Το CMC χρησιμοποιεί στην Κεραμική Βιομηχανία

Η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου, η αγγλική συντομογραφία CMC, η κεραμική βιομηχανία είναι κοινώς γνωστή ως «CMC νατρίου», είναι ένα είδος ανιονικής ουσίας, που αποτελείται από φυσική κυτταρίνη ως πρώτη ύλη, με χημική τροποποίηση και λευκή ή ανοιχτοκίτρινη σκόνη. Το CMC έχει καλή διαλυτότητα και μπορεί να διαλυθεί σε διαφανές και ομοιόμορφο διάλυμα τόσο σε κρύο όσο και σε ζεστό νερό.

1. Σύντομη εισαγωγή του CMCχρήσεις στα κεραμικά

1.1 εφαρμογή CMC σε κεραμικά

1.1.1. Αρχή εφαρμογής

Το CMC έχει μια μοναδική γραμμική δομή πολυμερούς. Όταν το CMC προστίθεται στο νερό, η υδρόφιλη ομάδα του (-Coona) συνδυάζεται με νερό για να σχηματιστεί ένα διαλυτωμένο στρώμα, το οποίο σταδιακά διασκορπίζει τα μόρια του CMC στο νερό. Η δομή του δικτύου μεταξύ των πολυμερών CMC σχηματίζεται από τον δεσμό υδρογόνου και τη δύναμη van der Waals, δείχνοντας έτσι συνεκτικότητα. Το ειδικό για το σώμα CMC μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως έκδοχο, πλαστικοποιητής και ενισχυτής του billet στην κεραμική βιομηχανία. Η προσθήκη της κατάλληλης ποσότητας CMC στο μπιγιέτα μπορεί να αυξήσει τη δύναμη συγκόλλησης του μπιγιέτα, να κάνει το μπίλια εύκολο να σχηματιστεί, να αυξήσει την αντοχή στην κάμψη κατά 2 ~ 3 φορές και να βελτιώσει τη σταθερότητα του μπιγιέτα, έτσι ώστε να βελτιωθεί ο ρυθμός ποιότητας του κεραμικά, μειώνουν το κόστος της μεταγενέστερης επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, λόγω της προσθήκης CMC, η ταχύτητα επεξεργασίας της πράσινης μπιλιέτας μπορεί να βελτιωθεί και η κατανάλωση ενέργειας στην παραγωγή μπορεί να μειωθεί και το νερό στο μπίλια μπορεί να εξατμιστεί ομοιόμορφα για να αποφευχθεί το στέγνωμα και το ράγισμα, ειδικά στο μεγάλο μέγεθος από πλακάκια δαπέδου και γυαλιστερή μπίλια από τούβλα, το αποτέλεσμα είναι πιο εμφανές. Σε σύγκριση με άλλους παράγοντες ενίσχυσης του σώματος, το ειδικό για το σώμα CMC έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

(1) μικρότερη δόση: η δόση είναι γενικά μικρότερη από 0,1%, που είναι 1/5 ​​~ 1/3 άλλου παράγοντα ενίσχυσης του σώματος, ενώ η αντοχή κάμψης του πράσινου σώματος είναι προφανής και το κόστος μπορεί να μειωθεί.

(2) καλή απώλεια καύσης: μετά την καύση σχεδόν καμία τέφρα, κανένα υπόλειμμα, δεν επηρεάζει το πράσινο χρώμα.

(3) με καλή εναιώρηση: για την αποφυγή κακών πρώτων υλών και καθίζησης πολτού, έτσι ώστε ο πολτός να διασπείρεται ομοιόμορφα.

(4) Αντίσταση στη φθορά: στη διαδικασία λείανσης με μπάλα, η μοριακή αλυσίδα είναι λιγότερο κατεστραμμένη.

1.1.2. Τρόπος προσθήκης

Η γενική ποσότητα CMC στο billet είναι 0,03 ~ 0,3%, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες. Για τον πολτό με πολλές φτωχές πρώτες ύλες στη φόρμουλα, το CMC μπορεί να προστεθεί στον μύλο με σφαιρίδια και να αλεσθεί μαζί με τη λάσπη, προσέξτε την ομοιόμορφη διασπορά, ώστε να μην είναι δύσκολο να διαλυθεί μετά τη συσσωμάτωση ή το CMC μπορεί προδιαλύεται με νερό στο 1:30 χωριστά και στη συνέχεια προστίθεται στον μύλο με σφαιρίδια για ανάμειξη 1 ~ 5 ώρες πριν από την άλεση.

1.2. Εφαρμογή CMC σε πολτό λούστρου

1.2.1 Αρχή εφαρμογής

Η ειδική πάστα λούστρου TYPE CMC είναι εξαιρετικής απόδοσης σταθεροποιητής και συνδετικό υλικό, που χρησιμοποιείται για το λούστρο και το επιφανειακό λούστρο κεραμικών πλακιδίων, μπορεί να αυξήσει τη δύναμη συγκόλλησης του πολτού λούστρου και του σώματος, επειδή ο πολτός λούστρου είναι εύκολος στην κατακρήμνιση και κακή σταθερότητα, και το CMC και όλα τα είδη Η συμβατότητα του λούστρου είναι καλή, έχει εξαιρετική διασπορά και προστατευτικό κολλοειδές, έτσι ώστε το σώμα του λούστρου να βρίσκεται σε πολύ σταθερή κατάσταση διασποράς. Μετά την προσθήκη CMC, η επιφανειακή τάση του λούστρου μπορεί να βελτιωθεί, το νερό μπορεί να αποτραπεί από τη διάχυση από το λούστρο στο σώμα, η ομαλότητα του λούστρου μπορεί να αυξηθεί, το φαινόμενο ρωγμών και θραύσης που προκαλείται από την πτώση της αντοχής του σώματος μετά Η εφαρμογή λούστρου μπορεί να αποφευχθεί και το φαινόμενο της τρύπας του γλάσου μπορεί επίσης να μειωθεί μετά το ψήσιμο.

1.2.2. Μέθοδος προσθήκης

Η ποσότητα CMC που προστίθεται στο λούστρο του πυθμένα και στο επιφανειακό λούστρο κυμαίνεται από 0,08 έως 0,30%. Μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες. Αρχικά, το CMC παρασκευάζεται σε υδατικό διάλυμα 3%. Εάν χρειάζεται να αποθηκευτεί για αρκετές ημέρες, το διάλυμα πρέπει να τοποθετηθεί σε αεροστεγές δοχείο με κατάλληλα συντηρητικά και να διατηρηθεί σε χαμηλή θερμοκρασία. Στη συνέχεια, το διάλυμα αναμειγνύεται ομοιόμορφα με το γλάσο.

1.3 εφαρμογή CMC σε λούστρο εκτύπωσης

1.3.1, το ειδικό λούστρο εκτύπωσης CMC έχει καλή ιδιότητα πάχυνσης και διασπορά και σταθερότητα, το ειδικό CMC για την υιοθέτηση νέας τεχνολογίας, καλή διαλυτότητα, υψηλή διαφάνεια, σχεδόν καθόλου αδιάλυτα, αλλά έχει επίσης ανώτερη αραίωση διάτμησης και λίπανση, βελτιώνει σημαντικά την εκτύπωση λούστρου εκτύπωσης προσαρμοστικότητα, μείωση της οθόνης, φαινόμενο μπλοκαρίσματος οθόνης, μείωση των χρόνων δικτύου, κατά την ομαλή λειτουργία εκτύπωσης, Καθαρό μοτίβο, καλή συνοχή χρωμάτων.

1.3.2 Η γενική ποσότητα προσθήκης λούστρου εκτύπωσης είναι 1,5-3%. Το CMC μπορεί να εμποτιστεί με αιθυλενογλυκόλη και στη συνέχεια να προστεθεί με νερό για να γίνει προδιαλυτό ή 1-5% τριπολυφωσφορικό νάτριο και τα έγχρωμα υλικά μπορούν να αναμειχθούν ξηρά μαζί και στη συνέχεια να διαλυθούν με νερό, έτσι ώστε διάφορα υλικά να μπορούν να διαλυθούν πλήρως και ομοιόμορφα.

1.4. Εφαρμογή CMC σε λούστρο διήθησης

1.4.1 Αρχή εφαρμογής

Το λούστρο διείσδυσης περιέχει πολύ διαλυτό αλάτι, οξύ και κάποιο λούστρο μερικής διείσδυσης, το ειδικό CMC έχει ανώτερη σταθερότητα σε όξινα άλατα, κάνει το λούστρο διείσδυσης στη διαδικασία χρήσης και τοποθέτησης να διατηρεί σταθερό το ιξώδες, αποτρέπει λόγω των αλλαγών του ιξώδους, του χρώματος και λούστρο διείσδυσης ειδικό CMC υδατοδιαλυτό, καθαρή διαπερατότητα και κατακράτηση νερού είναι πολύ καλό, για να διατηρήσει τη σταθερότητα του διαλυτού αλατιού λούστρο έχει μεγάλη βοήθεια.

1.4.2. Τρόπος προσθήκης

Διαλύουμε το CMC με αιθυλενογλυκόλη, λίγο νερό και παράγοντα συμπλοκοποίησης και μετά ανακατεύουμε καλά με το διαλυμένο έγχρωμο διάλυμα.

2.CMC θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην κεραμική παραγωγή

2.1 Διαφορετικοί τύποι CMC παίζουν διαφορετικούς ρόλους στην παραγωγή κεραμικών. Η σωστή επιλογή μπορεί να επιτύχει τον σκοπό της οικονομίας και της αποτελεσματικότητας.

2.2. Στο λούστρο και το λούστρο εκτύπωσης, δεν είναι απαραίτητο να συλλέγονται προϊόντα CMC με χαμηλή καθαρότητα, ειδικά στο λούστρο εκτύπωσης, πρέπει να επιλέγεται CMC υψηλής καθαρότητας με υψηλή καθαρότητα, καλή αντοχή σε οξύ και άλας και υψηλή διαφάνεια για την αποφυγή κυματισμών και τρυπών στο στιλβώ. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να αποτρέψει τη χρήση διχτυού βύσματος, κακή ισοπέδωση και χρώμα και άλλα φαινόμενα.

2.3 Εάν η θερμοκρασία είναι υψηλή ή το γλάσο χρειάζεται να τοποθετηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να προστεθούν συντηρητικά.

3. Ανάλυση κοινών προβλημάτων CMC στην κεραμική παραγωγή

3.1. Η ρευστότητα της λάσπης δεν είναι καλή και είναι δύσκολο να βάλεις κόλλα.

Λόγω του ιξώδους του ίδιου του CMC, το ιξώδες της λάσπης είναι πολύ υψηλό, γεγονός που οδηγεί στη δυσκολία πολτοποίησης. Η λύση είναι να προσαρμόσετε την ποσότητα και τον τύπο του πηκτικού, προτείνετε την ακόλουθη φόρμουλα αποπηκτικών1) τριπολυφωσφορικό νάτριο 0,3%. (2) τριπολυφωσφορικό νάτριο 0,1%+ πυριτικό νάτριο 0,3%. (3) Χουμικό νάτριο 0,2%+ τριπολυφωσφορικό νάτριο 0,1%

3.2. Η πάστα του γλάσου και το λάδι εκτύπωσης είναι λεπτά.

Οι λόγοι επιλογής πάστας γλάσου και λαδιού εκτύπωσης είναι οι εξής1) Η πάστα για γλάσο ή το λάδι εκτύπωσης διαβρώνεται από μικροοργανισμούς, με αποτέλεσμα να αποτυγχάνει το CMC. Η λύση είναι να πλύνετε καλά το δοχείο με την πάστα του γλάσου ή το λάδι εκτύπωσης ή να προσθέσετε συντηρητικά όπως φορμαλδεΰδη και φαινόλη. (2) Υπό τη συνεχή ανάδευση της δύναμης διάτμησης, το ιξώδες μειώνεται. Συνιστάται η ρύθμιση του υδατικού διαλύματος CMC.

3.3. Επικολλήστε το πλέγμα όταν χρησιμοποιείτε το λούστρο εκτύπωσης.

Η λύση είναι να ρυθμίσετε την ποσότητα του CMC, έτσι ώστε το ιξώδες του λούστρου εκτύπωσης να είναι μέτριο, εάν χρειάζεται, προσθέστε μια μικρή ποσότητα νερού για να ανακατευτεί ομοιόμορφα.

3.4, αποκλεισμός δικτύου, σκουπίστε όσες φορές.

Η λύση είναι να βελτιωθεί η διαφάνεια και η διαλυτότητα του CMC. Προετοιμασία λαδιού εκτύπωσης μετά την ολοκλήρωση του κόσκινου 120 mesh, το λάδι εκτύπωσης πρέπει επίσης να περάσει κόσκινο 100 ~ 120 mesh. Ρυθμίστε το ιξώδες του λούστρου εκτύπωσης.

3.5, η κατακράτηση νερού δεν είναι καλή, μετά την εκτύπωση του αλεύρου επιφάνειας, επηρεάζει την επόμενη εκτύπωση.

Η λύση είναι να αυξηθεί η ποσότητα γλυκερίνης στη διαδικασία παρασκευής λαδιού εκτύπωσης. Μεταβείτε σε υψηλό βαθμό υποκατάστασης (αντικαταστήστε την καλή ομοιομορφία), CMC χαμηλού ιξώδους για να προετοιμάσετε το λάδι εκτύπωσης.