Η HPMC χρησιμοποιεί στο σκυρόδεμα

Η εισαγωγή

Επί του παρόντος, ο αφρός που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος όταν έχει αρκετή σκληρότητα και σταθερότητα όταν αναμιγνύεται με πολτό και δεν έχει δυσμενή επίδραση στη συμπύκνωση και τη σκλήρυνση των τσιμεντοειδών υλικών. Με βάση αυτό, μέσω πειραμάτων, μελετήθηκε η προσθήκη υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης (HPMC), που είναι ένα είδος σταθεροποιητικής ουσίας αφρού, για τη βελτίωση της απόδοσης του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης.

Ο ίδιος ο αφρός ποιότητα καλό κακό καθορίζει την ποιότητα του σκυροδέματος, ειδικά στην αναγεννητική σκόνη αφρώδους σκυροδέματος, απόβλητο σκυρόδεμα μετά τη σύνθλιψη, σκόνη μύλου με σφαιρίδια, φτιαγμένο από την ίδια του την ύπαρξη πολλά ανομοιόμορφα και με σωματίδια και πόρους άκρων και γωνιών, σε σύγκριση με τον συνηθισμένο αφρό σκυρόδεμα, οι φυσαλίδες ανακυκλωμένης σκόνης στο αφρώδες σκυρόδεμα υπό μηχανική κρούση είναι πιο σοβαρές. Επομένως, όσο καλύτερη είναι η σκληρότητα, το μικρό μέγεθος πόρων, η ομοιομορφία και η διασπορά του αφρού στον πολτό, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης. Ωστόσο, είναι πολύ σημαντικό να φτιάχνετε αφρούς με υψηλή σκληρότητα, ίσο μέγεθος και σχήμα πόρων. Στη διαδικασία χρήσης του παράγοντα αφρισμού, ο σταθεροποιητής αφρού παίζει πολύ σημαντικό ρόλο. Το μεγαλύτερο μέρος του σταθεροποιητή αφρού είναι υλικό κόλλας, το οποίο μπορεί να αυξήσει το ιξώδες του διαλύματος και να αλλάξει τη ρευστότητά του όταν διαλυθεί στο νερό. Όταν χρησιμοποιείται μαζί με αφριστικό παράγοντα, αυξάνει άμεσα το ιξώδες υγρού φιλμ του αφρού, αυξάνει την ελαστικότητα των φυσαλίδων και την επιφανειακή αντοχή του υγρού φιλμ.1 τεστ

1.1 η πρώτη ύλη

(1) Τσιμέντο: 42,5 συνηθισμένο τσιμέντο Portland.

(2) Ανακυκλωμένη λεπτή σκόνη: Τα παρατημένα δείγματα σκυροδέματος στο εργαστήριο επιλέχθηκαν και θρυμματίστηκαν σε σωματίδια με μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 15 mm με θραυστήρα σιαγόνων και στη συνέχεια τοποθετήθηκαν στον μύλο με σφαιρίδια για άλεση. Σε αυτό το πείραμα, επιλέχθηκε η μικροσκόνη που παρασκευάστηκε με χρόνο άλεσης 60 λεπτών.

(3) Αφριστικός παράγοντας: παράγοντας αφρού σαπουνιού, ουδέτερο ανοιχτό κίτρινο παχύρρευστο υγρό.

(4) Σταθεροποιητής αφρού: υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνη (HPMC), ποιότητας βιομηχανικών δομικών υλικών, σκόνη, εύκολα διαλυτό στο νερό.

(5) Νερό: πόσιμο νερό. Οι κύριες φυσικές ιδιότητες των τσιμεντοειδών υλικών .

1.2 Σχεδιασμός και υπολογισμός αναλογίας μείξης

1.2.1 Μίξη σχεδίασης

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, μπορεί να αυξήσει ή να μειώσει το ανανεώσιμο αφρώδες σκυρόδεμα σε σκόνη στο περιεχόμενο, για να ρυθμίσει το μέγεθος της ξηρής πυκνότητας, μέσω του σχηματισμού του μεγέθους διαφοράς όγκου δείγματος, του πραγματικού μεγέθους και του σχεδιασμού σε έναν χονδρικό βαθμό σφάλματος εκτίμησης του πειράματος σχεδιασμού, ανανεώσιμος αφρός σκόνης ρευστότητα σκυροδέματος ελέγχου μεγέθους πολτού εντός 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Υπολογισμός αναλογίας μίγματος

Κάθε σχέδιο αναλογίας χύτευση 9 ομάδων τυποποιημένων μπλοκ (100mmx100mmx100mm), στάνταρ

Ο συνολικός όγκος του μπλοκ δοκιμής V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, ορίστε τον συνολικό όγκο V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, δοσολογία αφριστικού παράγοντα M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kg, το νερό που απαιτείται για την αραίωση του αφριστικού παράγοντα είναι MWO.

2. Πειραματικά αποτελέσματα και συζήτηση

Με την προσαρμογή της δοσολογίας του HPMC, αναλύθηκε η επίδραση διαφορετικών συστημάτων αφρού στις βασικές ιδιότητες του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης. Οι μηχανικές ιδιότητες κάθε δείγματος δοκιμάστηκαν.

2.1 Επίδραση της δόσης HPMC στην απόδοση του αφρού

Αρχικά, ας δούμε τις "λεπτές φυσαλίδες" και τις "χοντρές φυσαλίδες". Ο αφρός είναι μια διασπορά αερίου σε υγρό. Οι φυσαλίδες μπορούν να χωριστούν σε "λεπτή φυσαλίδα" με περισσότερο υγρό και λιγότερο αέριο και "χοντρή φυσαλίδα" με περισσότερο υγρό και λιγότερο αέριο. Λόγω της ύπαρξης μεγάλης ποσότητας φυσαλίδας νερού και υψηλής ρευστότητας, ο πολτός αφρού σκυροδέματος που κατασκευάζεται είναι πολύ λεπτός και το νερό της φυσαλίδας είναι περισσότερο, εύκολο στην παραγωγή αποστράγγισης βαρύτητας, έτσι ώστε το ανακυκλωμένο σκυρόδεμα αφρού σκόνης που παρασκευάζεται με χαμηλή αντοχή, περισσότερο συνδεδεμένους πόρους, είναι κατώτερος αφρός. Αέριο περισσότερο υγρό λιγότερο αφρός, ο σχηματισμός στομίων είναι πυκνός, χωρίζεται μόνο από ένα λεπτό στρώμα μεμβράνης νερού, η συσσώρευση της πυκνότητας του αφρού είναι σχετικά λεπτή πυκνότητα φυσαλίδων, χύτευση από την αναγέννηση του μικροσκοπικού αφρού σκυροδέματος κλειστούς πόρους, υψηλή αντοχή, είναι υψηλή - ποιοτικός αφρός.

Με την αύξηση της δόσης HPMC, η πυκνότητα του αφρού σταδιακά αυξήθηκε, υποδεικνύοντας ότι ο αφρός είναι ολοένα και πιο πυκνός, ο αφρός που πολλαπλασιάζεται περίπου πριν από το 0,4% έχει ελαφρώς ενισχυμένο αποτέλεσμα, περισσότερο από 0,4% μετά το αποτέλεσμα αναστολής, υποδεικνύοντας ότι το Το ιξώδες του διαλύματος του αφριστικού παράγοντα αυξάνεται, επηρεάζοντας την ικανότητα αφρισμού. Με την αύξηση της δόσης HPMC, η έκκριση αφρού και η απόσταση καθίζησης σταδιακά μειώνονται αριθμητικά. Πριν από 0,4%, ο ρυθμός μείωσης είναι μεγάλος και όταν ο ρυθμός υπερβαίνει το 0,4%, ο ρυθμός μειώνεται, υποδεικνύοντας ότι με την αύξηση του ιξώδους του διαλύματος αφριστικού παράγοντα, το υγρό στο υγρό φιλμ φυσαλίδων δεν είναι εύκολο να εκφορτιστεί ή η εκκένωση είναι πολύ μικρό, και το υγρό ανάμεσα στις φυσαλίδες δεν είναι εύκολο να ρέει. Το πάχος του υγρού φιλμ φυσαλίδων μειώνεται αργά, ο χρόνος έκρηξης της φυσαλίδας παρατείνεται, η αντοχή της επιφάνειας του υγρού φιλμ φυσαλίδων ενισχύεται, ο αφρός έχει επίσης έναν ορισμένο βαθμό ελαστικότητας, έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα του αφρού

Έχει ενισχυθεί σημαντικά. Η τιμή της απόστασης καθίζησης μετά το 0,4% αντανακλά επίσης ότι ο αφρός είναι σχετικά σταθερός αυτή τη στιγμή. Η μηχανή αφρισμού είναι δύσκολο να αφρίσει στο 0,8%, και η απόδοση του αφρού είναι η καλύτερη στο 0,4%, και η πυκνότητα αφρού είναι 59kg/m3 αυτή τη στιγμή.

2.2 Επίδραση της περιεκτικότητας HPMC στην ποιότητα του ανακυκλωμένου πολτού αφρώδους σκυροδέματος με μικροσκόνη

Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε HPMC, η συνοχή του πολτού αυξάνεται. Όταν η περιεκτικότητα είναι μικρότερη από 0,4%, η συνοχή αυξάνεται αργά και σταθερά, και όταν η περιεκτικότητα είναι μεγαλύτερη από 0,4%, ο ρυθμός επιταχύνεται σημαντικά, υποδεικνύοντας ότι ο αφρός είναι πολύ πυκνός, λιγότερο νερό με φυσαλίδες και υψηλότερο ιξώδες αφρού. Κατά τη διαδικασία αύξησης της δόσης, η μάζα αφρού στον πολτό είναι η καλύτερη στην περιοχή από 0,4% ~ 0,6%, και η ποιότητα του αφρού είναι κακή εκτός αυτού του εύρους. Όταν η περιεκτικότητα είναι μικρότερη από 0,4%, η κατανομή των πόρων του αέρα στον πολτό είναι σχετικά ομοιόμορφη και δείχνει μια σταθερή τάση βελτίωσης. Όταν το περιεχόμενο υπερβαίνει αυτό το περιεχόμενο, η κατανομή των πόρων του αέρα παρουσιάζει μια σημαντική ανομοιόμορφη τάση, η οποία μπορεί επίσης να οφείλεται στην υπερβολική πυκνότητα και ιξώδες του αφρού και στην κακή ρευστότητα, με αποτέλεσμα οι φυσαλίδες να μην μπορούν να διασκορπιστούν ομοιόμορφα στον πολτό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάδευσης. .

2.3 Επίδραση της περιεκτικότητας HPMC στην απόδοση του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης

Ανεξάρτητα από το πώς παράγεται ο αφρός, το μέγεθος των φυσαλίδων στον αφρό δεν θα είναι ποτέ εντελώς ομοιόμορφο. Δοκιμή ανακυκλωμένης σκόνης απορριμμάτων μετά τη σύνθλιψη του συστήματος λείανσης, το σχήμα του δεν είναι ομοιόμορφο, λείο στη φυσαλίδα και η ανάμειξη με μικτό πολτό, το ακανόνιστο σχήμα του πολτού με άκρες και γωνίες, αιχμές σωματιδίων μπορεί να προκαλέσει εξαιρετικά δυσμενή επίδραση αφρού. ως σημείο επαφής με την επιφάνεια, παράγουν συγκέντρωση τάσεων, μαχαιρώνοντας φυσαλίδα, προκαλώντας σκάσιμο φυσαλίδων, επομένως, Η προετοιμασία του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης απαιτεί υψηλότερη σταθερότητα του αφρού. Το σχήμα 4 δείχνει τον κανόνα επιρροής διαφορετικών συστημάτων αφρού στην απόδοση του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης.

Πριν από το 0,4%, η ξηρή πυκνότητα μειώθηκε σταδιακά και ο ρυθμός ήταν ταχύτερος και η απορρόφηση νερού βελτιώθηκε. Μετά από 0,4%, η ξηρή πυκνότητα αλλάζει και ο ρυθμός απορρόφησης νερού αυξάνεται ξαφνικά. Στο 3D, η αντοχή σε θλίψη βασικά δεν έχει διαφορά πριν από 0,4%, και η τιμή αντοχής είναι περίπου 0,9 mpa. Μετά το 0,4%, η τιμή της έντασης είναι μικρή. Η αντοχή σε θλίψη στο 7d έχει εμφανή διαφορά. Η τιμή αντοχής στη δόση του 0,0 δεν είναι προφανώς τόσο μεγάλη όσο αυτή στο 0,2% και 0,4%, αλλά υψηλότερη από αυτή στο 0,6% και 0,8%, και η τιμή αντοχής στο 0,2% και 0,4% εξακολουθεί να έχει μικρή διαφορά. Η αλλαγή της τιμής αντοχής στις 28d ήταν βασικά η ίδια με αυτή στις 7d.

Η βασική δόση 0,0 δείχνει λεπτή φυσαλίδα, σκληρότητα φυσαλίδων, η σταθερότητα είναι κακή, στη διαδικασία ανάμειξης πολτού και συμπυκνωμένης σκλήρυνσης δείγματος, υπάρχει μεγάλη θραύση φυσαλίδων, το εσωτερικό πορώδες του δείγματος είναι υψηλότερο, μετά το σχηματισμό η απόδοση του δείγματος είναι κακή, με η αύξηση της δοσολογίας, η απόδοσή του σταδιακά βελτιώνεται, η φυσαλίδα στον πολτό διασκορπίζεται πιο ομοιόμορφα και σκάει σε μικρότερο βαθμό, Μετά τη χύτευση, υπάρχουν περισσότερες κλειστές τρύπες στην εσωτερική δομή του δείγματος και το σχήμα, το άνοιγμα και το πορώδες του οι τρύπες βελτιώνονται καλύτερα και η απόδοση του δείγματος είναι καλύτερη. Έδειξε μια τάση μείωσης 0,4%, η αντοχή και η τιμή του δεν είναι υψηλή όσο 0,0, μπορεί να οφείλεται στο ότι η πυκνότητα και το ιξώδες του αφρού είναι πολύ μεγάλα, δεν είναι υγρή αιτία στη διαδικασία ανάμειξης του πολτού, ο αφρός δεν μπορεί να αναμιχθεί με τσιμεντοκονία, η φυσαλίδα μπορεί να είναι καλά ομοιόμορφα διασκορπισμένα στον πολτό, με αποτέλεσμα ο σχηματισμός του δείγματος είναι το μέγεθος του διαφορετικού βαθμού φυσαλίδων, Ως αποτέλεσμα, υπάρχουν μεγάλες οπές και συνδεδεμένες οπές στο δείγμα μετά τη στερεοποίηση και τη σκλήρυνση, με αποτέλεσμα κακή δομή , χαμηλή αντοχή και υψηλό ποσοστό απορρόφησης νερού των εσωτερικών οπών του δείγματος. Στο σχήμα, ο κύριος λόγος για την αλλαγή της αντοχής είναι οι διασταυρώσεις πόρων στο εσωτερικό μέρος του σκυροδέματος αφρού μικροσκόνης

Η βελτίωση της δομής αντανακλά επίσης ότι το HPMC δεν έχει δυσμενή επίδραση στην ενυδάτωση του τσιμέντου. Όταν η περιεκτικότητα σε HPMC είναι περίπου στην περιοχή από 0,2% ~ 0,4%, η αντοχή του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης είναι καλύτερη.

3 συμπέρασμα

Ο αφρός είναι απαραίτητος παράγοντας για την κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος και η ποιότητά του σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα του αφρώδους σκυροδέματος. Προκειμένου να εξασφαλιστεί επαρκής σταθερότητα των αφρών, ο αφριστικός παράγοντας και το HPMC αναμειγνύονται για χρήση. Από την ανάλυση αφρού, πολτού και τελικής ποιότητας σκυροδέματος, διαπιστώθηκε ότι:

(1) Η προσθήκη HPMC έχει καλό βελτιωτικό αποτέλεσμα στην απόδοση του αφρού. Σε σύγκριση με 0,0, η αναλογία αφρισμού του αφριστικού παράγοντα αυξήθηκε κατά 1,8 φορές, η πυκνότητα του αφρού αυξήθηκε κατά 21 kg/m3, το νερό αιμορραγίας 1 ώρα μειώθηκε κατά 48 mL, η απόσταση καθίζησης 1 ώρα μειώθηκε κατά 15 mm.

(2) το HPMC προστέθηκε για τη βελτίωση της αναγέννησης της συνολικής ποιότητας του πολτού σκυροδέματος αφρού σε σκόνη, σε σύγκριση με το μη αναμειγνύεται, αυξάνει ορθολογικά τη συνοχή του πολτού, βελτιώνει τη ρευστότητα και βελτιώνει τη σταθερότητα της φυσαλίδας πολτού, βελτιώνει την ομοιομορφία του αφρού διασκορπισμένο στον πολτό, μειώστε την οπή σύνδεσης, τη μεγάλη οπή και την εμφάνιση του φαινομένου όπως η λειτουργία κατάρρευσης, δόση 0,4%, Αφού κοπεί το δείγμα καλουπώματος, το άνοιγμα του είναι μικρό, το σχήμα της οπής είναι πιο στρογγυλό, Η κατανομή της τρύπας είναι πιο ομοιόμορφη.

(3) Όταν η περιεκτικότητα σε HPMC είναι 0,2% ~ 0,4%, η αντοχή σε θλίψη 28 ημερών του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης είναι υψηλότερη, αλλά λαμβάνοντας υπόψη την ξηρή πυκνότητα, την απορρόφηση νερού και την πρώιμη αντοχή, το καλύτερο είναι όταν η περιεκτικότητα σε HPMC είναι 0,4%. Αυτή τη στιγμή, ξηρή πυκνότητα 442 kg/m3, αντοχή σε θλίψη 7d 2,2mpa, 28d αντοχή σε θλίψη 3,0mpa, απορρόφηση νερού 28%. Το HPMC παίζει καλό ρόλο στην απόδοση του ανακυκλωμένου αφρώδους σκυροδέματος μικροσκόνης, γεγονός που αντικατοπτρίζει ότι το HPMC έχει καλή προσαρμοστικότητα και συμβατότητα όταν χρησιμοποιείται σε ανακυκλωμένο αφρώδες σκυρόδεμα μικροσκόνης.