HEMC για Putty Powder Resists Base Cracking and Coating Peeling
Η σκόνη στόκου χρησιμοποιείται ευρέως στις κατασκευές για την πλήρωση και την επισκευή ρωγμών, οπών και άλλων ατελειών σε τοίχους και οροφές. Ωστόσο, μία από τις προκλήσεις της εργασίας με το στόκο είναι να διασφαλίσετε ότι θα προσκολλάται καλά στην επιφάνεια και ότι δεν ραγίζει ή ξεφλουδίζει με την πάροδο του χρόνου. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν χρησιμοποιείτε στόκο ως βάση για βαφή ή άλλους τύπους επιστρώσεων. Ένας τρόπος για να βελτιωθεί η απόδοση του στόκου από αυτή την άποψη είναι η προσθήκη Υδροξυαιθυλομεθυλοκυτταρίνης (HEMC) στο μείγμα. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τα οφέλη από τη χρήση του HEMC σε σκόνη στόκου για την αντίσταση στο ράγισμα της βάσης και στο ξεφλούδισμα της επίστρωσης, καθώς και τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τη χρήση του HEMC σε αυτήν την εφαρμογή.
Οφέλη από τη χρήση του HEMC σε σκόνη στόκου
Βελτιωμένη πρόσφυση: Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης HEMC σε σκόνη στόκου είναι η βελτιωμένη πρόσφυση. Το HEMC είναι ένα υδατοδιαλυτό πολυμερές που μπορεί να βοηθήσει τον στόκο να προσκολληθεί πιο αποτελεσματικά στην επιφάνεια. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν ο στόκος χρησιμοποιείται ως βάση για βαφή ή άλλους τύπους επιστρώσεων. Η βελτιωμένη πρόσφυση μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της πιθανότητας ρωγμής της βάσης και ξεφλούδισμα της επίστρωσης, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα και τη μακροζωία του τελικού προϊόντος.
Μειωμένη συρρίκνωση: Το HEMC μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση της συρρίκνωσης στο στόκο. Η συρρίκνωση μπορεί να συμβεί όταν ο στόκος στεγνώνει και απομακρύνεται από την επιφάνεια, οδηγώντας σε ρωγμές και άλλους τύπους ζημιών. Μειώνοντας τη συρρίκνωση, το HEMC μπορεί να βοηθήσει να διασφαλιστεί ότι ο στόκος παραμένει σταθερά προσκολλημένος στην επιφάνεια, κάτι που μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση της πιθανότητας ρωγμής της βάσης και ξεφλούδισμα της επίστρωσης.
Βελτιωμένη εργασιμότητα: Το HEMC μπορεί επίσης να βελτιώσει την εργασιμότητα της σκόνης στόκου. Μπορεί να βοηθήσει στη μείωση του ιξώδους του υλικού, διευκολύνοντας την ανάμειξη και την εφαρμογή. Αυτό μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση της ποσότητας νερού που απαιτείται στο μείγμα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα και ανθεκτικότητα του τελικού προϊόντος.
Καλή κατασκευαστική απόδοση: Εκτός από τα παραπάνω οφέλη, το HEMC μπορεί επίσης να βελτιώσει τη συνολική κατασκευαστική απόδοση της σκόνης στόκου. Αυτό περιλαμβάνει παράγοντες όπως η αντοχή σε θλίψη, η αντοχή σε εφελκυσμό και η αντοχή σε κάμψη. Βελτιώνοντας αυτές τις ιδιότητες, το HEMC μπορεί να βοηθήσει να διασφαλιστεί ότι ο στόκος είναι σε θέση να αντέχει τις καταπονήσεις και τις καταπονήσεις της κανονικής χρήσης και ότι παραμένει δομικά σταθερός με την πάροδο του χρόνου.
Παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τη χρήση του HEMC σε σκόνη στόκου
Τύπος HEMC: Υπάρχουν διάφοροι τύποι HEMC διαθέσιμοι, ο καθένας με διαφορετικές ιδιότητες και χαρακτηριστικά. Ο τύπος HEMC που είναι καλύτερος για τη σκόνη στόκου θα εξαρτηθεί από παράγοντες όπως η επιθυμητή συνοχή, το ιξώδες και η μέθοδος εφαρμογής. Γενικά, συνιστάται ένα HEMC χαμηλού έως μεσαίου ιξώδους για εφαρμογές στόκου σε σκόνη.
Διαδικασία ανάμειξης: Για να διασφαλιστεί ότι το HEMC κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη τη σκόνη στόκου, είναι σημαντικό να ακολουθήσετε την κατάλληλη διαδικασία ανάμειξης. Αυτό συνήθως περιλαμβάνει την προσθήκη του HEMC στο νερό πρώτα και την επιμελή ανάμιξή του πριν προσθέσετε τη σκόνη. Είναι σημαντικό να ανακατεύετε καλά τη σκόνη του στόκου για να διασφαλίσετε ότι το HEMC είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένο και ότι δεν υπάρχουν σβώλοι ή σβώλοι.
Ποσότητα HEMC: Η ποσότητα HEMC που θα προστεθεί στη σκόνη στόκου θα εξαρτηθεί από τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Γενικά, συνιστάται συγκέντρωση 0,2% έως 0,5% HEMC κατά βάρος της σκόνης για βέλτιστη πρόσφυση, μειωμένη συρρίκνωση, βελτιωμένη εργασιμότητα και καλή απόδοση κατασκευής. Ωστόσο, η ποσότητα του HEMC που απαιτείται μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο σκόνης στόκου που χρησιμοποιείται
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-14-2023