Η κινεζική ονομασία του HPMC είναι υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνη. Είναι μη ιοντικό και χρησιμοποιείται συχνά ως παράγοντας συγκράτησης νερού σε ξηρό-αναμειγμένο κονίαμα. Είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό συγκράτησης νερού στο κονίαμα.
Η διαδικασία παραγωγής του HPMC είναι κυρίως ένα αιθερικό προϊόν με βάση πολυσακχαρίτες που παράγεται με αλκαλοποίηση και αιθεροποίηση ινών βαμβακιού (οικιακής χρήσης). Δεν έχει φορτίο από μόνο του, δεν αντιδρά με τα φορτισμένα ιόντα στο πηκτωματοποιητικό υλικό και έχει σταθερή απόδοση. Η τιμή είναι επίσης χαμηλότερη από άλλους τύπους αιθέρων κυτταρίνης, γι' αυτό χρησιμοποιείται ευρέως σε ξηρό κονίαμα.
Λειτουργία της υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης: Μπορεί να πυκνώσει το πρόσφατα αναμεμειγμένο κονίαμα για να έχει ένα ορισμένο υγρό ιξώδες και να αποτρέψει τον διαχωρισμό. (Πύκνωση) Η κατακράτηση νερού είναι επίσης το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό, που βοηθά στη διατήρηση της ποσότητας ελεύθερου νερού στο κονίαμα, έτσι ώστε μετά την κατασκευή του κονιάματος, το τσιμεντοειδές υλικό να έχει περισσότερο χρόνο να ενυδατωθεί. (Κατακράτηση νερού) Έχει ιδιότητες παρασύροντας αέρα, οι οποίες μπορούν να εισάγουν ομοιόμορφες και λεπτές φυσαλίδες αέρα για τη βελτίωση της κατασκευής του κονιάματος.
Όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες του αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση κατακράτησης νερού. Το ιξώδες είναι μια σημαντική παράμετρος της απόδοσης του HPMC. Επί του παρόντος, διαφορετικοί κατασκευαστές HPMC χρησιμοποιούν διαφορετικές μεθόδους και όργανα για τη μέτρηση του ιξώδους του HPMC. Οι κύριες μέθοδοι είναι οι HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde και Brookfield.
Για το ίδιο προϊόν, τα αποτελέσματα του ιξώδους που μετρώνται με διαφορετικές μεθόδους είναι πολύ διαφορετικά και μερικά έχουν ακόμη και διπλάσιες διαφορές. Επομένως, κατά τη σύγκριση του ιξώδους, πρέπει να διεξάγεται μεταξύ των ίδιων μεθόδων δοκιμής, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του ρότορα κ.λπ. Όσον αφορά το μέγεθος των σωματιδίων, όσο λεπτότερο είναι το σωματίδιο, τόσο καλύτερη είναι η κατακράτηση νερού. Αφού τα μεγάλα σωματίδια αιθέρα κυτταρίνης έρθουν σε επαφή με το νερό, η επιφάνεια διαλύεται αμέσως και σχηματίζει ένα πήκτωμα για να τυλίξει το υλικό για να αποτρέψει τη συνέχιση της διείσδυσης των μορίων του νερού. Μερικές φορές δεν μπορεί να διασκορπιστεί ομοιόμορφα και να διαλυθεί ακόμη και μετά από μακροχρόνια ανάδευση, σχηματίζοντας ένα θολό κροκιδωτικό διάλυμα ή συσσωμάτωση. Επηρεάζει πολύ την κατακράτηση νερού του αιθέρα κυτταρίνης και η διαλυτότητα είναι ένας από τους παράγοντες επιλογής αιθέρα κυτταρίνης.
Η λεπτότητα είναι επίσης ένας σημαντικός δείκτης απόδοσης του αιθέρα μεθυλοκυτταρίνης. Το MC που χρησιμοποιείται για το κονίαμα ξηρής σκόνης απαιτείται να είναι σκόνη, με χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό και η λεπτότητα απαιτεί επίσης το 20%~60% του μεγέθους των σωματιδίων να είναι μικρότερο από 63um. Η λεπτότητα επηρεάζει τη διαλυτότητα του αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης. Το χοντρό MC είναι συνήθως κοκκώδες και είναι εύκολο να διαλυθεί στο νερό χωρίς συσσωμάτωση, αλλά ο ρυθμός διάλυσης είναι πολύ αργός, επομένως δεν είναι κατάλληλος για χρήση σε κονίαμα ξηρής σκόνης.
Στο κονίαμα ξηρής σκόνης, το MC διασπείρεται μεταξύ υλικών τσιμέντου όπως αδρανή, λεπτόκοκκο πληρωτικό και τσιμέντο, και μόνο αρκετά λεπτή σκόνη μπορεί να αποφύγει τη συσσωμάτωση αιθέρα μεθυλοκυτταρίνης κατά την ανάμιξη με νερό. Όταν το MC προστίθεται με νερό για να διαλυθούν τα συσσωματώματα, είναι πολύ δύσκολο να διασπαρεί και να διαλυθεί. Η χοντρή λεπτότητα του MC δεν είναι μόνο σπάταλη, αλλά μειώνει και την τοπική αντοχή του κονιάματος. Όταν ένα τέτοιο κονίαμα ξηρής σκόνης εφαρμόζεται σε μεγάλη περιοχή, η ταχύτητα σκλήρυνσης του τοπικού κονιάματος ξηρής σκόνης θα μειωθεί σημαντικά και θα εμφανιστούν ρωγμές λόγω διαφορετικών χρόνων σκλήρυνσης. Για το ψεκασμένο κονίαμα με μηχανική κατασκευή, η απαίτηση για λεπτότητα είναι μεγαλύτερη λόγω του μικρότερου χρόνου ανάμειξης. Σε γενικές γραμμές, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα κατακράτησης νερού. Ωστόσο, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες και όσο μεγαλύτερο το μοριακό βάρος του MC, η αντίστοιχη μείωση στη διαλυτότητά του θα έχει αρνητικό αντίκτυπο στην αντοχή και την κατασκευαστική απόδοση του κονιάματος.
Όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο πιο εμφανές είναι το παχυντικό αποτέλεσμα στο κονίαμα, αλλά δεν είναι ευθέως ανάλογο. Όσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες, τόσο πιο παχύρρευστο θα είναι το υγρό κονίαμα, δηλαδή κατά την κατασκευή εκδηλώνεται ως προσκόλληση στην ξύστρα και υψηλή πρόσφυση στο υπόστρωμα. Αλλά δεν είναι χρήσιμο να αυξηθεί η δομική αντοχή του ίδιου του υγρού κονιάματος. Δηλαδή κατά την κατασκευή δεν είναι εμφανής η απόδοση κατά της χαλάρωσης. Αντίθετα, ορισμένοι μεσαίου και χαμηλού ιξώδους αλλά τροποποιημένοι αιθέρες μεθυλοκυτταρίνης έχουν εξαιρετική απόδοση στη βελτίωση της δομικής αντοχής του υγρού κονιάματος.
Η κατακράτηση νερού του HPMC σχετίζεται επίσης με τη χρησιμοποιούμενη θερμοκρασία και η κατακράτηση νερού του αιθέρα μεθυλοκυτταρίνης μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Ωστόσο, σε πραγματικές εφαρμογές υλικών, το κονίαμα ξηρής σκόνης εφαρμόζεται συχνά σε ζεστά υποστρώματα σε υψηλές θερμοκρασίες (υψηλές από 40 βαθμούς) σε πολλά περιβάλλοντα, όπως το σοβάτισμα εξωτερικών τοίχων κάτω από τον ήλιο το καλοκαίρι, το οποίο συχνά επιταχύνει τη σκλήρυνση του τσιμέντου και τη σκλήρυνση του κονίαμα ξηρής σκόνης. Η μείωση του ρυθμού κατακράτησης νερού οδηγεί στην προφανή αίσθηση ότι επηρεάζονται τόσο η εργασιμότητα όσο και η αντίσταση στις ρωγμές και είναι ιδιαίτερα κρίσιμο να μειωθεί η επίδραση των παραγόντων θερμοκρασίας υπό αυτήν την κατάσταση.
Από αυτή την άποψη, τα πρόσθετα αιθέρα μεθυλ-υδροξυαιθυλοκυτταρίνης θεωρούνται επί του παρόντος ότι βρίσκονται στην πρώτη γραμμή της τεχνολογικής ανάπτυξης. Αν και η ποσότητα της μεθυλυδροξυαιθυλοκυτταρίνης είναι αυξημένη (καλοκαιρινή φόρμουλα), η εργασιμότητα και η αντοχή σε ρωγμές εξακολουθούν να μην μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες χρήσης. Μέσω κάποιας ειδικής επεξεργασίας στο MC, όπως η αύξηση του βαθμού αιθεροποίησης κ.λπ., το φαινόμενο κατακράτησης νερού μπορεί να διατηρηθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία, έτσι ώστε να μπορεί να παρέχει καλύτερη απόδοση κάτω από σκληρές συνθήκες.
Η δόση του HPMC δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα αυξήσει τη ζήτηση νερού του κονιάματος, θα κολλήσει στη μυστρί και ο χρόνος πήξης θα είναι πολύ μεγάλος, γεγονός που θα επηρεάσει την κατασκευασσιμότητα. Διαφορετικά προϊόντα κονιάματος χρησιμοποιούν HPMC με διαφορετικά ιξώδη και δεν χρησιμοποιούν υψηλού ιξώδους HPMC περιστασιακά. Επομένως, αν και τα προϊόντα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης είναι καλά, επικροτούνται όταν χρησιμοποιούνται καλά. Η επιλογή του σωστού HPMC είναι η πρωταρχική ευθύνη του προσωπικού του εργαστηρίου της επιχείρησης. Επί του παρόντος, πολλοί αδίστακτοι αντιπρόσωποι ανακατεύουν την HPMC και η ποιότητα είναι αρκετά κακή. Όταν επιλέγετε μια συγκεκριμένη κυτταρίνη, το εργαστήριο θα πρέπει να κάνει καλή δουλειά στο πείραμα για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του προϊόντος κονιάματος και να μην είναι άπληστο για φτηνές και να προκαλεί περιττές απώλειες.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-16-2022