La carboximetilcelulosa de sodio, la abreviatura inglesa CMC, comúnmente conocida como "metilo" en la industria de la cerámica, es una sustancia aniónica, un polvo blanco o ligeramente amarillo hecho de celulosa natural como materia prima y modificada químicamente. . CMC tiene una buena solubilidad y se puede disolver en una solución transparente y uniformemente viscosa tanto en agua fría como en agua caliente.
1. Una breve introducción a la aplicación de CMC en cerámica
1.1. Aplicación de CMC en cerámica
1.1.1, principio de aplicación
CMC tiene una estructura de polímero lineal única. Cuando se agrega CMC al agua, su grupo hidrofílico (-coona) se combina con agua para formar una capa de solvatación, de modo que las moléculas de CMC se dispersan gradualmente en agua. Los polímeros CMC dependen de los enlaces de hidrógeno y las fuerzas de van der Waals. El efecto forma una estructura de red, que muestra la cohesión. El CMC específico del cuerpo se puede usar como un excipiente, plastificante y agente de refuerzo para cuerpos verdes en la industria de la cerámica. Agregar una cantidad apropiada de CMC al tocho puede aumentar la fuerza cohesiva del tocho, hacer que el tocho sea fácil de formar, aumentar la fuerza de flexión en 2 a 3 veces y mejorar la estabilidad del tocho, aumentando así el producto de alta calidad. Tasa de cerámica y reduciendo los costos de postprocesamiento. . Al mismo tiempo, debido a la adición de CMC, puede aumentar la velocidad de procesamiento del cuerpo verde y reducir el consumo de energía de producción. También puede hacer que la humedad en el tocho se evapore de manera uniforme y evitar el secado y el agrietamiento. Especialmente cuando se aplica a billets de baldosas de piso de gran tamaño y billets de ladrillo pulido, el efecto es aún mejor. obvio. En comparación con otros agentes de refuerzo del cuerpo verde, el CMC especial del cuerpo verde tiene las siguientes características:
(1) Cantidad de adición pequeña: la cantidad de adición generalmente es inferior al 0.1%, que es de 1/5 a 1/3 de otros agentes de refuerzo del cuerpo, y la resistencia a la flexión del cuerpo verde mejora significativamente, y el costo puede reducirse al mismo tiempo.
(2) Buena propiedad de agotamiento: casi no queda cenizas después de la quema, y no hay residuos, lo que no afecta el color del blanco.
(3) Buena propiedad de suspensión: evita que las materias primas y la pasta de color se estabilicen, y haga que la pasta se disperse de manera uniforme.
(4) Anti-abrasión: en el proceso de molienda de bolas, la cadena molecular está menos dañada.
1.1.2, agregando método
El monto general de adición de CMC en el tocho es 0.03-0.3%, que se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con las necesidades reales. Para el barro con muchas materias primas estériles en la fórmula, se puede agregar CMC al molino de bolas para moler junto con el lodo, preste atención a la dispersión uniforme, para no ser difícil de disolver después de la aglomeración, o pre- Disuelva CMC y agua en una proporción de 1:30 Agrégalo a la fábrica de bolas y mezcle uniformemente 1-5 horas antes de la molienda.
1.2. Aplicación de CMC en la lechada de esmalte
1.2.1. Principio de solicitud
CMC para Glaze Slurry es un estabilizador y una carpeta con excelente rendimiento. Se usa en el glaseado inferior y el glaseado superior de las baldosas cerámicas, lo que puede aumentar la fuerza de unión entre la lechada de esmalte y el cuerpo. Debido a que la lechada de esmalte es fácil de precipitar y tiene poca estabilidad, CMC y varias la compatibilidad de este tipo de esmalte es buena, y tiene una excelente dispersión y coloides protectores, por lo que el esmalte está en un estado de dispersión muy estable. Después de agregar CMC, se puede aumentar la tensión superficial del esmalte, se puede evitar que el agua se difunda desde el glaseado hasta el cuerpo verde, se puede aumentar la suavidad de la superficie del esmalte, y la grieta y la fractura durante el proceso de transporte causado por el Se puede evitar la disminución de la fuerza del cuerpo verde después del acristalamiento. , El fenómeno de agujero de alfiler en la superficie del glaseado también se puede reducir después de disparar.
1.2.2. Método Agregar
La cantidad de CMC agregada en el glaseado inferior y el glaseado superior es generalmente 0.08-0.30%, y se puede ajustar de acuerdo con las necesidades reales durante el uso. Primero convierta a CMC en una solución acuosa al 3%. Si necesita almacenarse durante varios días, esta solución debe agregarse con una cantidad apropiada de conservantes y colocarse en un recipiente sellado, almacenarse a una temperatura más baja y luego mezclarse con el glaseado de manera uniforme.
1.3. Aplicación de CMC en esmalte de impresión
1.3.1. El CMC especial para imprimir esmalte tiene un buen engrosamiento, dispersión y estabilidad. Este CMC especial adopta una nueva tecnología, tiene una buena solubilidad, alta transparencia, casi sin materia insoluble, y tiene una excelente propiedad y lubricidad de adelgazamiento de cizallamiento, mejorando en gran medida la adaptabilidad de la impresión de la impresión de esmalte, reduciendo el fenómeno de pegarse y bloquear la pantalla, reduciendo el número. de toallitas, impresión suave durante la operación, patrones claros y buena consistencia del color.
1.3.2. La cantidad general de adición de glaseado de impresión es 1.5-3%. CMC puede infiltrarse con etilenglicol y luego agregar agua para que se disuelva. También se puede agregar con 1-5% de tripolifosfato de sodio y materiales para colorear. Mezcla seca y luego disuelva con agua, para que todo tipo de materiales se pueda disolver completamente uniformemente.
1.4. Aplicación de CMC en esmalte que se agita
1.4.1. Principio de solicitud
El glaseado sangrante contiene muchas sales solubles, y algunas de ellas son ligeramente ácidas. El tipo especial de CMC para el glaseado sangrante tiene una excelente estabilidad de resistencia al ácido y sal, lo que puede mantener la viscosidad del esmalte hemorrágico estable durante el uso y la colocación, y evitar que se dañe debido a los cambios en la viscosidad. Afecta la diferencia de color, y la solubilidad en el agua, la permeabilidad de la malla y la retención de agua del CMC especial para el glaseado de sangrado son muy buenas, lo que es de gran ayuda para mantener la estabilidad del glaseado de sangrado.
1.4.2. Añadir método
Disuelva CMC con etilenglicol, parte del agua y el agente complejando primero, y luego mezcle con la solución colorante disuelta.
2. Problemas a los que se les debe prestar atención en la producción de CMC en cerámica
2.1. Los diferentes tipos de CMC tienen diferentes funciones en la producción de cerámica. La selección correcta puede lograr el propósito de la economía y la alta eficiencia.
2.2. En el glaseado de la superficie y el glaseado de impresión, no debe usar productos CMC de baja pureza para barato, especialmente en la impresión de esmalte, debe elegir CMC de alta pureza con alta pureza, buena resistencia al ácido y sal, y alta transparencia para evitar ondas de esmalte y alfileres alfosadores aparecer en la superficie. Al mismo tiempo, también puede evitar el fenómeno de la reducción de la red, la pobre nivelación y la diferencia de color durante el uso.
2.3. Si la temperatura es alta o si la lechada de esmalte debe colocarse durante mucho tiempo, se deben agregar conservantes.
3. Análisis de problemas comunes deCMC en cerámicaproducción
3.1. La fluidez del lodo no es buena, y es difícil liberar el pegamento.
Debido a su propia viscosidad, CMC hará que la viscosidad del lodo sea demasiado alta, lo que dificulta liberar el lodo. La solución es ajustar la cantidad y el tipo de coagulante. Se recomienda la siguiente fórmula decoagulante: (1) tripolifosfato de sodio 0.3%; (2) tripolifosfato de sodio 0.1% + vidrio de agua 0.3%; (3) ácido húmico sodio 0.2% + tripolifosfato de sodio 0.1%
3.2. La lechada de esmalte y la tinta de impresión son delgadas.
Las razones por las cuales la lechada de esmalte y la tinta de impresión se adelgazan son las siguientes: (1) La lechada de esmalte o la tinta de impresión se erosionan por microorganismos, lo que hace que CMC sea inválido. La solución es lavar a fondo el recipiente de la lechada de esmalte o la tinta, o agregar conservantes como formaldehído y fenol. (2) Bajo la agitación continua debajo de la fuerza de corte, la viscosidad disminuye. Se recomienda agregar una solución acuosa CMC para ajustar cuando se usa.
3.3. Pegue la red cuando use esmalte de impresión.
La solución es ajustar la cantidad de CMC para que la viscosidad del esmalte de impresión sea moderada y, si es necesario, agregue una pequeña cantidad de agua para agitarse de manera uniforme.
3.4. Hay muchas veces de bloqueo y limpieza de redes.
La solución es mejorar la transparencia y la solubilidad de CMC; Después de preparar el aceite de impresión, pase a través de un tamiz de 120 malla, y el aceite de impresión también necesita pasar por un tamiz de 100-120 malla; Ajuste la viscosidad del esmalte de impresión.
3.5. La retención de agua no es buena, y la superficie de la flor se pulverizará después de la impresión, lo que afectará la próxima impresión.
La solución es aumentar la cantidad de glicerina en el proceso de preparación de aceite de impresión; Use CMC mediano y de baja viscosidad con alto grado de sustitución (buena uniformidad de sustitución) para preparar el aceite de impresión.
Tiempo de publicación: enero-04-2023