácil provocar contaminación acústica y ambiental durante el proceso de producción. Con la mejora de los requisitos de las personas en cuanto a la calidad de la construcción y el medio ambiente ecológico, se ha utilizado más ampliamente el mortero mezclado en seco con un mejor rendimiento integral. El mortero de mezcla seca, también conocido como mortero de mezcla seca, es un producto semiacabado que se mezcla uniformemente con materiales cementosos, agregados finos y aditivos en una proporción determinada. Se transporta a la obra en sacos o a granel para mezclar con agua.

El éter de celulosa y el éter de almidón son los dos aditivos para morteros de construcción más comunes. El éter de celulosa es la estructura unitaria básica de la anhidroglucosa obtenida de la celulosa natural mediante una reacción de eterificación. Es un material polimérico soluble en agua y suele actuar como lubricante en mortero. Además, puede reducir el valor de consistencia del mortero, mejorar la trabajabilidad del mortero, aumentar la tasa de retención de agua del mortero y reducir la probabilidad de agrietamiento del revestimiento del mortero. El éter de almidón es un éter sustituyente del almidón formado por la reacción de grupos hidroxilo en moléculas de almidón con sustancias activas. Tiene muy buena capacidad de espesamiento rápido y con dosis muy bajas se pueden lograr buenos resultados. Generalmente se mezcla con celulosa en morteros de construcción. Se utiliza con éter.

1. Experimentar

1.1 Materias primas

Cemento: Ishii P·Cemento O42.5R, consistencia estándar, consumo de agua 26,6%.

Arena: arena media, módulo de finura 2,7.

Éter de celulosa: éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), viscosidad 90000MPa·s (solución acuosa al 2%, 20°C), proporcionado por Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Éter de almidón: éter de almidón hidroxipropílico (HPS), proporcionado por Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Agua: agua del grifo.

1.2 Método de prueba

De acuerdo con los métodos estipulados en las “Normas para métodos básicos de prueba de desempeño de morteros de construcción” JGJ/T70 y el “Reglamento técnico para morteros de enlucido” JGJ/T220, se realiza la preparación de muestras y la detección de parámetros de desempeño.

En este ensayo se determina el consumo de agua del mortero de referencia DP-M15 con una consistencia de 98 mm, y la relación de mortero es cemento: arena: agua = 1:4:0,8. La dosis de éter de celulosa en el mortero es del 0-0,6% y la dosis de éter de almidón es del 0-0,07%. Al cambiar la dosis de éter de celulosa y éter de almidón, se descubre que el cambio de dosis de aditivo tiene un efecto sobre el mortero. impacto en el desempeño relacionado. El contenido de éter de celulosa y éter de almidón se calcula como porcentaje de la masa de cemento.

2. Resultados y análisis de las pruebas.

2.1 Resultados de las pruebas y análisis de una mezcla dopada simple

De acuerdo con la proporción del plan experimental mencionado anteriormente, se llevó a cabo el experimento y se obtuvo el efecto del aditivo de mezcla simple sobre la consistencia, densidad aparente, resistencia a la compresión y fuerza de unión del mortero mezclado en seco.

Al analizar los resultados de las pruebas de aditivos de mezcla simple, se puede ver que cuando el éter de almidón se mezcla solo, la consistencia del mortero disminuye continuamente en comparación con el mortero de referencia con el aumento de la cantidad de éter de almidón y la densidad aparente del El mortero aumentará con el aumento de la cantidad. Decreciente, pero siempre mayor que la densidad aparente del mortero de referencia, la resistencia a la compresión de los morteros 3d y 28d seguirá disminuyendo, y siempre menor que la resistencia a la compresión del mortero de referencia, y para el índice de fuerza de adherencia, con la adición de éter de almidón aumenta, la La fuerza de adherencia primero aumenta y luego disminuye, y siempre es mayor que el valor del mortero de referencia. Cuando se mezcla éter de celulosa con éter de celulosa solo, a medida que la cantidad de éter de celulosa aumenta de 0 a 0,6%, la consistencia del mortero disminuye continuamente en comparación con el mortero de referencia, pero no es inferior a 90 mm, lo que garantiza una buena construcción del mortero, y la densidad aparente tiene Al mismo tiempo, la resistencia a la compresión de 3d y 28d es menor que la del mortero de referencia, y disminuye continuamente con el aumento de la dosis, mientras que la fuerza de unión mejora considerablemente. Cuando la dosis de éter de celulosa es del 0,4%, la fuerza de unión del mortero es la mayor, casi el doble de la fuerza de unión del mortero de referencia.

2.2 Los resultados de la prueba de aditivos mixtos.

De acuerdo con la proporción de mezcla de diseño en la proporción de aditivo, se preparó y probó la muestra de mortero de aditivo mixto, y se obtuvieron los resultados de consistencia del mortero, densidad aparente, resistencia a la compresión y resistencia de unión.

2.2.1 La influencia de la mezcla compuesta en la consistencia del mortero.

La curva de consistencia se obtiene de acuerdo con los resultados de las pruebas de los aditivos compuestos. De esto se puede ver que cuando la cantidad de éter de celulosa es del 0,2 % al 0,6 % y la cantidad de éter de almidón es del 0,03 % al 0,07 %, los dos se mezclan en el mortero. Al final, manteniendo la cantidad de uno de los aditivos, aumentar la cantidad del otro aditivo conducirá a una disminución en la consistencia del mortero. Dado que las estructuras de éter de celulosa y éter de almidón contienen grupos hidroxilo y enlaces éter, los átomos de hidrógeno de estos grupos y las moléculas de agua libres en la mezcla pueden formar enlaces de hidrógeno, de modo que aparece más agua unida en el mortero y reduce el flujo del mortero. , haciendo que el valor de consistencia del mortero vaya disminuyendo paulatinamente.

2.2.2 El efecto del aditivo compuesto sobre la densidad aparente del mortero

Cuando se mezclan éter de celulosa y éter de almidón en el mortero en una dosis determinada, la densidad aparente del mortero cambiará. Se puede ver en los resultados que la mezcla de éter de celulosa y éter de almidón en la dosis diseñada. Después del mortero, la densidad aparente del mortero permanece en aproximadamente 1750 kg/m3.³, mientras que la densidad aparente del mortero de referencia es de 2110kg/m³, y la combinación de los dos en el mortero hace que la densidad aparente caiga aproximadamente un 17%. Se puede ver que la combinación de éter de celulosa y éter de almidón puede reducir eficazmente la densidad aparente del mortero y hacerlo más liviano. En efecto, el éter de celulosa y el éter de almidón, como productos de eterificación, son mezclas con un fuerte efecto incorporador de aire. Agregar estos dos aditivos al mortero puede reducir significativamente la densidad aparente del mortero.

2.2.3 El efecto del aditivo mixto sobre la resistencia a la compresión del mortero.

Las curvas de resistencia a la compresión del mortero en 3d y 28d se obtienen a partir de los resultados del ensayo del mortero. Las resistencias a la compresión de los morteros de referencia 3d y 28d son 15,4 MPa y 22,0 MPa, respectivamente, y después de que el éter de celulosa y el éter de almidón se mezclan con el mortero, las resistencias a la compresión de los morteros 3d y 28d son 12,8 MPa y 19,3 MPa, respectivamente, lo que son más bajos que aquellos sin los dos. Un mortero de referencia con un aditivo. De la influencia de los aditivos compuestos sobre la resistencia a la compresión, se puede ver que no importa si el período de curado es 3d o 28d, la resistencia a la compresión del mortero disminuye con el aumento de la cantidad de éter de celulosa y éter de almidón en la composición. Esto se debe a que después de mezclar el éter de celulosa y el éter de almidón, las partículas de látex formarán una fina capa de polímero impermeable con el cemento, lo que dificulta la hidratación del cemento y reduce la resistencia a la compresión del mortero.

2.2.4 Influencia del aditivo mixto en la fuerza de adherencia del mortero

Puede verse por la influencia del éter de celulosa y del éter de almidón en la fuerza adhesiva del mortero después de que la dosis diseñada se combina y se mezcla con el mortero. Cuando la dosis de éter de celulosa es de 0,2%~0,6%, la dosis de éter de almidón es de 0,03%~0,07%%, después de que los dos se combinan en el mortero, con el aumento de la cantidad de los dos, la fuerza de unión del El mortero aumentará gradualmente primero y, después de alcanzar un cierto valor, con el aumento de la cantidad de composición, la fuerza adhesiva del mortero aumentará gradualmente. La fuerza de adherencia disminuirá gradualmente, pero sigue siendo mayor que el valor de la fuerza de adherencia del mortero de referencia. Cuando se mezcla con 0,4% de éter de celulosa y 0,05% de éter de almidón, la fuerza de unión del mortero alcanza el máximo, que es aproximadamente 1,5 veces mayor que la del mortero de referencia. Sin embargo, cuando se excede la relación, no sólo la viscosidad del mortero es demasiado grande, la construcción se dificulta, sino que también se reduce la fuerza de unión del mortero.

3. Conclusión

(1) Tanto el éter de celulosa como el éter de almidón pueden reducir significativamente la consistencia del mortero y el efecto será mejor cuando los dos se usan juntos en una cierta cantidad.

⑵Debido a que el producto de eterificación tiene un fuerte rendimiento incorporador de aire, después de agregar éter de celulosa y éter de almidón, habrá más gas dentro del mortero, de modo que después de agregar éter de celulosa y éter de almidón, la superficie húmeda del mortero La densidad aparente será significativamente reducido, lo que conducirá a una correspondiente reducción en la resistencia a la compresión del mortero.

(3) Una cierta cantidad de éter de celulosa y éter de almidón puede mejorar la fuerza de unión del mortero, y cuando los dos se usan en combinación, el efecto de mejorar la fuerza de unión del mortero es más significativo. Al combinar éter de celulosa y éter de almidón, es necesario asegurarse de que la cantidad de mezcla sea adecuada. Una cantidad demasiado grande no sólo desperdicia materiales, sino que también reduce la fuerza de unión del mortero.

(4) El éter de celulosa y el éter de almidón, como aditivos de mortero de uso común, pueden cambiar significativamente las propiedades relevantes del mortero, especialmente para mejorar la consistencia del mortero y la resistencia de la unión, y proporcionan una referencia para la producción proporcional de aditivos para mortero de enlucido mezclados en seco.