CMC en Glaze Slurry

La kerno de vitraj kaheloj estas glazuro, kiu estas tavolo de haŭto sur la kaheloj, kiu havas la efikon transformi ŝtonojn en oron, donante al ceramikaj metiistoj la eblecon fari vivajn padronojn sur la surfaco. En la produktado de vitraj kaheloj, stabila glazura slurry -proceza agado devas esti persekutata, por atingi altan rendimenton kaj kvaliton. La ĉefaj indikiloj de ĝia proceza agado inkluzivas viskozecon, fluidecon, disvastiĝon, suspendon, korpan ligon kaj glatecon. En efektiva produktado, ni plenumas niajn produktadajn postulojn alĝustigante la formulon de ceramikaj krudmaterialoj kaj aldonante kemiajn helpajn agentojn, el kiuj la plej gravaj estas: CMC -karboximetil -celulozo kaj argilo por ĝustigi viskozecon, akvokolektan rapidecon kaj fluecon, inter kiuj CMC ankaŭ havas senkondensa efiko. Natria tripolifosfato kaj likva degelming -agento PC67 havas la funkciojn de disvastigado kaj malkondensado, kaj la konservanto estas mortigi bakteriojn kaj mikroorganismojn por protekti metil -celulozon. Dum la longtempa stokado de la glazura slurry, la jonoj en la glazuro slurry kaj akvo aŭ metil formas nesolveblajn substancojn kaj tixotropion, kaj la metila grupo en la glazura sluro malsukcesas kaj la fluo malpliiĝas. Ĉi tiu artikolo plejparte diskutas kiel plilongigi la metilon la efektiva tempo por stabiligi la agadon de la glazura slurry -procezo estas ĉefe tuŝita de metil -CMC, la kvanto de akvo eniranta la pilkon, la kvanton de lavita kaolino en la formulo, la prilaborado kaj Malforteco.

1. Efiko de metila grupo (CMC) sur la ecoj de glazura slurry

Karboximetil -celuloza CMCestas polianionika komponaĵo kun bona akvo -solvebleco akirita post kemia modifo de naturaj fibroj (alkala celulozo kaj eterifica agento kloroacetika acido), kaj ĝi ankaŭ estas organika polimero. Ĉefe uzu ĝiajn propraĵojn de ligado, retenado de akvo, disperso de suspendo kaj dekondensado por fari la glatan surfacon glata kaj densa. Ekzistas malsamaj postuloj por la viskozeco de CMC, kaj ĝi estas dividita en altajn, mezajn, malaltajn kaj ultra-malaltajn viskozecojn. Altaj kaj malalt-viskozecaj metilaj grupoj estas ĉefe atingitaj per regulado de la degenero de celulozo-tio estas la rompo de celulozaj molekulaj ĉenoj. La plej grava efiko estas kaŭzita de la oksigeno en la aero. La gravaj reagaj kondiĉoj por prepari CMC de alta viskozeco estas oksigena baro, nitrogeno, malvarmigo kaj glaciaĵo, aldonante interkruciĝan agenton kaj disvastiganton. Laŭ la observado de Skemo 1, Skemo 2, kaj Skemo 3, oni povas trovi, ke kvankam la viskozeco de la malalt-viskozeca metila grupo estas malpli alta ol tiu de la alta viskozeco-metilo, la agada stabileco de la glazura slurry estas pli bona ol tiu de la alta viskozeco metilgrupo. Koncerne staton, la malalt-viskozeca metilgrupo estas pli oksidita ol la alta viskozeca metila grupo kaj havas pli mallongan molekulan ĉenon. Laŭ la koncepto de entropia kresko, ĝi estas pli stabila stato ol la alta viskozeca metila grupo. Tial, por persekuti la stabilecon de la formulo, vi povas provi pliigi la kvanton de malalt-viskozecaj metilaj grupoj, kaj tiam uzi du CMC-ojn por stabiligi la fluon, evitante grandajn fluktuojn en produktado pro nestabileco de unu sola CMC.

2

Akvo en la glazura formulo estas malsama pro la malsamaj procezoj. Laŭ la gamo de 38-45 gramoj da akvo aldonita al 100 gramoj da seka materialo, la akvo povas lubriki la slurry-erojn kaj helpi la mueladon, kaj ankaŭ povas redukti la tixotropion de la glazuro. Post observado de Skemo 3 kaj Skemo 9, ni povas konstati, ke kvankam la rapideco de la fiasko de metila grupo ne influos la kvanton da akvo, tiu kun malpli da akvo estas pli facile konservebla kaj malpli inklina al precipitaĵo dum uzo kaj stokado. Sekve, en nia efektiva produktado, la fluokvanto povas esti kontrolita reduktante la kvanton de akvo eniranta la pilkon. Por la glazura ŝpruca procezo, alta specifa gravito kaj alta fluo -produktado povas esti adoptita, sed kiam alfrontas ŝprucaĵan glazuron, ni devas pliigi la kvanton de metil kaj akvo taŭge. La viskozeco de la glazuro estas uzata por certigi, ke la glazura surfaco estas glata sen pulvoro post disverŝado de la glazuro.

3. Efiko de kaolina enhavo sur glazuraj slurry -ecoj

Kaolino estas ofta mineralo. Ĝiaj ĉefaj komponentoj estas kaolinite -mineraloj kaj malgranda kvanto da montorillonito, miko, klorito, feldspato, ktp. Ĝi estas ĝenerale uzata kiel neorganika suspenda agento kaj la enkonduko de alumino en glazuroj. Depende de la vitra procezo, ĝi fluctuas inter 7-15%. Komparante Skemon 3 kun Skemo 4, ni povas konstati, ke kun la kresko de kaolina enhavo, la fluo de glazura slurry pliiĝas kaj ne facilas solvi. Ĉi tio estas ĉar la viskozeco rilatas al la minerala kunmetaĵo, partikla grandeco kaj katjona tipo en la koto. Ĝenerale, ju pli da montorillonita enhavo, des pli fajnaj estas la eroj, des pli alta estas la viskozeco, kaj ĝi ne malsukcesos pro bakteria erozio, do ne facilas ŝanĝi kun la tempo. Tial, por glazuroj, kiuj devas esti stokitaj dum longa tempo, ni devas pliigi la enhavon de kaolino.

4. Efekto de mueladotempo

La disbatanta procezo de pilka muelejo kaŭzos mekanikan damaĝon, hejtadon, hidrolizon kaj alian damaĝon al CMC. Per la komparo de Skemo 3, Skemo 5 kaj Skemo 7, ni povas atingi, ke kvankam la komenca viskozeco de Skemo 5 estas malalta pro la grava damaĝo al la metila grupo pro la longa pilka tempo, la fajreco reduktiĝas pro materialoj kiel kaolino kaj talko (la pli fajna la fajreco, la forta jona forto, pli alta viskozeco) estas pli facile stoki dum longa tempo kaj ne facile precipiti. Kvankam la aldonaĵo estas aldonita finfine en Plano 7, kvankam la viskozeco pliiĝas, la fiasko ankaŭ estas pli rapida. Ĉi tio estas ĉar ju pli longa estas la molekula ĉeno, des pli facile estas akiri la oksigenon de metila grupo perdas sian agadon. Krome, ĉar la pilka muelada efikeco estas malalta ĉar ĝi ne estas aldonita antaŭ la trimerigo, la fajreco de la slurry estas alta kaj la forto inter la kaolinaj eroj estas malforta, do la glazura slurry ekloĝas pli rapide.

5. Efekto de konserviloj

Komparante Eksperimenton 3 kun Eksperimento 6, la glazura sluro aldonita kun konserviloj povas konservi la viskozecon sen malpliiĝi dum longa tempo. Ĉi tio estas ĉar la ĉefa kruda materialo de CMC estas rafinita kotono, kiu estas organika polimera komponaĵo, kaj ĝia glicosida ligstrukturo estas relative forta sub la ago de biologiaj enzimoj facile hidrolizi, la makromolekula ĉeno de CMC estos neregeble rompita por formi glukozon molekuloj unu post unu. Provizas energifonton por mikroorganismoj kaj permesas al bakterioj reproduktiĝi pli rapide. CMC povas esti uzata kiel suspensia stabiligilo surbaze de ĝia granda molekula pezo, do post kiam ĝi estas biodegradita, ĝia originala fizika densiga efiko ankaŭ malaperas. La mekanismo de agado de konserviloj por kontroli la postvivadon de mikroorganismoj ĉefe manifestiĝas en la aspekto de inaktivigo. Unue, ĝi enmiksiĝas en la enzimoj de mikroorganismoj, detruas ilian normalan metabolon kaj malhelpas la agadon de enzimoj; Due, ĝi koagulas kaj denaturas mikrobajn proteinojn, enmiksiĝante en ilia postvivado kaj reprodukto; Trie, la permeablo de la plasmembrano malhelpas la eliminon kaj metabolon de enzimoj en la korpaj substancoj, rezultigante inaktivigon kaj ŝanĝon. En la procezo de uzado de konserviloj, ni trovos, ke la efiko malfortiĝos kun la tempo. Krom la influo de produkta kvalito, ni ankaŭ devas konsideri la kialon, kial bakterioj disvolvis reziston al longtempaj aldonitaj konserviloj per reproduktado kaj kribrado. , Do en la efektiva produktada procezo ni anstataŭigu malsamajn specojn de konserviloj dum tempodaŭro.

6. La influo de la sigelita konservado de la glazura slurry

Estas du ĉefaj fontoj de CMC -fiasko. Unu estas oksido kaŭzita de kontakto kun aero, kaj la alia estas bakteria erozio kaŭzita de ekspozicio. La fluideco kaj suspendo de lakto kaj trinkaĵoj, kiujn ni povas vidi en niaj vivoj, ankaŭ stabiligas per trimerigo kaj CMC. Ili ofte havas bretan vivon de ĉirkaŭ 1 jaro, kaj la plej malbona estas 3-6 monatoj. La ĉefa kialo estas la uzo de senaktiva steriligo kaj sigelita stokada teknologio, oni antaŭvidas, ke la glazuro estu sigelita kaj konservita. Per la komparo de Skemo 8 kaj Skemo 9, ni povas konstati, ke la glazuro konservita en hermetika stokado povas konservi stabilan agadon dum pli longa tempo sen precipitaĵo. Kvankam la mezurado rezultigas ekspozicion al la aero, ĝi ne plenumas atendojn, sed ĝi tamen havas relative longan stokadon. Ĉi tio estas ĉar tra la glazuro konservita en la sigelita sako izolas la erozion de aero kaj bakterioj kaj plilongigas la breto -vivon de la metilo.

7. La Efiko de Malforteco sur CMC

Malforteco estas grava procezo en glazura produktado. Ĝia ĉefa funkcio estas fari sian kunmetaĵon pli unuforma, forigi troan gason kaj malkomponi iom da organika materio, tiel ke la glazura surfaco estas pli milda dum uzo sen pinĉoj, konkava glazuro kaj aliaj difektoj. La CMC -polimeraj fibroj detruitaj dum la pilka muelada procezo estas rekonektitaj kaj la fluo estas pliigita. Tial necesas stali dum certa tempodaŭro, sed longtempa malmodesteco kondukos al mikroba reprodukto kaj CMC-fiasko, rezultigante malpliigon de fluo kaj pliigo de gaso, do ni bezonas trovi ekvilibron rilate de tempo, ĝenerale 48-72 horoj, ktp. Estas pli bone uzi glazuron. En la efektiva produktado de certa fabriko, ĉar la uzo de glazuro estas malpli, la agitada klingo estas kontrolita de komputilo, kaj la konservado de la glazuro estas etendita dum 30 minutoj. La ĉefa principo estas malfortigi la hidrolizon kaŭzitan de CMC -agitado kaj hejtado kaj la mikroorganismoj de la temperaturo multiĝas, tiel plilongigante la haveblecon de metilaj grupoj.