Ο πυρήνας των εφυαλωμένων πλακιδίων είναι το λούστρο, το οποίο είναι ένα στρώμα δέρματος στα πλακάκια, το οποίο έχει ως αποτέλεσμα να μετατρέπει τις πέτρες σε χρυσό, δίνοντας στους τεχνίτες της κεραμικής τη δυνατότητα να κάνουν ζωντανά σχέδια στην επιφάνεια. Κατά την παραγωγή υαλωμένων πλακιδίων, πρέπει να επιδιώκεται η σταθερή απόδοση της διαδικασίας ιλύος λούστρου, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται υψηλή απόδοση και ποιότητα. Οι κύριοι δείκτες της απόδοσης της διεργασίας του περιλαμβάνουν το ιξώδες, τη ρευστότητα, τη διασπορά, την ανάρτηση, τη συγκόλληση σώματος-γάνωμα και την απαλότητα. Στην πραγματική παραγωγή, ικανοποιούμε τις απαιτήσεις παραγωγής μας προσαρμόζοντας τη φόρμουλα των κεραμικών πρώτων υλών και προσθέτοντας χημικούς βοηθητικούς παράγοντες, οι σημαντικότεροι από τους οποίους είναι: CMC καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη και άργιλος για ρύθμιση του ιξώδους, της ταχύτητας συλλογής νερού και της ρευστότητας, μεταξύ των οποίων η CMC έχει επίσης ένα αποτέλεσμα αποσυμπύκνωσης. Το τριπολυφωσφορικό νάτριο και ο υγρός παράγοντας αποκομμίωσης PC67 έχουν τις λειτουργίες διασποράς και αποσυμπύκνωσης και το συντηρητικό είναι να σκοτώνει βακτήρια και μικροοργανισμούς για να προστατεύει τη μεθυλοκυτταρίνη. Κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας αποθήκευσης του πολτού λούστρου, τα ιόντα στον πολτό του λούστρου και το νερό ή το μεθύλιο σχηματίζουν αδιάλυτες ουσίες και θιξοτροπία, και η ομάδα μεθυλίου στον πολτό λούστρου αποτυγχάνει και ο ρυθμός ροής μειώνεται. Αυτό το άρθρο εξετάζει κυρίως τον τρόπο παράτασης του μεθυλίου Ο αποτελεσματικός χρόνος για τη σταθεροποίηση της απόδοσης της διαδικασίας πολτού λούστρου επηρεάζεται κυρίως από το CMC μεθυλίου, την ποσότητα νερού που εισέρχεται στη σφαίρα, την ποσότητα πλυμένου καολίνη στη φόρμουλα, τη διαδικασία επεξεργασίας και μπαγιατίλα.
1. Επίδραση της μεθυλομάδας (CMC) στις ιδιότητες του πολτού λούστρου
Καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη CMCείναι μια πολυανιονική ένωση με καλή υδατοδιαλυτότητα που λαμβάνεται μετά από χημική τροποποίηση φυσικών ινών (αλκαλική κυτταρίνη και παράγοντας αιθεροποίησης χλωροοξικό οξύ) και είναι επίσης ένα οργανικό πολυμερές. Χρησιμοποιήστε κυρίως τις ιδιότητες συγκόλλησης, συγκράτησης νερού, διασποράς αιωρήματος και αποσυμπύκνωσης για να κάνετε την επιφάνεια του λούστρου λεία και πυκνή. Υπάρχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες του CMC και χωρίζεται σε υψηλό, μεσαίο, χαμηλό και εξαιρετικά χαμηλό ιξώδες. Οι ομάδες μεθυλίου υψηλού και χαμηλού ιξώδους επιτυγχάνονται κυρίως με τη ρύθμιση της αποικοδόμησης της κυτταρίνης - δηλαδή, το σπάσιμο των μοριακών αλυσίδων κυτταρίνης. Το πιο σημαντικό αποτέλεσμα προκαλείται από το οξυγόνο στον αέρα. Οι σημαντικές συνθήκες αντίδρασης για την παρασκευή CMC υψηλού ιξώδους είναι ο φραγμός οξυγόνου, η έκπλυση με άζωτο, η ψύξη και η κατάψυξη, η προσθήκη παράγοντα διασταύρωσης και διασποράς. Σύμφωνα με την παρατήρηση του σχήματος 1, του σχήματος 2 και του σχήματος 3, μπορεί να βρεθεί ότι παρόλο που το ιξώδες της μεθυλομάδας χαμηλού ιξώδους είναι χαμηλότερο από εκείνο της μεθυλομάδας υψηλού ιξώδους, η σταθερότητα απόδοσης του πολτού λούστρου είναι καλύτερο από αυτό της μεθυλομάδας υψηλού ιξώδους. Όσον αφορά την κατάσταση, η ομάδα μεθυλίου χαμηλού ιξώδους είναι πιο οξειδωμένη από την ομάδα μεθυλίου υψηλού ιξώδους και έχει μικρότερη μοριακή αλυσίδα. Σύμφωνα με την έννοια της αύξησης της εντροπίας, είναι μια πιο σταθερή κατάσταση από την ομάδα μεθυλίου υψηλού ιξώδους. Επομένως, για να επιδιώξετε τη σταθερότητα του τύπου, μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε την ποσότητα των μεθυλομάδων χαμηλού ιξώδους και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε δύο CMC για να σταθεροποιήσετε τον ρυθμό ροής, αποφεύγοντας μεγάλες διακυμάνσεις στην παραγωγή λόγω αστάθειας ενός μόνο CMC.
2. Η επίδραση της ποσότητας νερού που εισέρχεται στη σφαίρα στην απόδοση του πολτού λούστρου
Το νερό στη φόρμουλα του γλάσου είναι διαφορετικό λόγω των διαφορετικών διεργασιών. Σύμφωνα με το εύρος των 38-45 γραμμαρίων νερού που προστίθεται σε 100 γραμμάρια ξηρού υλικού, το νερό μπορεί να λιπάνει τα σωματίδια του πολτού και να βοηθήσει στην άλεση και μπορεί επίσης να μειώσει τη θιξοτροπία του πολτού λούστρου. Αφού παρατηρήσουμε το Σχήμα 3 και το Σχήμα 9, μπορούμε να βρούμε ότι αν και η ταχύτητα αποτυχίας της μεθυλομάδας δεν θα επηρεαστεί από την ποσότητα του νερού, αυτή με λιγότερο νερό διατηρείται ευκολότερα και λιγότερο επιρρεπής σε καθίζηση κατά τη χρήση και την αποθήκευση. Επομένως, στην πραγματική μας παραγωγή, ο ρυθμός ροής μπορεί να ελεγχθεί μειώνοντας την ποσότητα του νερού που εισέρχεται στην μπάλα. Για τη διαδικασία ψεκασμού λούστρου, η παραγωγή υψηλού ειδικού βάρους και υψηλής ταχύτητας ροής μπορεί να υιοθετηθεί, αλλά όταν αντιμετωπίζουμε λούστρο ψεκασμού, πρέπει να αυξήσουμε κατάλληλα την ποσότητα του μεθυλίου και του νερού. Το ιξώδες του λούστρου χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του γλάσου είναι λεία χωρίς πούδρα μετά τον ψεκασμό του λούστρου.
3. Επίδραση της περιεκτικότητας σε καολίνη στις ιδιότητες πολτού λούστρου
Ο καολίνης είναι ένα κοινό ορυκτό. Τα κύρια συστατικά του είναι ορυκτά καολινίτη και μικρή ποσότητα μοντμοριλλονίτη, μαρμαρυγίας, χλωρίτης, άστριος κ.λπ. Χρησιμοποιείται γενικά ως ανόργανος παράγοντας εναιώρησης και η εισαγωγή αλουμίνας σε γλάσο. Ανάλογα με τη διαδικασία υάλωσης, κυμαίνεται μεταξύ 7-15%. Συγκρίνοντας το σχήμα 3 με το σχήμα 4, μπορούμε να βρούμε ότι με την αύξηση της περιεκτικότητας σε καολίνη, ο ρυθμός ροής του πολτού λούστρου αυξάνεται και δεν είναι εύκολο να καθιζάνει. Αυτό συμβαίνει επειδή το ιξώδες σχετίζεται με τη σύνθεση ορυκτών, το μέγεθος των σωματιδίων και τον τύπο κατιόντων στη λάσπη. Σε γενικές γραμμές, όσο περισσότερη περιεκτικότητα σε μοντμοριλλονίτη, όσο πιο λεπτά είναι τα σωματίδια, τόσο υψηλότερο είναι το ιξώδες και δεν θα αποτύχει λόγω βακτηριακής διάβρωσης, επομένως δεν είναι εύκολο να αλλάξει με την πάροδο του χρόνου. Επομένως, για λούστρες που πρέπει να αποθηκευτούν για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να αυξήσουμε την περιεκτικότητα σε καολίνη.
4. Επίδραση του χρόνου άλεσης
Η διαδικασία σύνθλιψης του μύλου με σφαιρίδια θα προκαλέσει μηχανική βλάβη, θέρμανση, υδρόλυση και άλλες ζημιές στο CMC. Μέσω της σύγκρισης του σχήματος 3, του σχήματος 5 και του σχήματος 7, μπορούμε να καταλάβουμε ότι παρόλο που το αρχικό ιξώδες του σχήματος 5 είναι χαμηλό λόγω της σοβαρής ζημιάς στην ομάδα μεθυλίου λόγω του μεγάλου χρόνου άλεσης με σφαίρες, η λεπτότητα μειώνεται λόγω των υλικών όπως ο καολίνης και ο τάλκης (όσο λεπτότερη είναι η λεπτότητα, η ισχυρή ιοντική δύναμη, υψηλότερο ιξώδες) αποθηκεύονται ευκολότερα για μεγάλο χρονικό διάστημα και δεν καθιζάνουν εύκολα. Αν και το πρόσθετο προστίθεται την τελευταία φορά στο σχέδιο 7, αν και το ιξώδες αυξάνεται μεγαλύτερο, η αστοχία είναι επίσης ταχύτερη. Αυτό συμβαίνει επειδή όσο μεγαλύτερη είναι η μοριακή αλυσίδα, τόσο πιο εύκολο είναι να ληφθεί η ομάδα μεθυλίου Το οξυγόνο χάνει την απόδοσή του. Επιπλέον, επειδή η απόδοση άλεσης με σφαιρίδια είναι χαμηλή επειδή δεν προστίθεται πριν από τον τριμερισμό, η λεπτότητα του πολτού είναι υψηλή και η δύναμη μεταξύ των σωματιδίων καολίνη είναι ασθενής, έτσι ο πολτός λούστρου καθιζάνει γρηγορότερα.
5. Επίδραση συντηρητικών
Συγκρίνοντας το Πείραμα 3 με το Πείραμα 6, ο πολτός λούστρου που προστίθεται με συντηρητικά μπορεί να διατηρήσει το ιξώδες χωρίς να μειώνεται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η κύρια πρώτη ύλη του CMC είναι το εξευγενισμένο βαμβάκι, το οποίο είναι μια οργανική ένωση πολυμερούς και η δομή του γλυκοσιδικού δεσμού του είναι σχετικά ισχυρή υπό τη δράση βιολογικών ενζύμων. μόρια ένα προς ένα. Παρέχει μια πηγή ενέργειας για τους μικροοργανισμούς και επιτρέπει στα βακτήρια να αναπαράγονται ταχύτερα. Το CMC μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σταθεροποιητής εναιώρησης με βάση το μεγάλο μοριακό του βάρος, επομένως, αφού βιοαποικοδομηθεί, εξαφανίζεται και το αρχικό φυσικό παχυντικό του αποτέλεσμα. Ο μηχανισμός δράσης των συντηρητικών για τον έλεγχο της επιβίωσης των μικροοργανισμών εκδηλώνεται κυρίως στην όψη της αδρανοποίησης. Πρώτον, παρεμβαίνει στα ένζυμα των μικροοργανισμών, καταστρέφει τον κανονικό μεταβολισμό τους και αναστέλλει τη δραστηριότητα των ενζύμων. Δεύτερον, πήζει και μετουσιώνει τις μικροβιακές πρωτεΐνες, παρεμποδίζοντας την επιβίωση και την αναπαραγωγή τους. Τρίτον, η διαπερατότητα της πλασματικής μεμβράνης αναστέλλει την αποβολή και το μεταβολισμό των ενζύμων στις ουσίες του σώματος, με αποτέλεσμα την αδρανοποίηση και την αλλοίωση. Στη διαδικασία χρήσης συντηρητικών, θα διαπιστώσουμε ότι το αποτέλεσμα θα εξασθενήσει με την πάροδο του χρόνου. Εκτός από την επιρροή της ποιότητας του προϊόντος, πρέπει επίσης να εξετάσουμε τον λόγο για τον οποίο τα βακτήρια έχουν αναπτύξει αντοχή σε μακροπρόθεσμα πρόσθετα συντηρητικά μέσω αναπαραγωγής και ελέγχου. , επομένως στην πραγματική διαδικασία παραγωγής θα πρέπει να αντικαταστήσουμε διαφορετικούς τύπους συντηρητικών για ένα χρονικό διάστημα.
6. Η επίδραση της σφραγισμένης διατήρησης του πολτού λούστρου
Υπάρχουν δύο κύριες πηγές αποτυχίας CMC. Το ένα είναι η οξείδωση που προκαλείται από την επαφή με τον αέρα και το άλλο είναι η βακτηριακή διάβρωση που προκαλείται από την έκθεση. Η ρευστότητα και η αναστολή του γάλακτος και των ροφημάτων που μπορούμε να δούμε στη ζωή μας σταθεροποιούνται επίσης με τριμερισμό και CMC. Συχνά έχουν διάρκεια ζωής περίπου 1 χρόνο και η χειρότερη είναι 3-6 μήνες. Ο κύριος λόγος είναι η χρήση της τεχνολογίας αδρανοποίησης Αποστείρωση και σφραγισμένη αποθήκευση, προβλέπεται ότι το λούστρο πρέπει να σφραγιστεί και να διατηρηθεί. Μέσω της σύγκρισης του Σχήματος 8 και του Σχήματος 9, μπορούμε να βρούμε ότι το λούστρο που διατηρείται σε αεροστεγή αποθήκευση μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα χωρίς βροχόπτωση. Αν και η μέτρηση έχει ως αποτέλεσμα την έκθεση στον αέρα, δεν ανταποκρίνεται στις προσδοκίες, αλλά εξακολουθεί να έχει σχετικά μεγάλο χρόνο αποθήκευσης. Αυτό συμβαίνει γιατί μέσω Το λούστρο που διατηρείται στη σφραγισμένη σακούλα απομονώνει τη διάβρωση του αέρα και των βακτηρίων και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μεθυλίου.
7. Ο αντίκτυπος του μπαγιάτικου στο CMC
Το μπαγιάτικο είναι μια σημαντική διαδικασία στην παραγωγή γλάσου. Η κύρια λειτουργία του είναι να κάνει τη σύνθεσή του πιο ομοιόμορφη, να αφαιρεί το υπερβολικό αέριο και να αποσυνθέτει κάποια οργανική ύλη, έτσι ώστε η επιφάνεια του λούστρου να είναι πιο λεία κατά τη χρήση χωρίς τρύπες, κοίλο λούστρο και άλλα ελαττώματα. Οι ίνες πολυμερούς CMC που καταστράφηκαν κατά τη διαδικασία άλεσης με σφαιρίδια επανασυνδέονται και ο ρυθμός ροής αυξάνεται. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να μείνει μπαγιάτικο για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, αλλά η μακροχρόνια μπαγιάτιση θα οδηγήσει σε μικροβιακή αναπαραγωγή και αστοχία CMC, με αποτέλεσμα τη μείωση του ρυθμού ροής και την αύξηση του αερίου, επομένως πρέπει να βρούμε μια ισορροπία από άποψη του χρόνου, γενικά 48-72 ώρες, κ.λπ. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε πολτό γλάσου. Στην πραγματική παραγωγή ενός συγκεκριμένου εργοστασίου, επειδή η χρήση του λούστρου είναι μικρότερη, η λεπίδα ανάδευσης ελέγχεται από έναν υπολογιστή και η διατήρηση του λούστρου παρατείνεται για 30 λεπτά. Η κύρια αρχή είναι να αποδυναμωθεί η υδρόλυση που προκαλείται από την ανάδευση και τη θέρμανση του CMC και την αύξηση της θερμοκρασίας. Οι μικροοργανισμοί πολλαπλασιάζονται, παρατείνοντας έτσι τη διαθεσιμότητα των μεθυλομάδων.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-04-2023