Πρώτη ύλη για Αιθέρα Κυτταρίνης

Μελετήθηκε η διαδικασία παραγωγής πολτού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης. Συζητήθηκαν οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το μαγείρεμα και τη λεύκανση στη διαδικασία παραγωγής πολτού υψηλού ιξώδους. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, μέσω της δοκιμής ενός παράγοντα και της ορθογώνιας μεθόδου δοκιμής, σε συνδυασμό με την πραγματική χωρητικότητα εξοπλισμού της εταιρείας, οι παράμετροι της διαδικασίας παραγωγής υψηλού ιξώδουςεκλεπτυσμένο βαμβάκιπολτός πρώτη ύληγια αιθέρα κυτταρίνης καθορίζονται. Χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία παραγωγής, η λευκότητα του υψηλού ιξώδουςεξευγενισμένοςο πολτός βαμβακιού που παράγεται για αιθέρα κυτταρίνης είναι≥85%, και το ιξώδες είναι≥1800 mL/g.

Λέξεις κλειδιά: πολτός υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης. διαδικασία παραγωγής· μαγείρεμα; λεύκανση

Η κυτταρίνη είναι η πιο άφθονη και ανανεώσιμη φυσική πολυμερής ένωση στη φύση. Έχει ένα ευρύ φάσμα πηγών, χαμηλή τιμή και φιλικότητα προς το περιβάλλον. Μια σειρά παραγώγων κυτταρίνης μπορεί να ληφθεί μέσω χημικής τροποποίησης. Ο αιθέρας κυτταρίνης είναι μια πολυμερής ένωση στην οποία το υδρογόνο στην ομάδα υδροξυλίου στη μονάδα γλυκόζης κυτταρίνης αντικαθίσταται από μια ομάδα υδρογονάνθρακα. Μετά την αιθεροποίηση, η κυτταρίνη είναι διαλυτή σε νερό, αραιό αλκαλικό διάλυμα και οργανικό διαλύτη και έχει θερμοπλαστική. Η Κίνα είναι ο μεγαλύτερος παραγωγός και καταναλωτής αιθέρα κυτταρίνης στον κόσμο, με μέσο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης άνω του 20%. Υπάρχουν πολλά είδη αιθέρων κυτταρίνης με εξαιρετική απόδοση και χρησιμοποιούνται ευρέως στις κατασκευές, το τσιμέντο, το πετρέλαιο, τα τρόφιμα, την κλωστοϋφαντουργία, τα απορρυπαντικά, τα χρώματα, την ιατρική, τη χαρτοποιία και ηλεκτρονικά εξαρτήματα και άλλες βιομηχανίες.

Με την ταχεία ανάπτυξη του τομέα των παραγώγων όπως ο αιθέρας κυτταρίνης, αυξάνεται και η ζήτηση για πρώτες ύλες για την παραγωγή του. Οι κύριες πρώτες ύλες για την παραγωγή αιθέρα κυτταρίνης είναι ο πολτός βαμβακιού, ο πολτός ξύλου, ο πολτός μπαμπού κ.λπ. ιδανική πρώτη ύλη για την παραγωγή αιθέρα κυτταρίνης. Αποκλειστικά εισαγόμενος ξένος ειδικός εξοπλισμός και τεχνολογία για ειδική παραγωγή κυτταρίνης, υιοθετεί μαγείρεμα χαμηλής θερμοκρασίας με χαμηλά αλκάλια, τεχνολογία παραγωγής πράσινου συνεχούς λεύκανσης, πλήρως αυτόματο έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής, η ακρίβεια ελέγχου διαδικασίας έχει φτάσει στο προηγμένο επίπεδο της ίδιας βιομηχανίας στο εσωτερικό και στο εξωτερικό . Κατόπιν αιτήματος πελατών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, η εταιρεία έχει πραγματοποιήσει πειράματα έρευνας και ανάπτυξης σε πολτό βαμβακιού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης και τα δείγματα έτυχαν καλής υποδοχής από τους πελάτες.

1. Πειραματιστείτε

1.1 Πρώτες ύλες

Ο πολτός υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις υψηλής λευκότητας, υψηλού ιξώδους και χαμηλής σκόνης. Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά του πολτού βαμβακιού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης, πρώτα απ 'όλα, διενεργήθηκε αυστηρός έλεγχος στην επιλογή των πρώτων υλών και των λιναριών βαμβακιού με υψηλή ωριμότητα, υψηλό ιξώδες, χωρίς τρία νήματα και σπόρους με χαμηλό βαμβάκι το περιεχόμενο της γάστρας επιλέχθηκαν ως πρώτες ύλες. Σύμφωνα με τα παραπάνω βαμβακερά λιπαντικά Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διάφορων δεικτών, καθορίζεται η χρήση βαμβακερών λιπαντικών στο Xinjiang ως πρώτη ύλη για την παραγωγή πολτού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης. Οι δείκτες ποιότητας του κασμίρι Xinjiang είναι: ιξώδες≥2000 mL/g, ωριμότητα≥70%, αδιάλυτη ύλη θειικού οξέος≤6,0%, περιεκτικότητα σε τέφρα≤1,7%.

1.2 Όργανα και φάρμακα

Πειραματικός εξοπλισμός: ηλεκτρική κατσαρόλα PL-100 (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.), λουτρό νερού σταθερής θερμοκρασίας οργάνων (Longkou Electric Furnace Factory), pH μετρητής ακριβείας PHSJ 3F (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.), Ιξωδόμετρο τριχοειδών, WSB～2 μετρητές λευκότητας (Jinan Sanquan Zhongshishi

Laboratory Instrument Co., Ltd.).

Πειραματικά φάρμακα: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 Διαδρομή διαδικασίας

Βαμβακερά λινάρια→αλκαλικό μαγείρεμα→πλύσιμο→πολτοποίηση→λεύκανση (συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας με οξύ)→παραγωγή πολτού→έτοιμο προϊόν→δοκιμή ευρετηρίου

1.4 Πειραματικό περιεχόμενο

Η διαδικασία μαγειρέματος βασίζεται στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, χρησιμοποιώντας μεθόδους προετοιμασίας υγρού υλικού και αλκαλικές μεθόδους μαγειρέματος. Απλώς καθαρίστε και αφαιρέστε τα ποσοτικά βαμβακερά λιβάδια, προσθέστε την υπολογιζόμενη αλισίβα σύμφωνα με την αναλογία υγρού και την ποσότητα αλκαλίου που χρησιμοποιήθηκε, ανακατέψτε πλήρως τα βαμβακερά λίτρα και την αλκάλια, βάλτε τα σε ένα δοχείο μαγειρέματος και μαγειρέψτε ανάλογα με τις διαφορετικές θερμοκρασίες μαγειρέματος και χρόνους διατήρησης Μαγειρέψτε το. Ο πολτός μετά το μαγείρεμα πλένεται, χτυπιέται και λευκαίνεται για μελλοντική χρήση.

Διαδικασία λεύκανσης: παράμετροι όπως η συγκέντρωση του πολτού και η τιμή του pH επιλέγονται απευθείας σύμφωνα με την πραγματική χωρητικότητα του εξοπλισμού και τις ρουτίνες λεύκανσης, και σχετικές παράμετροι όπως η ποσότητα του λευκαντικού παράγοντα συζητούνται μέσω πειραμάτων.

Η λεύκανση χωρίζεται σε τρία στάδια: (1) Συμβατικό στάδιο λεύκανσης πριν από τη χλωρίωση, ρυθμίστε τη συγκέντρωση του πολτού στο 3%, προσθέστε οξύ για να ελέγξετε την τιμή pH του πολτού σε 2,2-2,3, προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα υποχλωριώδους νατρίου στη λεύκανση σε θερμοκρασία δωματίου για 40 λεπτά. (2) Λεύκανση τμήματος υπεροξειδίου του υδρογόνου, ρυθμίστε τη συγκέντρωση πολτού στο 8%, προσθέστε υδροξείδιο του νατρίου για να αλκαλοποιήσετε τον πολτό, προσθέστε υπεροξείδιο του υδρογόνου και εκτελέστε τη λεύκανση σε μια ορισμένη θερμοκρασία (το τμήμα λεύκανσης με υπεροξείδιο του υδρογόνου προσθέτει μια ορισμένη ποσότητα σταθεροποιητή πυριτικού νατρίου). Η ειδική θερμοκρασία λεύκανσης, η δοσολογία του υπεροξειδίου του υδρογόνου και ο χρόνος λεύκανσης διερευνήθηκαν μέσω πειραμάτων. (3) Τμήμα επεξεργασίας οξέος: ρυθμίστε τη συγκέντρωση πολτού στο 6%, προσθέστε βοηθήματα αφαίρεσης οξέος και μεταλλικών ιόντων για επεξεργασία οξέος, η διαδικασία αυτού του τμήματος πραγματοποιείται σύμφωνα με τη συμβατική διαδικασία παραγωγής ειδικού πολτού βαμβακιού της εταιρείας και η συγκεκριμένη διαδικασία κάνει δεν χρειάζεται να συζητηθεί περαιτέρω πειραματικά.

Κατά τη διάρκεια της πειραματικής διαδικασίας, κάθε στάδιο λεύκανσης προσαρμόζει τη συγκέντρωση του πολτού και το pH, προσθέτει μια ορισμένη αναλογία λευκαντικού αντιδραστηρίου, αναμιγνύει ομοιόμορφα τον πολτό και το αντιδραστήριο λεύκανσης σε μια πλαστική σφραγισμένη σακούλα από πολυαιθυλένιο και τον τοποθετεί σε λουτρό νερού σταθερής θερμοκρασίας για σταθερή θερμοκρασία. λεύκανση για καθορισμένο χρόνο. Διαδικασία λεύκανσης Αφαιρέστε τη μεσαία ιλύ κάθε 10 λεπτά, ανακατέψτε και ζυμώστε την ομοιόμορφα για να εξασφαλίσετε την ομοιομορφία της λεύκανσης. Μετά από κάθε στάδιο λεύκανσης, πλένεται με νερό, και στη συνέχεια προχωρά στο επόμενο στάδιο λεύκανσης.

1.5 Ανάλυση και ανίχνευση πολτού

Τα GB/T8940.2-2002 και GB/T7974-2002 χρησιμοποιήθηκαν για την παρασκευή και τη μέτρηση λευκότητας δειγμάτων λευκότητας πολτού αντίστοιχα. Το GB/T1548-2004 χρησιμοποιήθηκε για τη μέτρηση του ιξώδους του πολτού.

2. Αποτελέσματα και συζήτηση

2.1 Ανάλυση στόχων

Σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, οι κύριοι τεχνικοί δείκτες πολτού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης είναι: λευκότητα≥85%, ιξώδες≥1800 mL/g,α-κυτταρίνη≥90%, περιεκτικότητα σε τέφρα≤0,1%, σίδηρος≤12 mg/kg κ.λπ. Σύμφωνα με την πολυετή εμπειρία της εταιρείας στην παραγωγή ειδικού πολτού βαμβακιού, ελέγχοντας τις κατάλληλες συνθήκες μαγειρέματος, πλύσης και όξινης επεξεργασίας στη διαδικασία λεύκανσης,α-κυτταρίνη, τέφρα, περιεκτικότητα σε σίδηρο και άλλους δείκτες, είναι εύκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις στην πραγματική παραγωγή. Ως εκ τούτου, η λευκότητα και το ιξώδες λαμβάνονται ως το επίκεντρο αυτής της πειραματικής ανάπτυξης.

2.2 Διαδικασία μαγειρέματος

Η διαδικασία μαγειρέματος συνίσταται στην καταστροφή του πρωτεύοντος τοιχώματος της ίνας με υδροξείδιο του νατρίου κάτω από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση μαγειρέματος, έτσι ώστε οι υδατοδιαλυτές και αλκαλοδιαλυτές ακαθαρσίες μη κυτταρίνης, το λίπος και το κερί στα βαμβακερά λίτρα να διαλυθούν και περιεχόμενο τουα- η κυτταρίνη είναι αυξημένη. . Λόγω της διάσπασης των μακρομοριακών αλυσίδων κυτταρίνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μαγειρέματος, ο βαθμός πολυμερισμού μειώνεται και το ιξώδες μειώνεται. Εάν ο βαθμός ψησίματος είναι πολύ ελαφρύς, ο πολτός δεν θα ψηθεί καλά, η επακόλουθη λεύκανση θα είναι κακή και η ποιότητα του προϊόντος θα είναι ασταθής. Εάν ο βαθμός μαγειρέματος είναι πολύ βαρύς, οι μοριακές αλυσίδες κυτταρίνης θα αποπολυμεριστούν βίαια και το ιξώδες θα είναι πολύ χαμηλό. Συνολικά λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις λευκαντικότητας και δείκτη ιξώδους του πολτού, προσδιορίζεται ότι το ιξώδες του πολτού μετά το μαγείρεμα είναι≥1900 mL/g, και η λευκότητα είναι≥55%.

Σύμφωνα με τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα μαγειρέματος: η ποσότητα αλκαλίου που χρησιμοποιείται, η θερμοκρασία μαγειρέματος και ο χρόνος διατήρησης, χρησιμοποιείται η ορθογώνια μέθοδος δοκιμής για τη διεξαγωγή πειραμάτων για την επιλογή των κατάλληλων συνθηκών διαδικασίας μαγειρέματος.

Σύμφωνα με τα εξαιρετικά φτωχά δεδομένα των ορθογώνιων αποτελεσμάτων της δοκιμής, η επίδραση των τριών παραγόντων στο μαγειρικό αποτέλεσμα είναι η εξής: θερμοκρασία μαγειρέματος > ποσότητα αλκαλίου > χρόνος διατήρησης. Η θερμοκρασία μαγειρέματος και η ποσότητα αλκαλίου έχουν μεγάλη επίδραση στο ιξώδες και τη λευκότητα του πολτού βαμβακιού. Με την αύξηση της θερμοκρασίας μαγειρέματος και της ποσότητας αλκαλίου, η λευκότητα τείνει να αυξάνεται, αλλά το ιξώδες τείνει να μειωθεί. Για την παραγωγή πολτού υψηλού ιξώδους, θα πρέπει να υιοθετούνται όσο το δυνατόν μέτριες συνθήκες μαγειρέματος, διασφαλίζοντας παράλληλα τη λευκότητα. Επομένως, σε συνδυασμό με τα πειραματικά δεδομένα, η θερμοκρασία μαγειρέματος είναι 115°C, και η ποσότητα αλκαλίου που χρησιμοποιείται είναι 9%. Η επίδραση του χρόνου διατήρησης μεταξύ των τριών παραγόντων είναι σχετικά ασθενέστερη από αυτή των άλλων δύο παραγόντων. Δεδομένου ότι αυτό το μαγείρεμα υιοθετεί μια μέθοδο μαγειρέματος χαμηλών αλκαλίων και χαμηλής θερμοκρασίας, προκειμένου να αυξηθεί η ομοιομορφία του μαγειρέματος και να διασφαλιστεί η σταθερότητα του ιξώδους μαγειρέματος, ο χρόνος διατήρησης επιλέγεται ως 70 λεπτά. Ως εκ τούτου, ο συνδυασμός A2B2C3 προσδιορίστηκε ως η καλύτερη διαδικασία μαγειρέματος για πολτό υψηλού ιξώδους. Υπό τις συνθήκες της διαδικασίας παραγωγής, η λευκότητα του τελικού πολτού ήταν 55,3%, και το ιξώδες ήταν 1945 mL/g.

2.3 Διαδικασία λεύκανσης

2.3.1 Διαδικασία προχλωρίωσης

Στο τμήμα προχλωρίωσης, μια πολύ μικρή ποσότητα υποχλωριώδους νατρίου προστίθεται στον πολτό βαμβακιού για να μετατραπεί η λιγνίνη στον πολτό του βαμβακιού σε χλωριωμένη λιγνίνη και να διαλυθεί. Μετά τη λεύκανση στο στάδιο της προχλωρίωσης, το ιξώδες του πολτού πρέπει να ελέγχεται ώστε να≥1850 mL/g, και η λευκότητα≥63%.

Η ποσότητα του υποχλωριώδους νατρίου είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει το αποτέλεσμα λεύκανσης σε αυτό το τμήμα. Προκειμένου να διερευνηθεί η κατάλληλη ποσότητα διαθέσιμου χλωρίου, χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος δοκιμής ενός παράγοντα για τη διεξαγωγή 5 παράλληλα πειραμάτων ταυτόχρονα. Με την προσθήκη διαφορετικών ποσοτήτων υποχλωριώδους νατρίου στον πολτό, το αποτελεσματικό χλώριο στον πολτό Η περιεκτικότητα σε χλώριο ήταν 0,01 g/L, 0,02 g/L, 0,03 g/L, 0,04 g/L, 0,05 g/L, αντίστοιχα. Μετά τη λεύκανση, το ιξώδες και το BaiDu.

Από τις αλλαγές της λευκότητας και του ιξώδους του πολτού βαμβακιού με την ποσότητα του διαθέσιμου χλωρίου, μπορεί να βρεθεί ότι με την αύξηση του διαθέσιμου χλωρίου, η λευκότητα του πολτού βαμβακιού αυξάνεται σταδιακά και το ιξώδες σταδιακά μειώνεται. Όταν η ποσότητα του διαθέσιμου χλωρίου είναι 0,01g/L και 0,02g/L, η λευκότητα του πολτού βαμβακιού είναι≤63%; όταν η ποσότητα του διαθέσιμου χλωρίου είναι 0,05 g/L, το ιξώδες του πολτού βαμβακιού είναι≤1850mL/g, που δεν πληροί τις απαιτήσεις προχλωρίωσης. Απαιτήσεις δείκτη ελέγχου λεύκανσης τμημάτων. Όταν η ποσότητα του διαθέσιμου χλωρίου είναι 0,03g/L και 0,04g/L, οι δείκτες μετά τη λεύκανση είναι ιξώδες 1885mL/g, λευκότητα 63,5% και ιξώδες 1854mL/g, λευκότητα 64,8%. Το εύρος δοσολογίας είναι σύμφωνο με τις απαιτήσεις των δεικτών ελέγχου λεύκανσης στο τμήμα προχλωρίωσης, επομένως έχει καθοριστεί προκαταρκτικά ότι η διαθέσιμη δόση χλωρίου σε αυτήν την ενότητα είναι 0,03-0,04 g/L.

2.3.2 Έρευνα διαδικασίας λεύκανσης σταδίου υπεροξειδίου του υδρογόνου

Η λεύκανση με υπεροξείδιο του υδρογόνου είναι το πιο σημαντικό στάδιο λεύκανσης στη διαδικασία λεύκανσης για τη βελτίωση της λευκότητας. Μετά από αυτό το στάδιο, πραγματοποιείται ένα στάδιο επεξεργασίας με οξύ για να ολοκληρωθεί η διαδικασία λεύκανσης. Το στάδιο επεξεργασίας με οξύ και το επόμενο στάδιο κατασκευής και σχηματισμού χαρτιού δεν έχει καμία επίδραση στο ιξώδες του πολτού και μπορεί να αυξήσει τη λευκότητα κατά τουλάχιστον 2%. Επομένως, σύμφωνα με τις απαιτήσεις δείκτη ελέγχου του τελικού πολτού υψηλού ιξώδους, οι απαιτήσεις ελέγχου δείκτη του σταδίου λεύκανσης με υπεροξείδιο του υδρογόνου προσδιορίζονται ως ιξώδες≥1800 mL/g και λευκότητα≥83%.

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη λεύκανση με υπεροξείδιο του υδρογόνου είναι η ποσότητα του υπεροξειδίου του υδρογόνου, η θερμοκρασία λεύκανσης και ο χρόνος λεύκανσης. Προκειμένου να επιτευχθούν οι απαιτήσεις λευκότητας και ιξώδους του υψηλού ιξώδους πολτού, οι τρεις παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα λεύκανσης αναλύθηκαν με ορθογώνια μέθοδο δοκιμής για τον προσδιορισμό των κατάλληλων παραμέτρων της διαδικασίας λεύκανσης με υπεροξείδιο του υδρογόνου.

Μέσω των δεδομένων ακραίων διαφορών της ορθογωνικής δοκιμής, διαπιστώθηκε ότι η επίδραση των τριών παραγόντων στο αποτέλεσμα λεύκανσης είναι: θερμοκρασία λεύκανσης > δοσολογία υπεροξειδίου του υδρογόνου > χρόνος λεύκανσης. Η θερμοκρασία λεύκανσης και η ποσότητα του υπεροξειδίου του υδρογόνου είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα λεύκανσης. Με τη σταδιακή αύξηση των δεδομένων των δύο παραγόντων της θερμοκρασίας λεύκανσης και της ποσότητας υπεροξειδίου του υδρογόνου, η λευκότητα του πολτού βαμβακιού αυξάνεται σταδιακά και το ιξώδες σταδιακά μειώνεται. Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος παραγωγής, την ικανότητα του εξοπλισμού και την ποιότητα του προϊόντος συνολικά, η θερμοκρασία λεύκανσης υπεροξειδίου του υδρογόνου προσδιορίζεται σε 80°C, και η δόση του υπεροξειδίου του υδρογόνου είναι 5%. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τα πειραματικά αποτελέσματα, ο χρόνος λεύκανσης του υπεροξειδίου του υδρογόνου έχει μικρή επίδραση στο αποτέλεσμα λεύκανσης και ο χρόνος λεύκανσης ενός σταδίου του υπεροξειδίου του υδρογόνου επιλέγεται ως 80 λεπτά.

Σύμφωνα με την επιλεγμένη διαδικασία λεύκανσης σταδίου υπεροξειδίου του υδρογόνου, το εργαστήριο έχει πραγματοποιήσει μεγάλο αριθμό επαναλαμβανόμενων πειραμάτων επαλήθευσης και τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι οι πειραματικές παράμετροι μπορούν να ικανοποιήσουν τις καθορισμένες απαιτήσεις στόχου.

3. Συμπέρασμα

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, μέσω δοκιμής ενός παράγοντα και ορθογώνιας δοκιμής, σε συνδυασμό με την πραγματική χωρητικότητα εξοπλισμού και το κόστος παραγωγής της εταιρείας, οι παράμετροι της διαδικασίας παραγωγής του πολτού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης προσδιορίζονται ως εξής: (1) Διαδικασία μαγειρέματος: χρήση 9 % αλκαλίου, μαγειρέψτε Η θερμοκρασία είναι 115°C, και ο χρόνος διατήρησης είναι 70 λεπτά. (2) Διαδικασία λεύκανσης: στο τμήμα προχλωρίωσης, η δόση του διαθέσιμου χλωρίου για λεύκανση είναι 0,03-0,04 g/L. στο τμήμα υπεροξειδίου του υδρογόνου, η θερμοκρασία λεύκανσης είναι 80°C°C, η δόση του υπεροξειδίου του υδρογόνου είναι 5%, και ο χρόνος λεύκανσης είναι 80 λεπτά. Τμήμα όξινης επεξεργασίας, σύμφωνα με τη συμβατική διαδικασία της εταιρείας.

Πολτός υψηλού ιξώδους γιααιθέρας κυτταρίνηςείναι ένας ειδικός πολτός βαμβακιού με ευρεία εφαρμογή και υψηλή προστιθέμενη αξία. Με βάση έναν μεγάλο αριθμό πειραμάτων, η εταιρεία ανέπτυξε ανεξάρτητα τη διαδικασία παραγωγής πολτού υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης. Επί του παρόντος, ο πολτός υψηλού ιξώδους για αιθέρα κυτταρίνης έχει γίνει μία από τις κύριες ποικιλίες παραγωγής της εταιρείας Kima Chemical και η ποιότητα του προϊόντος έχει αναγνωριστεί και επαινεθεί ομόφωνα από τους πελάτες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.