Αιθέρας μεθυλοκυτταρίνης σε σκυρόδεμα εξαιρετικά υψηλής απόδοσης που ωριμάζει σε θερμοκρασία δωματίου

Περίληψη: Με την αλλαγή της περιεκτικότητας σε αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης (HPMC) σε σκυρόδεμα υπερυψηλής απόδοσης που ωριμάζει κανονικής θερμοκρασίας (UHPC), μελετήθηκε η επίδραση του αιθέρα κυτταρίνης στη ρευστότητα, τον χρόνο πήξης, την αντοχή σε θλίψη και την αντοχή σε κάμψη του UHPC. , αξονική αντοχή εφελκυσμού και τελική τιμή εφελκυσμού και αναλύθηκαν τα αποτελέσματα. Τα αποτελέσματα της δοκιμής δείχνουν ότι: η προσθήκη όχι περισσότερο από 1,00% HPMC χαμηλού ιξώδους δεν επηρεάζει τη ρευστότητα του UHPC, αλλά μειώνει την απώλεια ρευστότητας με την πάροδο του χρόνου. και παρατείνει το χρόνο πήξης, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση κατασκευής. όταν η περιεκτικότητα είναι μικρότερη από 0,50%, η επίδραση στη θλιπτική αντοχή, την αντοχή σε κάμψη και την αξονική αντοχή εφελκυσμού δεν είναι σημαντική και όταν η περιεκτικότητα είναι μεγαλύτερη από 0,50%, η μηχανική της απόδοση μειώνεται περισσότερο από το 1/3. Λαμβάνοντας υπόψη τις διάφορες επιδόσεις, η συνιστώμενη δόση HPMC είναι 0,50%.

Λέξεις κλειδιά: σκυρόδεμα εξαιρετικά υψηλής απόδοσης. αιθέρας κυτταρίνης; σκλήρυνση σε κανονική θερμοκρασία. αντοχή σε θλίψη? αντοχή σε κάμψη? αντοχή σε εφελκυσμό

0,Πρόλογος

Με την ταχεία ανάπτυξη της κατασκευαστικής βιομηχανίας της Κίνας, οι απαιτήσεις για απόδοση σκυροδέματος στην πραγματική μηχανική έχουν επίσης αυξηθεί και το σκυρόδεμα εξαιρετικά υψηλής απόδοσης (UHPC) έχει παραχθεί ως απάντηση στη ζήτηση. Η βέλτιστη αναλογία σωματιδίων με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων είναι θεωρητικά σχεδιασμένη και αναμιγνύεται με ίνες χάλυβα και υψηλής απόδοσης παράγοντα μείωσης του νερού, έχει εξαιρετικές ιδιότητες όπως εξαιρετικά υψηλή αντοχή σε θλίψη, υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή σε κραδασμούς και ισχυρή αυτο-ίαση ικανότητα μικρορωγμών. Εκτέλεση. Η ξένη τεχνολογική έρευνα για το UHPC είναι σχετικά ώριμη και έχει εφαρμοστεί σε πολλά πρακτικά έργα. Σε σύγκριση με τις ξένες χώρες, η εγχώρια έρευνα δεν είναι αρκετά βαθιά. Ο Dong Jianmiao και άλλοι μελέτησαν την ενσωμάτωση των ινών προσθέτοντας διαφορετικούς τύπους και ποσότητες ινών. Ο μηχανισμός επιρροής και ο νόμος του σκυροδέματος. Οι Chen Jing et al. μελέτησε την επίδραση της διαμέτρου της χαλύβδινης ίνας στην απόδοση του UHPC επιλέγοντας ίνες χάλυβα με 4 διαμέτρους. Το UHPC έχει μόνο μικρό αριθμό εφαρμογών μηχανικής στην Κίνα και βρίσκεται ακόμα στο στάδιο της θεωρητικής έρευνας. Η απόδοση του UHPC Superiority έχει γίνει μία από τις ερευνητικές κατευθύνσεις της συγκεκριμένης ανάπτυξης, αλλά υπάρχουν ακόμη πολλά προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν. Όπως υψηλές απαιτήσεις για πρώτες ύλες, υψηλό κόστος, περίπλοκη διαδικασία προετοιμασίας κ.λπ., που περιορίζουν την ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής UHPC. Μεταξύ αυτών, η χρήση ατμού υψηλής πίεσης Η σκλήρυνση του UHPC σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να το κάνει να αποκτήσει υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες και ανθεκτικότητα. Ωστόσο, λόγω της δυσκίνητης διαδικασίας σκλήρυνσης με ατμό και των υψηλών απαιτήσεων για εξοπλισμό παραγωγής, η εφαρμογή υλικών μπορεί να περιοριστεί μόνο σε προκατασκευαστικές αυλές και δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί χυτή κατασκευή. Επομένως, δεν ενδείκνυται η υιοθέτηση της μεθόδου θερμικής ωρίμανσης σε πραγματικά έργα και είναι απαραίτητη η διεξαγωγή εις βάθος έρευνας για το UHPC ωρίμανσης κανονικής θερμοκρασίας.

Το UHPC ωρίμανσης κανονικής θερμοκρασίας βρίσκεται στο στάδιο της έρευνας στην Κίνα και η αναλογία νερού προς συνδετικό υλικό είναι εξαιρετικά χαμηλή και είναι επιρρεπής σε ταχεία αφυδάτωση στην επιφάνεια κατά την επί τόπου κατασκευή. Προκειμένου να βελτιωθεί αποτελεσματικά το φαινόμενο της αφυδάτωσης, τα υλικά με βάση το τσιμέντο συνήθως προσθέτουν μερικά πυκνωτικά που συγκρατούν το νερό στο υλικό. Χημικός παράγοντας για την πρόληψη του διαχωρισμού και της αφαίμαξης των υλικών, την ενίσχυση της κατακράτησης και της συνοχής του νερού, τη βελτίωση της απόδοσης κατασκευής και επίσης τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών με βάση το τσιμέντο. Ο αιθέρας υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης (HPMC) ως παχυντικό πολυμερούς, το οποίο μπορεί να κατανείμει αποτελεσματικά τον πολτό πηκτωματοποιημένου πολυμερούς και τα υλικά σε υλικά με βάση το τσιμέντο ομοιόμορφα, και το ελεύθερο νερό στον πολτό θα γίνει δεσμευμένο νερό, έτσι ώστε να μην είναι εύκολο να χαθεί από ο πολτός και να βελτιώσει την απόδοση κατακράτησης νερού του σκυροδέματος. Προκειμένου να μειωθεί η επίδραση του αιθέρα κυτταρίνης στη ρευστότητα του UHPC, επιλέχθηκε για τη δοκιμή αιθέρας κυτταρίνης χαμηλού ιξώδους.

Συνοπτικά, προκειμένου να βελτιωθεί η κατασκευαστική απόδοση με βάση τη διασφάλιση των μηχανικών ιδιοτήτων του UHPC ωρίμανσης σε κανονική θερμοκρασία, αυτή η εργασία μελετά την επίδραση της περιεκτικότητας σε αιθέρα κυτταρίνης χαμηλού ιξώδους στη σκλήρυνση σε κανονική θερμοκρασία με βάση τις χημικές ιδιότητες του αιθέρα κυτταρίνης και τον μηχανισμό δράσης του σε ιλύ UHPC. Η επίδραση της ρευστότητας, του χρόνου πήξης, της αντοχής σε θλίψη, της αντοχής σε κάμψη, της αξονικής αντοχής σε εφελκυσμό και της τελικής τιμής εφελκυσμού του UHPC για τον προσδιορισμό της κατάλληλης δόσης αιθέρα κυτταρίνης.

1. Σχέδιο δοκιμής

1.1 Δοκιμή πρώτων υλών και αναλογία μίγματος

Οι πρώτες ύλες για αυτή τη δοκιμή είναι:

1) Τσιμέντο: Π·O 52,5 συνηθισμένο τσιμέντο Portland που παράγεται στο Liuzhou.

2) Ιπτάμενη τέφρα: Ιπτάμενη τέφρα που παράγεται στο Liuzhou.

3) Σκόνη σκωρίας: κοκκοποιημένη σκόνη υψικαμίνου S95 που παράγεται στο Liuzhou.

4) Ατμός πυριτίου: ημι-κρυπτογραφημένος καπνός πυριτίας, γκρίζα σκόνη, περιεκτικότητα σε SiO2≥92%, ειδική επιφάνεια 23 m²/σολ.

5) Χαλαζιακή άμμος: 20~40 mesh (0,833~0,350 mm).

6) Μειωτήρας νερού: πολυκαρβοξυλικός μειωτήρας νερού, λευκή σκόνη, ρυθμός μείωσης νερού≥30%.

7) Σκόνη λατέξ: σκόνη λατέξ που μπορεί να διασπείρεται ξανά.

8) Αιθέρας ινών: υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνη METHOCEL που παράγεται στις Ηνωμένες Πολιτείες, ιξώδες 400 MPa s.

9) Ίνα χάλυβα: ευθεία επιχαλκωμένη ίνα χάλυβα μικροσύρματος, διάμετροςφ είναι 0,22 mm, μήκος 13 mm, αντοχή εφελκυσμού 2 000 MPa.

Μετά από πολλή πειραματική έρευνα στο αρχικό στάδιο, μπορεί να προσδιοριστεί ότι η βασική αναλογία ανάμειξης του σκυροδέματος εξαιρετικά υψηλής απόδοσης που ωριμάζει με κανονική θερμοκρασία είναι τσιμέντο: ιπτάμενη τέφρα: ορυκτή σκόνη: καπνός πυριτίας: άμμος: παράγοντας μείωσης του νερού: σκόνη λατέξ: νερό = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, η περιεκτικότητα σε όγκο σε ίνες χάλυβα είναι 2%. Προσθέστε 0, 0,25%, 0,50%, 0,75%, 1,00% περιεχόμενο HPMC αιθέρα κυτταρίνης (HPMC) σε αυτή τη βασική αναλογία μίγματος Ρυθμίστε αντίστοιχα πειράματα σύγκρισης.

1.2 Μέθοδος δοκιμής

Ζυγίστε τις πρώτες ύλες ξηρής σκόνης σύμφωνα με την αναλογία ανάμειξης και τοποθετήστε τις στη μπετονιέρα HJW-60 μονού οριζόντιου άξονα. Ξεκινήστε το μίξερ μέχρι να ομογενοποιηθεί, προσθέστε νερό και ανακατέψτε για 3 λεπτά, σβήστε το μίξερ, προσθέστε τις ζυγισμένες ίνες χάλυβα και επανεκκινήστε το μίξερ για 2 λεπτά. Κατασκευάζεται σε πολτό UHPC.

Τα στοιχεία δοκιμής περιλαμβάνουν ρευστότητα, χρόνο πήξης, αντοχή σε θλίψη, αντοχή σε κάμψη, αξονική αντοχή εφελκυσμού και τελική τιμή εφελκυσμού. Η δοκιμή ρευστότητας προσδιορίζεται σύμφωνα με το JC/T986-2018 «Τσιμεντοκονίαμα με βάση τα υλικά αρμολόγησης». Η δοκιμή χρόνου ρύθμισης είναι σύμφωνα με το GB /T 1346—2011 «Μέθοδος δοκιμής κατανάλωσης νερού και χρόνου πήξης τυπικής συνοχής τσιμέντου». Η δοκιμή αντοχής σε κάμψη προσδιορίζεται σύμφωνα με το GB/T50081-2002 «Standard for Test Methods of Mechanical Properties of Ordinary Concrete». Δοκιμή αντοχής σε θλίψη, αξονική αντοχή εφελκυσμού και Η δοκιμή τελικής τιμής εφελκυσμού προσδιορίζεται σύμφωνα με το DLT5150-2001 «Κανονισμοί Δοκιμών Υδραυλικού Σκυροδέματος».

2. Αποτελέσματα δοκιμών

2.1 Ρευστότητα

Τα αποτελέσματα της δοκιμής ρευστότητας δείχνουν την επίδραση του περιεχομένου HPMC στην απώλεια ρευστότητας UHPC με την πάροδο του χρόνου. Παρατηρείται από το φαινόμενο της δοκιμής ότι μετά την ομοιόμορφη ανάδευση του πολτού χωρίς αιθέρα κυτταρίνης, η επιφάνεια είναι επιρρεπής σε αφυδάτωση και σχηματισμό κρούστας και η ρευστότητα χάνεται γρήγορα. και η εργασιμότητα επιδεινώθηκε. Μετά την προσθήκη αιθέρα κυτταρίνης, δεν υπήρχε απολέπιση στην επιφάνεια, η απώλεια ρευστότητας με την πάροδο του χρόνου ήταν μικρή και η εργασιμότητα παρέμεινε καλή. Εντός του εύρους δοκιμής, η ελάχιστη απώλεια ρευστότητας ήταν 5 mm σε 60 λεπτά. Η ανάλυση των δεδομένων δοκιμής δείχνει ότι, η ποσότητα αιθέρα κυτταρίνης χαμηλού ιξώδους έχει μικρή επίδραση στην αρχική ρευστότητα του UHPC, αλλά έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην απώλεια ρευστότητας με την πάροδο του χρόνου. Όταν δεν προστίθεται αιθέρας κυτταρίνης, η απώλεια ρευστότητας του UHPC είναι 15 mm. Με την αύξηση του HPMC, η απώλεια ρευστότητας του κονιάματος μειώνεται. Όταν η δόση είναι 0,75%, η απώλεια ρευστότητας του UHPC είναι η μικρότερη με το χρόνο, που είναι 5 mm. Μετά από αυτό, με την αύξηση του HPMC, η απώλεια ρευστότητας του UHPC με το χρόνο Σχεδόν αμετάβλητη.

ΜετάHPMCαναμιγνύεται με το UHPC, επηρεάζει τις ρεολογικές ιδιότητες του UHPC από δύο πλευρές: η μία είναι ότι ανεξάρτητες μικροφυσαλίδες εισάγονται στη διαδικασία ανάδευσης, γεγονός που κάνει το αδρανή και την ιπτάμενη τέφρα και άλλα υλικά να σχηματίζουν ένα «φαινόμενο μπάλας», το οποίο αυξάνει εργασιμότητα Ταυτόχρονα, μεγάλη ποσότητα τσιμεντοειδούς υλικού μπορεί να τυλίξει το αδρανή, έτσι ώστε το αδρανή να μπορεί να «αιωρείται» ομοιόμορφα στον πολτό και να κινείται ελεύθερα, να μειώνεται η τριβή μεταξύ των αδρανών και να αυξάνεται η ρευστότητα. το δεύτερο είναι να αυξηθεί το UHPC Η δύναμη συνοχής μειώνει τη ρευστότητα. Εφόσον η δοκιμή χρησιμοποιεί HPMC χαμηλού ιξώδους, η πρώτη όψη είναι ίση με τη δεύτερη όψη και η αρχική ρευστότητα δεν αλλάζει πολύ, αλλά η απώλεια ρευστότητας με την πάροδο του χρόνου μπορεί να μειωθεί. Σύμφωνα με την ανάλυση των αποτελεσμάτων των δοκιμών, μπορεί να γίνει γνωστό ότι η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας HPMC στο UHPC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την κατασκευαστική απόδοση του UHPC.

2.2 Ρύθμιση χρόνου

Από την τάση αλλαγής του χρόνου ρύθμισης του UHPC που επηρεάζεται από την ποσότητα του HPMC, μπορεί να φανεί ότι το HPMC παίζει έναν επιβραδυντικό ρόλο στο UHPC. Όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα, τόσο πιο εμφανές είναι το επιβραδυντικό αποτέλεσμα. Όταν η ποσότητα είναι 0,50%, ο χρόνος πήξης του κονιάματος είναι 55 λεπτά. Σε σύγκριση με την ομάδα ελέγχου (40 λεπτά), αυξήθηκε κατά 37,5%, και η αύξηση δεν ήταν ακόμα εμφανής. Όταν η δόση ήταν 1,00%, ο χρόνος πήξης του κονιάματος ήταν 100 λεπτά, ο οποίος ήταν 150% υψηλότερος από εκείνον της ομάδας ελέγχου (40 λεπτά).

Τα χαρακτηριστικά της μοριακής δομής του αιθέρα κυτταρίνης επηρεάζουν την επιβραδυντική του δράση. Η θεμελιώδης μοριακή δομή στον αιθέρα κυτταρίνης, δηλαδή η δομή δακτυλίου ανυδρογλυκόζης, μπορεί να αντιδράσει με ιόντα ασβεστίου για να σχηματίσει μοριακές ενώσεις σακχάρου-ασβεστίου, μειώνοντας την περίοδο επαγωγής της αντίδρασης ενυδάτωσης κλίνκερ τσιμέντου. Η συγκέντρωση των ιόντων ασβεστίου είναι χαμηλή, αποτρέποντας περαιτέρω καθίζηση Ca(OH)2, μειώνοντας την ταχύτητα της αντίδρασης ενυδάτωσης του τσιμέντου, καθυστερώντας έτσι την πήξη του τσιμέντου.

2.3 Αντοχή σε θλίψη

Από τη σχέση μεταξύ της αντοχής σε θλίψη των δειγμάτων UHPC στις 7 ημέρες και 28 ημέρες και την περιεκτικότητα σε HMPC, μπορεί να φανεί καθαρά ότι η προσθήκη HPMC αυξάνει σταδιακά τη μείωση της αντοχής σε θλίψη του UHPC. 0,25% HPMC, η θλιπτική αντοχή του UHPC μειώνεται ελαφρώς και ο λόγος αντοχής σε θλίψη είναι 96%. Η προσθήκη 0,50% HPMC δεν έχει προφανή επίδραση στον λόγο αντοχής σε θλίψη του UHPC. Συνεχίστε να προσθέτετε HPMC εντός του εύρους χρήσης, UHPC's Η αντοχή σε θλίψη μειώθηκε σημαντικά. Όταν η περιεκτικότητα σε HPMC αυξήθηκε στο 1,00%, ο λόγος αντοχής σε θλίψη μειώθηκε στο 66% και η απώλεια αντοχής ήταν σοβαρή. Σύμφωνα με την ανάλυση δεδομένων, είναι καταλληλότερο να προστεθεί 0,50% HPMC και η απώλεια θλιπτικής αντοχής είναι μικρή

Το HPMC έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα παρασυρμού του αέρα. Η προσθήκη HPMC θα προκαλέσει μια ορισμένη ποσότητα μικροφυσαλίδων στο UHPC, οι οποίες θα μειώσουν τη χύδην πυκνότητα του πρόσφατα αναμεμειγμένου UHPC. Αφού σκληρυνθεί ο πολτός, το πορώδες θα αυξηθεί σταδιακά και η συμπαγοποίηση θα μειωθεί επίσης, ειδικά η περιεκτικότητα σε HPMC. Πιο ψηλά. Επιπλέον, με την αύξηση της ποσότητας HPMC που εισάγεται, υπάρχουν ακόμα πολλά εύκαμπτα πολυμερή στους πόρους του UHPC, τα οποία δεν μπορούν να παίξουν σημαντικό ρόλο στην καλή ακαμψία και τη συμπιεστική υποστήριξη όταν συμπιέζεται η μήτρα του τσιμεντοειδούς σύνθετου υλικού. .Επομένως, η προσθήκη HPMC μειώνει σημαντικά τη θλιπτική αντοχή του UHPC.

2.4 Αντοχή σε κάμψη

Από τη σχέση μεταξύ της αντοχής σε κάμψη των δειγμάτων UHPC στις 7 ημέρες και 28 ημέρες και την περιεκτικότητα σε HMPC, μπορεί να φανεί ότι οι καμπύλες αλλαγής της αντοχής σε κάμψη και θλιπτικής αντοχής είναι παρόμοιες και η αλλαγή της αντοχής σε κάμψη μεταξύ 0 και 0,50% του HMPC δεν είναι το ίδιο. Καθώς συνεχίστηκε η προσθήκη HPMC, η αντοχή σε κάμψη των δειγμάτων UHPC μειώθηκε σημαντικά.

Η επίδραση του HPMC στην αντοχή σε κάμψη του UHPC είναι κυρίως σε τρεις όψεις: ο αιθέρας κυτταρίνης έχει επιβραδυντικά και συμπαρασυρόμενα αποτελέσματα αέρα, τα οποία μειώνουν την αντοχή σε κάμψη του UHPC. και η τρίτη πτυχή είναι το εύκαμπτο πολυμερές που παράγεται από αιθέρα κυτταρίνης, Η μείωση της ακαμψίας του δείγματος επιβραδύνει ελαφρά τη μείωση της αντοχής σε κάμψη του δείγματος. Η ταυτόχρονη ύπαρξη αυτών των τριών πτυχών μειώνει τη θλιπτική αντοχή του δοκιμίου UHPC και επίσης μειώνει την αντοχή σε κάμψη.

2.5 Αξονική αντοχή εφελκυσμού και τελική τιμή εφελκυσμού

Η σχέση μεταξύ της αντοχής σε εφελκυσμό των δειγμάτων UHPC στις 7 ημέρες και στις 28 ημέρες και στην περιεκτικότητα σε HMPC. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε HPMC, η αντοχή σε εφελκυσμό των δειγμάτων UHPC αρχικά άλλαξε ελάχιστα και στη συνέχεια μειώθηκε γρήγορα. Η καμπύλη αντοχής σε εφελκυσμό δείχνει ότι όταν η περιεκτικότητα σε HPMC στο δείγμα φθάσει το 0,50%, η τιμή αξονικής αντοχής σε εφελκυσμό του δοκιμίου UHPC είναι 12,2 MPa και ο λόγος αντοχής σε εφελκυσμό είναι 103%. Με την περαιτέρω αύξηση της περιεκτικότητας HPMC του δείγματος, η αξονική τιμή της κεντρικής αντοχής σε εφελκυσμό άρχισε να μειώνεται απότομα. Όταν το περιεχόμενο HPMC του δείγματος ήταν 0,75% και 1,00%, οι λόγοι αντοχής σε εφελκυσμό ήταν 94% και 78%, αντίστοιχα, οι οποίοι ήταν χαμηλότεροι από την αξονική αντοχή εφελκυσμού του UHPC χωρίς HPMC.

Από τη σχέση μεταξύ των τελικών τιμών εφελκυσμού των δειγμάτων UHPC στις 7 ημέρες και 28 ημέρες και την περιεκτικότητα σε HMPC, μπορεί να φανεί ότι οι τελικές τιμές εφελκυσμού παραμένουν σχεδόν αμετάβλητες με την αύξηση του αιθέρα κυτταρίνης στην αρχή και όταν η περιεκτικότητα σε Ο αιθέρας κυτταρίνης φτάνει το 0,50% και στη συνέχεια άρχισε να πέφτει γρήγορα.

Η επίδραση της ποσότητας προσθήκης HPMC στην αξονική αντοχή εφελκυσμού και στην τελική τιμή εφελκυσμού των δειγμάτων UHPC δείχνει μια τάση να διατηρείται σχεδόν αμετάβλητη και στη συνέχεια να μειώνεται. Ο κύριος λόγος είναι ότι το HPMC μπορεί να σχηματιστεί απευθείας ανάμεσα σε σωματίδια ενυδατωμένου τσιμέντου Ένα στρώμα αδιάβροχης πολυμερικής στεγανωτικής μεμβράνης παίζει το ρόλο της σφράγισης, έτσι ώστε μια ορισμένη ποσότητα νερού να αποθηκεύεται στο UHPC, το οποίο παρέχει το απαραίτητο νερό για τη συνεχή ανάπτυξη περαιτέρω ενυδάτωσης. τσιμέντου, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του τσιμέντου. Η προσθήκη HPMC βελτιώνει το Η συνοχή του UHPC προσδίδει στον πολτό ευελιξία, γεγονός που κάνει το UHPC να προσαρμόζεται πλήρως στη συρρίκνωση και την παραμόρφωση του βασικού υλικού και βελτιώνει ελαφρώς την αντοχή εφελκυσμού του UHPC. Ωστόσο, όταν η περιεκτικότητα σε HPMC υπερβαίνει την κρίσιμη τιμή, ο εισαγόμενος αέρας επηρεάζει την αντοχή του δείγματος. Οι δυσμενείς επιπτώσεις έπαιξαν σταδιακά πρωταγωνιστικό ρόλο και η αξονική αντοχή εφελκυσμού και η τελική τιμή εφελκυσμού του δείγματος άρχισαν να μειώνονται.

3. Συμπέρασμα

1) Το HPMC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση λειτουργίας του UHPC ωρίμανσης κανονικής θερμοκρασίας, να παρατείνει το χρόνο πήξης του και να μειώσει την απώλεια ρευστότητας του πρόσφατα αναμεμειγμένου UHPC με την πάροδο του χρόνου.

2) Η προσθήκη HPMC εισάγει μια ορισμένη ποσότητα μικροσκοπικών φυσαλίδων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάδευσης του πολτού. Εάν η ποσότητα είναι πολύ μεγάλη, οι φυσαλίδες θα μαζευτούν πάρα πολύ και θα σχηματίσουν μεγαλύτερες φυσαλίδες. Ο πολτός είναι εξαιρετικά συνεκτικός και οι φυσαλίδες δεν μπορούν να ξεχειλίσουν και να σπάσουν. Οι πόροι του σκληρυμένου UHPC μειώνονται. Επιπλέον, το εύκαμπτο πολυμερές που παράγεται από την HPMC δεν μπορεί να παρέχει άκαμπτη υποστήριξη όταν βρίσκεται υπό πίεση και οι αντοχές σε θλίψη και κάμψη μειώνονται σημαντικά.

3) Η προσθήκη HPMC καθιστά το UHPC πλαστικό και εύκαμπτο. Η αξονική αντοχή εφελκυσμού και η τελική τιμή εφελκυσμού των δειγμάτων UHPC δύσκολα αλλάζουν με την αύξηση της περιεκτικότητας HPMC, αλλά όταν η περιεκτικότητα σε HPMC υπερβαίνει μια ορισμένη τιμή, η αξονική αντοχή εφελκυσμού και οι τελικές τιμές εφελκυσμού μειώνονται σημαντικά.

4) Κατά την προετοιμασία του UHPC ωρίμανσης κανονικής θερμοκρασίας, η δοσολογία του HPMC θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Όταν η δόση είναι 0,50%, η σχέση μεταξύ της απόδοσης εργασίας και των μηχανικών ιδιοτήτων του UHPC ωρίμανσης κανονικής θερμοκρασίας μπορεί να συντονιστεί καλά.