1. Τα χαρακτηριστικά του HPMC στο κοινό κονίαμα
Το HPMC χρησιμοποιείται κυρίως ως επιβραδυντής και παράγοντας συγκράτησης νερού στην αναλογία τσιμέντου. Σε εξαρτήματα σκυροδέματος και κονίαμα, μπορεί να βελτιώσει το ιξώδες και το ρυθμό συρρίκνωσης, να ενισχύσει τη συνεκτική δύναμη, να ελέγξει το χρόνο πήξης του τσιμέντου και να βελτιώσει την αρχική αντοχή και τη στατική αντοχή κάμψης. Επειδή έχει τη λειτουργία της συγκράτησης του νερού, μπορεί να μειώσει την απώλεια νερού στην επιφάνεια του σκυροδέματος, να αποφύγει τις ρωγμές στην άκρη και να βελτιώσει την πρόσφυση και την απόδοση κατασκευής. Ειδικά στην κατασκευή, ο χρόνος πήξης μπορεί να επεκταθεί και να ρυθμιστεί. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε HPMC, ο χρόνος πήξης του κονιάματος θα παρατείνεται διαδοχικά. βελτίωση της μηχανικής ικανότητας και αντλησιμότητας, κατάλληλο για μηχανοποιημένη κατασκευή. βελτιώνει την απόδοση της κατασκευής και ωφελεί την επιφάνεια του κτιρίου Προστατεύει από τις καιρικές συνθήκες των υδατοδιαλυτών αλάτων.
2. Χαρακτηριστικά HPMC σε ειδικό κονίαμα
Το HPMC είναι ένα υψηλής απόδοσης παράγοντας συγκράτησης νερού για κονίαμα ξηρής σκόνης, που μειώνει τον ρυθμό αιμορραγίας και την αποκόλληση του κονιάματος και βελτιώνει τη συνοχή του κονιάματος. Αν και το HPMC μειώνει ελαφρώς την αντοχή σε κάμψη και θλίψη του κονιάματος, μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή συγκόλλησης του κονιάματος. Επιπλέον, το HPMC μπορεί να αναστείλει αποτελεσματικά το σχηματισμό πλαστικών ρωγμών στο κονίαμα και να μειώσει τον δείκτη ρωγμών πλαστικού του κονιάματος. Η κατακράτηση νερού του κονιάματος αυξάνεται με την αύξηση του ιξώδους HPMC και όταν το ιξώδες υπερβαίνει τα 100000 mPa·s, η κατακράτηση νερού δεν αυξάνεται σημαντικά. Η λεπτότητα του HPMC έχει επίσης κάποια επίδραση στον ρυθμό κατακράτησης νερού του κονιάματος. Όταν τα σωματίδια είναι λεπτότερα, ο ρυθμός κατακράτησης νερού του κονιάματος βελτιώνεται. Το μέγεθος σωματιδίων HPMC που χρησιμοποιείται συνήθως για την τσιμεντοκονία πρέπει να είναι μικρότερο από 180 μικρά (κόσκινο 80 mesh). Η κατάλληλη δόση HPMC σε κονίαμα ξηρής σκόνης είναι 1‰～3‰.
2.1. Αφού το HPMC στο κονίαμα διαλυθεί σε νερό, εξασφαλίζεται η αποτελεσματική και ομοιόμορφη κατανομή του τσιμεντοειδούς υλικού στο σύστημα λόγω της επιφανειακής δραστηριότητας. Ως προστατευτικό κολλοειδές, το HPMC «τυλίγει» τα στερεά σωματίδια και σχηματίζει ένα στρώμα στην εξωτερική του επιφάνεια. Ένα στρώμα λιπαντικής μεμβράνης κάνει το σύστημα κονιάματος πιο σταθερό και επίσης βελτιώνει τη ρευστότητα του κονιάματος κατά τη διαδικασία ανάμειξης και την ομαλότητα της κατασκευής.
2.2. Λόγω της δικής του μοριακής δομής, το διάλυμα HPMC κάνει το νερό στο κονίαμα να μην χάνεται εύκολα και το απελευθερώνει σταδιακά σε μεγάλο χρονικό διάστημα, δίνοντας στο κονίαμα καλή συγκράτηση νερού και κατασκευασιμότητα. Μπορεί να εμποδίσει το νερό να ρέει πολύ γρήγορα από το κονίαμα στη βάση, έτσι ώστε το συγκρατημένο νερό να παραμένει στην επιφάνεια του φρέσκου υλικού, το οποίο μπορεί να προωθήσει την ενυδάτωση του τσιμέντου και να βελτιώσει την τελική αντοχή. Ειδικά εάν η διεπαφή σε επαφή με τσιμεντοκονία, σοβά και κόλλα χάσει νερό, αυτό το τμήμα δεν θα έχει καμία αντοχή και σχεδόν καμία δύναμη συνοχής. Σε γενικές γραμμές, οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με αυτά τα υλικά είναι όλες προσροφητικές ουσίες, απορροφούν λίγο πολύ νερό από την επιφάνεια, με αποτέλεσμα την ατελή ενυδάτωση αυτού του τμήματος, την κατασκευή υποστρωμάτων τσιμεντοκονίας και κεραμικών πλακιδίων και κεραμικών πλακιδίων ή σοβά και τοίχους Η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ οι επιφάνειες μειώνονται.
Στην παρασκευή του κονιάματος, η κατακράτηση νερού του HPMC είναι μια κύρια απόδοση. Έχει αποδειχθεί ότι η κατακράτηση νερού μπορεί να φτάσει το 95%. Η αύξηση του μοριακού βάρους του HPMC και η αύξηση της ποσότητας τσιμέντου θα βελτιώσει την κατακράτηση νερού και την αντοχή του δεσμού του κονιάματος.
Παράδειγμα: Δεδομένου ότι οι κόλλες πλακιδίων πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή συγκόλλησης τόσο μεταξύ του υποστρώματος όσο και των πλακιδίων, η κόλλα επηρεάζεται από την προσρόφηση νερού από δύο πηγές. την επιφάνεια του υποστρώματος (τοίχου) και τα πλακάκια. Ειδικά για τα πλακάκια, η ποιότητα ποικίλλει πολύ, μερικά έχουν μεγάλους πόρους και τα πλακάκια έχουν υψηλό ποσοστό απορρόφησης νερού, γεγονός που καταστρέφει την απόδοση συγκόλλησης. Ο παράγοντας που συγκρατεί το νερό είναι ιδιαίτερα σημαντικός και η προσθήκη HPMC μπορεί κάλλιστα να καλύψει αυτήν την απαίτηση.
2.3. Το HPMC είναι σταθερό σε οξύ και αλκάλιο και το υδατικό του διάλυμα είναι πολύ σταθερό στην περιοχή pH=2~12. Η καυστική σόδα και το ασβεστόνερο έχουν μικρή επίδραση στην απόδοσή του, αλλά το αλκάλιο μπορεί να επιταχύνει τη διάλυσή του και να αυξήσει ελαφρώς το ιξώδες του.
2.4. Η κατασκευαστική απόδοση του κονιάματος που προστέθηκε με HPMC έχει βελτιωθεί σημαντικά. Το κονίαμα φαίνεται να είναι «ελαιώδες», που μπορεί να γεμίσει τους αρμούς των τοίχων, να λειάνει την επιφάνεια, να κολλήσει σταθερά το πλακίδιο ή το τούβλο και το στρώμα βάσης και μπορεί να παρατείνει το χρόνο λειτουργίας, κατάλληλο για κατασκευές μεγάλων χώρων.
2.5. Το HPMC είναι ένας μη ιονικός και μη πολυμερής ηλεκτρολύτης, ο οποίος είναι πολύ σταθερός σε υδατικά διαλύματα με μεταλλικά άλατα και οργανικούς ηλεκτρολύτες και μπορεί να προστεθεί σε δομικά υλικά για μεγάλο χρονικό διάστημα για να διασφαλιστεί η βελτίωση της αντοχής του.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-10-2023