Το CMC χρησιμοποιεί στη βιομηχανία χαρτιού

CMC ποιότητας χαρτιούβασίζεται στην κυτταρίνη ως κύρια πρώτη ύλη, μετά από αλκαλοποίηση και εξαιρετικά λεπτή επεξεργασία, και στη συνέχεια μέσω πολλαπλών χημικών αντιδράσεων όπως διασύνδεση, αιθεροποίηση και οξίνιση από πολυμερές ανιόντων με δομή αιθερικού δεσμού. Το τελικό προϊόν του είναι λευκή ή ανοιχτοκίτρινη σκόνη ή κοκκώδη ύλη. Μη τοξικό, άγευστο, άοσμο, με καλή κατακράτηση νερού και εξαιρετική αραίωση διάτμησης.

Κύριος ρόλος της CMCΝατριούχο καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη στη χαρτοβιομηχανία:

Το CMC χρησιμοποιείται για την κατασκευή επικαλυμμένου χαρτιού. Η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη μπορεί να αυξήσει την τιμή συγκράτησης υγρασίας της επικάλυψης για να αποτρέψει τη μετανάστευση των διαλυμένων συγκολλητικών στο νερό στο χαρτί, έτσι ώστε να ενισχυθεί η ισοπέδωση της επικάλυψης και να βελτιωθεί η ποιότητα της επικάλυψης.

Επειδή το CMC είναι αρκετά καλό συγκολλητικό, επομένως η συγκολλητική δύναμη είναι πολύ καλή, μια καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη μπορεί να αντικαταστήσει 3-4 τροποποιημένο άμυλο ή 2-3 παράγωγα αμύλου, ταυτόχρονα μπορεί να μειώσει την ποσότητα λατέξ, να βοηθήσει στη βελτίωση της περιεκτικότητας σε στερεά επικάλυψης .

Κατά τη στιγμή της επίστρωσης μπορεί να παίξει το αποτέλεσμα λίπανσης, να ενισχύσει τον διαχωρισμό της μεμβράνης, η αναλογία σχηματισμού μεμβράνης είναι πολύ καλή, μπορεί να κάνει το στερεό συνεχές φιλμ να έχει καλή λάμψη, να αποφύγει την κατάσταση "φλοιού πορτοκαλιού". Οι χημικές ιδιότητες της νατριούχου καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης CMC ανέφερε ψευδοπλαστικό, αυτή η ιδιότητα της καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης μπορεί να κάνει την επίστρωση να έχει «ψευδοπλαστική», με αποτέλεσμα λεπτή επίστρωση σε υψηλή διάτμηση, ιδιαίτερα κατάλληλη για επικάλυψη υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά ή επικάλυψη υψηλής ταχύτητας.

Επειδή το υδατικό διάλυμα CMC έχει την αντίσταση στην ενζυματική υδρόλυση και τον αδρανή μεταβολισμό, η επικάλυψη έχει καλή σταθερότητα, η οποία εκδηλώνεται στη διατήρηση της ομοιογένειας της επικάλυψης, έτσι ώστε η επικάλυψη να μην είναι εύκολο να αλλοιωθεί κατά την περίοδο αποθήκευσης. Δεύτερον, το CMC χρησιμοποιείται ως το μέγεθος της επιφάνειας του χαρτοπολτού. Το μέγεθος της επιφάνειας του χαρτιού μπορεί να αυξήσει την ακαμψία, την ομαλότητα και να βελτιώσει τη σκληρότητα της επιφάνειας και τη διαπερατότητά του.

CMCΜπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την κάμψη και να αποκτήσει καλή καταλληλότητα εκτύπωσης. Η προσθήκη μιας ορισμένης αναλογίας CMC στο μέγεθος της επιφάνειας μπορεί να κάνει την επιφάνεια να επιτύχει καλή σφράγιση και το πρόσωπο της εκτύπωσης μπορεί να βελτιώσει τη διαύγεια της έγχρωμης εκτύπωσης και να εξοικονομήσει μελάνι. Το υδατικό διάλυμα CMC έχει πολύ καλό σχηματισμό μεμβράνης, επομένως το CMC στον παράγοντα κολλαρίσματος της επιφάνειας ευνοεί τον σχηματισμό φιλμ του παράγοντα κολλαρίσματος στην επιφάνεια του χαρτιού, έτσι ώστε να βελτιωθεί το αποτέλεσμα του μεγέθους της επιφάνειας.

Ωστόσο, λόγω της υψηλότερης τιμής του CMC, χρησιμοποιείται γενικά μόνο για χαρτί με ειδικές απαιτήσεις (χαρτί τραπεζογραμματίων, χαρτί τίτλου, διακοσμητικό χαρτί, χαρτί βάσης απελευθέρωσης και χαρτί διπλής κόλλας υψηλής ποιότητας).

Το CMC χρησιμοποιείται στο υγρό άκρο της μηχανής χαρτιού για να προσθέσει, στο παρελθόν, νατριούχο καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη Το CMC στη βιομηχανία χαρτιού χρησιμοποιείται κυρίως στην επικάλυψη και το μέγεθος της επιφάνειας, ο πολτός με την καινοτομία της επιστήμης και της τεχνολογίας, τα τελευταία χρόνια η διεθνής έχει πολλά των κατασκευαστών χαρτιού μέσω του wet end CMC προστέθηκε για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και τα επιτεύγματα είναι επίσης πολύ σημαντικά.

Η προσθήκη CMC στο υγρό άκρο παρέχει πολλά σημαντικά οφέλη:

1.Για να βελτιωθεί η ομοιομορφία του χαρτιού, το CMC είναι ένας πολύ καλός διασκορπιστικός, διαλύεται και γίνεται κολλοειδές αντιδραστήριο Το CMC προστίθεται στην επεξεργασία του πολτού αφού συνδυάζεται εύκολα με ίνες πολτού και γεμίζει σωματίδια υλικού, λόγω της απόδοσης το ηλεκτραρνητικό CMC διαλύεται στο νερό, θα γίνει μόνο του έχουν ήδη την ίνα χαρτιού και τα σωματίδια πλήρωσης με αρνητικό φορτίο αυξάνεται η ηλεκτραρνητικότητα, Τα σωματίδια με το ίδιο φορτίο θα απωθούνται μεταξύ τους και η ίνα και το υλικό πλήρωσης στο εναιώρημα χαρτιού θα είναι πιο ομοιόμορφα κατανεμημένα, κάτι που είναι πιο ευνοϊκό για το σχηματισμό του χαρτιού βιομηχανία, και στη συνέχεια να ενισχύσει την ομοιομορφία του χαρτιού.

2. Η ενίσχυση της φυσικής αντοχής του πολτού για τη βελτίωση της ομοιομορφίας του χαρτοπολτού συμβάλλει στην αύξηση της φυσικής πυκνότητας του πολτού (όπως: πυκνότητα εμφάνισης, σχίσιμο, μήκος θραύσης, αντίσταση θραύσης και αντίσταση αναδίπλωσης), CMC στην αλλαγή της ομοιομορφίας χαρτιού σε ταυτόχρονα αυξάνει και τη φυσική δύναμη του πολτού. Η δομή CMC περιέχει καρβοξυμεθύλιο μπορεί να πιει υδροξύλιο στην ίνα να οδηγήσει σε αντίδραση ένωσης, να εδραιώσει τη δύναμη δεσμού μεταξύ των ινών, μέσω της φυσικής παραγωγής της διαδικασίας κατασκευής πίσω από τη μηχανή χαρτιού, η δύναμη δεσμού μεταξύ των ινών θα αυξηθεί σημαντικά, η επίδραση του Το κύριο σώμα στη σελίδα χαρτιού είναι όλη η αύξηση της φυσικής ακαμψίας.

Το CMC ποιότητας χαρτιού χρησιμοποιεί:

Στη βιομηχανία χαρτιού, το CMC χρησιμοποιείται στη διαδικασία πολτοποίησης, η οποία μπορεί να βελτιώσει τον ρυθμό συγκράτησης και να αυξήσει την αντοχή στην υγρασία. Χρησιμοποιείται για το μέγεθος της επιφάνειας, ως έκδοχο χρωστικής, βελτιώνει την εσωτερική πρόσφυση, μειώνει τη σκόνη εκτύπωσης, βελτιώνει την ποιότητα εκτύπωσης. Χρησιμοποιείται για επίστρωση χαρτιού, ευνοεί τη διασπορά και τη ρευστότητα της χρωστικής, βελτιώνει την ομαλότητα, την απαλότητα, τις οπτικές ιδιότητες και την προσαρμοστικότητα εκτύπωσης. Στη χαρτοβιομηχανία ως πρακτική αξία και ένα ευρύ φάσμα πρόσθετων, κυρίως λόγω του σχηματισμού υδατοδιαλυτών πολυμερών φιλμ και της αντοχής στο λάδι.

●Χρησιμοποιείται για το μέγεθος του χαρτιού, έτσι ώστε το χαρτί να έχει υψηλή πυκνότητα, καλή αντοχή στη διαπερατότητα μελανιού, υψηλή συλλογή κεριού και ομαλότητα.

●Μπορεί να βελτιώσει την κατάσταση του ιξώδους της εσωτερικής ίνας του χαρτιού, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή του χαρτιού και η αντίσταση αναδίπλωσης.

●Στη διαδικασία χρωματισμού χαρτιού και χαρτιού, το CMC βοηθά στον έλεγχο της ροής της πάστας χρώματος και στην καλή απορρόφηση του μελανιού.

Γενικά, η συνιστώμενη δόση είναι 0,3-1,5%.