Αιθέρας κυτταρίνης στο κονίαμα άμμου σκωρίας

Χρησιμοποιώντας το P·Τσιμέντο II 52,5 ως τσιμεντοειδές υλικό και άμμος σκωρίας χάλυβα ως λεπτόκοκκο, η άμμος σκωρίας χάλυβα με υψηλή ρευστότητα και υψηλή αντοχή παρασκευάζεται με την προσθήκη χημικών προσθέτων όπως μειωτήρα νερού, σκόνη λατέξ και ειδικό κονίαμα αντιαφρισμού και τα αποτελέσματα δύο διαφορετικών ιξώδη (2000 mPa·s και 6000mPa·s) του αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης (HPMC) σχετικά με την κατακράτηση νερού, τη ρευστότητα και την αντοχή του μελετήθηκαν. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι: (1) Τόσο το HPMC2000 όσο και το HPMC6000 μπορούν να αυξήσουν σημαντικά τον ρυθμό κατακράτησης νερού του πρόσφατα αναμεμειγμένου κονιάματος και να βελτιώσουν την απόδοση κατακράτησης νερού. (2) Όταν η περιεκτικότητα σε αιθέρα κυτταρίνης είναι χαμηλή, η επίδραση στη ρευστότητα του κονιάματος δεν είναι εμφανής. Όταν αυξάνεται στο 0,25% ή περισσότερο, έχει μια ορισμένη επίδραση φθοράς στη ρευστότητα του κονιάματος, μεταξύ των οποίων η επίδραση φθοράς του HPMC6000 είναι πιο εμφανής. (3) η προσθήκη αιθέρα κυτταρίνης δεν έχει εμφανή επίδραση στη θλιπτική αντοχή 28 ημερών του κονιάματος, αλλά η προσθήκη HPMC2000 Ακατάλληλος χρόνος, είναι προφανώς δυσμενής για την αντοχή σε κάμψη διαφορετικών ηλικιών και ταυτόχρονα μειώνει σημαντικά την πρώιμη (3 ημέρες και 7 ημέρες) αντοχή σε θλίψη του κονιάματος. (4) Η προσθήκη HPMC6000 έχει κάποια επίδραση στην αντοχή σε κάμψη διαφορετικών ηλικιών, αλλά η μείωση ήταν σημαντικά χαμηλότερη από αυτή του HPMC2000. Σε αυτή την εργασία, θεωρείται ότι το HPMC6000 πρέπει να επιλέγεται κατά την παρασκευή ειδικού κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα με υψηλή ρευστότητα, υψηλό ποσοστό κατακράτησης νερού και υψηλή αντοχή και η δοσολογία δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,20%.

Λέξεις κλειδιά:άμμος σκωρίας χάλυβα? αιθέρας κυτταρίνης; ιξώδες; απόδοση εργασίας? δύναμη

εισαγωγή

Η σκωρία χάλυβα είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής χάλυβα. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας σιδήρου και χάλυβα, η ετήσια απόρριψη σκωρίας χάλυβα έχει αυξηθεί κατά περίπου 100 εκατομμύρια τόνους τα τελευταία χρόνια και το πρόβλημα της αποθήκευσης λόγω της αποτυχίας της έγκαιρης χρήσης των πόρων είναι πολύ σοβαρό. Επομένως, η αξιοποίηση των πόρων και η διάθεση της σκωρίας χάλυβα μέσω επιστημονικών και αποτελεσματικών μεθόδων είναι ένα πρόβλημα που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Η σκωρία χάλυβα έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής πυκνότητας, της σκληρής υφής και της υψηλής αντοχής σε θλίψη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υποκατάστατο της φυσικής άμμου σε τσιμεντοκονία ή σκυρόδεμα. Η σκωρία χάλυβα έχει επίσης μια ορισμένη αντιδραστικότητα. Η σκωρία χάλυβα αλέθεται σε σκόνη ορισμένης λεπτότητας (σκόνη χάλυβα). Αφού αναμιχθεί σε σκυρόδεμα, μπορεί να ασκήσει ποζολανική δράση, η οποία βοηθά στην ενίσχυση της αντοχής του πολτού και στη βελτίωση της μετάβασης της διεπαφής μεταξύ αδρανών σκυροδέματος και πολτού. περιοχή, αυξάνοντας έτσι την αντοχή του σκυροδέματος. Ωστόσο, πρέπει να δοθεί προσοχή στο ότι η σκωρία χάλυβα που εκκενώνεται χωρίς μέτρα, το εσωτερικό ελεύθερο οξείδιο του ασβεστίου, το ελεύθερο οξείδιο του μαγνησίου και η φάση RO θα προκαλέσουν κακή σταθερότητα όγκου της σκωρίας χάλυβα, η οποία περιορίζει σε μεγάλο βαθμό τη χρήση της σκωρίας χάλυβα ως χονδροειδής και χονδροειδής σκωρία λεπτά αδρανή. Εφαρμογή σε τσιμεντοκονία ή σκυρόδεμα. Οι Wang Yuji et al. συνόψισε τις διαφορετικές διαδικασίες επεξεργασίας σκωρίας χάλυβα και διαπίστωσε ότι η σκωρία χάλυβα που υποβάλλεται σε επεξεργασία με τη μέθοδο θερμής γέμισης έχει καλή σταθερότητα και μπορεί να εξαλείψει το πρόβλημα διαστολής της στο τσιμεντομπετόν και η διαδικασία επεξεργασίας με θερμή αποπνικτική ουσία εφαρμόστηκε στην πραγματικότητα στο εργοστάσιο σιδήρου και χάλυβα Νο. 3 της Σαγκάης για το πρώτη φορά. Εκτός από το πρόβλημα της σταθερότητας, τα αδρανή σκωρίας χάλυβα έχουν επίσης τα χαρακτηριστικά τραχιών πόρων, πολλαπλών γωνιών και μικρής ποσότητας προϊόντων ενυδάτωσης στην επιφάνεια. Όταν χρησιμοποιούνται ως αδρανή για την παρασκευή κονιάματος και σκυροδέματος, η απόδοση εργασίας τους συχνά επηρεάζεται. Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της σταθερότητας του όγκου, η χρήση της σκωρίας χάλυβα ως λεπτόκοκκου αδρανούς για την παρασκευή ειδικού κονιάματος είναι μια σημαντική κατεύθυνση για τη χρήση των πόρων της σκωρίας χάλυβα. Η μελέτη διαπίστωσε ότι η προσθήκη μειωτήρα νερού, σκόνης λατέξ, αιθέρας κυτταρίνης, παράγοντας που συμπαρασύρει τον αέρα και αντιαφριστή στο κονίαμα άμμου σκωρίας χάλυβα μπορεί να βελτιώσει την απόδοση του μείγματος και τη σκληρυμένη απόδοση του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, όπως απαιτείται. Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε τα μέτρα της προσθήκης σκόνης λατέξ και άλλων προσμείξεων για την παρασκευή επισκευαστικού κονιάματος άμμου υψηλής αντοχής από χάλυβα σκωρίας. Στην παραγωγή και εφαρμογή κονιάματος, ο αιθέρας κυτταρίνης είναι το πιο κοινό χημικό πρόσμικτο. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι αιθέρες κυτταρίνης στο κονίαμα είναι ο υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρινικός αιθέρας (HPMC) και ο υδροξυαιθυλομεθυλοκυτταρινικός αιθέρας (HEMC). )Περιμένετε. Ο αιθέρας κυτταρίνης μπορεί να βελτιώσει την απόδοση εργασίας του κονιάματος σε μεγάλο βαθμό, όπως δίνοντας στο κονίαμα εξαιρετική συγκράτηση νερού μέσω πάχυνσης, αλλά η προσθήκη αιθέρα κυτταρίνης θα επηρεάσει επίσης τη ρευστότητα, την περιεκτικότητα σε αέρα, τον χρόνο πήξης και τη σκλήρυνση του κονιάματος. Διάφορα ακίνητα.

Προκειμένου να καθοδηγηθεί καλύτερα η ανάπτυξη και η εφαρμογή κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, με βάση την προηγούμενη ερευνητική εργασία για το κονίαμα άμμου σκωρίας χάλυβα, αυτή η εργασία χρησιμοποιεί δύο είδη ιξωδών (2000 mPa·s και 6000mPa·ιθ) αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης (HPMC) Πραγματοποιήστε πειραματική έρευνα σχετικά με την επίδραση του κονιάματος υψηλής αντοχής από άμμο σκωρίας χάλυβα στην απόδοση εργασίας (ρευστότητα και κατακράτηση νερού) και στην αντοχή σε θλίψη και κάμψη.

1. Πειραματικό μέρος

1.1 Πρώτες ύλες

Τσιμέντο: Onoda P·II τσιμέντο 52,5.

Άμμος σκωρίας χάλυβα: Η σκωρία χάλυβα μετατροπέα που παράγεται από την Shanghai Baosteel επεξεργάζεται με διαδικασία θερμής γέμισης, με χύδην πυκνότητα 1910kg/m³, που ανήκει σε μέτρια άμμο, και μέτρο λεπτότητας 2,3.

Μειωτήρας νερού: πολυκαρβοξυλικός μειωτήρας νερού (PC) που παράγεται από την Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., σε μορφή σκόνης.

Σκόνη λατέξ: Μοντέλο 5010N που παρέχεται από την Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Αντιαφριστικό: Κωδικός P803 προϊόν που παρέχεται από τη German Mingling Chemical Group, σκόνη, πυκνότητα 340kg/m³, κλίμακα του γκρι 34% (800°C), τιμή pH 7,2 (20°C DIN ISO 976, 1% ΣΕ ΑΠΟΣΤΑΣΗ, νερό).

Αιθέρας κυτταρίνης: αιθέρας υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης που παρέχεται απόKima Chemical Co., Ltd., αυτό με ιξώδες 2000mPa·Το s χαρακτηρίζεται ως HPMC2000 και αυτό με ιξώδες 6000 mPa·s ορίζεται ως HPMC6000.

Νερό ανάμειξης: νερό βρύσης.

1.2 Πειραματική αναλογία

Η αναλογία τσιμέντου-άμμου του κονιάματος σκωρίας χάλυβα-άμμου που παρασκευάστηκε στο πρώιμο στάδιο της δοκιμής ήταν 1:3 (αναλογία μάζας), η αναλογία νερού-τσιμέντου ήταν 0,50 (αναλογία μάζας) και η δόση του πολυκαρβοξυλικού υπερρευστοποιητή ήταν 0,25% (ποσοστό μάζας τσιμέντου, το ίδιο παρακάτω. ), η περιεκτικότητα σε σκόνη λατέξ είναι 2,0%, και η περιεκτικότητα σε αντιαφριστικό είναι 0,08%. Για συγκριτικά πειράματα, οι δόσεις των δύο αιθέρων κυτταρίνης HPMC2000 και HPMC6000 ήταν 0,15%, 0,20%, 0,25% και 0,30%, αντίστοιχα.

1.3 Μέθοδος δοκιμής

Μέθοδος δοκιμής ρευστότητας κονιάματος: ετοιμάστε κονίαμα σύμφωνα με το GB/T 17671-1999 «Δοκιμή αντοχής τσιμεντοκονίας (Μέθοδος ISO)», χρησιμοποιήστε το δοκιμαστικό καλούπι στο GB/T2419-2005 «Μέθοδος δοκιμής ρευστότητας τσιμεντοκονίας» και ανακατέψτε Ρίξτε το καλό κονίαμα στο δοκιμαστικό καλούπι γρήγορα, σκουπίστε την περίσσεια του κονιάματος με μια ξύστρα, ανασηκώστε το δοκιμαστικό καλούπι κατακόρυφα προς τα πάνω και όταν το κονίαμα δεν ρέει πλέον, μετρήστε τη μέγιστη διάμετρο της επιφάνειας απλώματος του κονιάματος και τη διάμετρο στην κατακόρυφη κατεύθυνση και πάρτε τη μέση τιμή, το αποτέλεσμα είναι ακριβές στα 5 mm.

Η δοκιμή του ρυθμού κατακράτησης νερού του κονιάματος πραγματοποιείται σύμφωνα με τη μέθοδο που καθορίζεται στο JGJ/T 70-2009 «Μέθοδοι δοκιμής βασικών ιδιοτήτων οικοδομικού κονιάματος».

Η δοκιμή αντοχής σε θλίψη και αντοχή σε κάμψη του κονιάματος πραγματοποιείται σύμφωνα με τη μέθοδο που καθορίζεται στο GB/T 17671-1999 και οι ηλικίες δοκιμής είναι 3 ημέρες, 7 ημέρες και 28 ημέρες αντίστοιχα.

2. Αποτελέσματα και συζήτηση

2.1 Επίδραση αιθέρα κυτταρίνης στην απόδοση εργασίας του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα

Από την επίδραση της διαφορετικής περιεκτικότητας σε αιθέρα κυτταρίνης στη συγκράτηση νερού του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, μπορεί να φανεί ότι η προσθήκη HPMC2000 ή HPMC6000 μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την κατακράτηση νερού του πρόσφατα αναμεμειγμένου κονιάματος. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε αιθέρα κυτταρίνης, ο ρυθμός κατακράτησης νερού του κονιάματος αυξήθηκε πολύ και στη συνέχεια παρέμεινε σταθερός. Μεταξύ αυτών, όταν η περιεκτικότητα σε αιθέρα κυτταρίνης είναι μόνο 0,15%, το ποσοστό κατακράτησης νερού του κονιάματος αυξάνεται κατά σχεδόν 10% σε σύγκριση με αυτό χωρίς προσθήκη, φτάνοντας το 96%. όταν η περιεκτικότητα αυξάνεται στο 0,30%, το ποσοστό κατακράτησης νερού του κονιάματος φτάνει το 98,5%. Μπορεί να φανεί ότι η προσθήκη αιθέρα κυτταρίνης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την κατακράτηση νερού του κονιάματος.

Από την επίδραση διαφορετικών δόσεων αιθέρα κυτταρίνης στη ρευστότητα του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, μπορεί να φανεί ότι όταν η δόση του αιθέρα κυτταρίνης είναι 0,15% και 0,20%, δεν έχει εμφανή επίδραση στη ρευστότητα του κονιάματος. όταν η δόση αυξάνεται στο 0,25% ή περισσότερο, έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στη ρευστότητα, αλλά η ρευστότητα μπορεί ακόμα να διατηρηθεί στα 260 mm και άνω. Όταν οι δύο αιθέρες κυτταρίνης είναι στην ίδια ποσότητα, σε σύγκριση με το HPMC2000, η ​​αρνητική επίδραση του HPMC6000 στη ρευστότητα του κονιάματος είναι πιο εμφανής.

Ο αιθέρας της υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης είναι ένα μη ιονικό πολυμερές με καλή κατακράτηση νερού και εντός ορισμένου εύρους, όσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες, τόσο καλύτερη είναι η κατακράτηση νερού και τόσο πιο εμφανές είναι το παχυντικό αποτέλεσμα. Ο λόγος είναι ότι η ομάδα υδροξυλίου στη μοριακή της αλυσίδα και το άτομο οξυγόνου στον αιθερικό δεσμό μπορούν να σχηματίσουν δεσμούς υδρογόνου με μόρια νερού, μετατρέποντας το ελεύθερο νερό σε δεσμευμένο νερό. Επομένως, στην ίδια δόση, το HPMC6000 μπορεί να αυξήσει το ιξώδες του κονιάματος περισσότερο από το HPMC2000, να μειώσει τη ρευστότητα του κονιάματος και να αυξήσει το ρυθμό κατακράτησης νερού πιο εμφανώς. Το έγγραφο 10 εξηγεί το παραπάνω φαινόμενο σχηματίζοντας ένα ιξωδοελαστικό διάλυμα μετά τη διάλυση του αιθέρα κυτταρίνης στο νερό και χαρακτηρίζοντας τις ιδιότητες ροής με παραμόρφωση. Μπορεί να συναχθεί ότι το κονίαμα σκωρίας χάλυβα που παρασκευάζεται σε αυτό το έγγραφο έχει μεγάλη ρευστότητα, η οποία μπορεί να φτάσει τα 295 mm χωρίς ανάμειξη και η παραμόρφωσή του είναι σχετικά μεγάλη. Όταν προστίθεται αιθέρας κυτταρίνης, ο πολτός θα υποστεί ιξώδη ροή και η ικανότητά του να αποκαθιστά το σχήμα είναι μικρή, επομένως οδηγεί σε μείωση της κινητικότητας.

2.2 Επίδραση του αιθέρα κυτταρίνης στην αντοχή του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα

Η προσθήκη αιθέρα κυτταρίνης όχι μόνο επηρεάζει την απόδοση εργασίας του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, αλλά επηρεάζει και τις μηχανικές του ιδιότητες.

Από την επίδραση διαφορετικών δόσεων αιθέρα κυτταρίνης στη θλιπτική αντοχή του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, μπορεί να φανεί ότι μετά την προσθήκη HPMC2000 και HPMC6000, η ​​αντοχή σε θλίψη του κονιάματος σε κάθε δόση αυξάνεται με την ηλικία. Η προσθήκη HPMC2000 δεν έχει εμφανή επίδραση στη θλιπτική αντοχή 28 ημερών του κονιάματος και η διακύμανση της αντοχής δεν είναι μεγάλη. ενώ το HPMC2000 έχει μεγαλύτερη επίδραση στην πρώιμη αντοχή (3 ημερών και 7 ημερών), παρουσιάζοντας μια τάση εμφανούς μείωσης, αν και η δόση αυξάνεται στο 0,25% και παραπάνω, η πρώιμη θλιπτική αντοχή αυξήθηκε ελαφρά, αλλά εξακολουθεί να είναι χαμηλότερη από αυτήν χωρίς άθροιση. Όταν το περιεχόμενο του HPMC6000 είναι χαμηλότερο από 0,20%, η επίδραση στη θλιπτική αντοχή 7 ημερών και 28 ημερών δεν είναι εμφανής και η αντοχή σε θλίψη 3 ημερών μειώνεται αργά. Όταν η περιεκτικότητα του HPMC6000 αυξήθηκε σε 0,25% και άνω, η ισχύς των 28 ημερών αυξήθηκε σε κάποιο βαθμό και στη συνέχεια μειώθηκε. η ισχύς των 7 ημερών μειώθηκε και στη συνέχεια παρέμεινε σταθερή. η αντοχή των 3 ημερών μειώθηκε με σταθερό τρόπο. Επομένως, μπορεί να θεωρηθεί ότι οι αιθέρες κυτταρίνης με δύο ιξώδη HPMC2000 και HPMC6000 δεν έχουν εμφανή επίδραση φθοράς στη θλιπτική αντοχή του κονιάματος 28 ημερών, αλλά η προσθήκη HPMC2000 έχει πιο εμφανή αρνητική επίδραση στην πρώιμη αντοχή του κονιάματος.

Το HPMC2000 έχει διαφορετικούς βαθμούς φθοράς στην αντοχή στην κάμψη του κονιάματος, ανεξάρτητα από το αρχικό στάδιο (3 ημέρες και 7 ημέρες) ή το τελευταίο στάδιο (28 ημέρες). Η προσθήκη του HPMC6000 έχει επίσης έναν ορισμένο βαθμό αρνητικής επίδρασης στην αντοχή στην κάμψη του κονιάματος, αλλά ο βαθμός πρόσκρουσης είναι μικρότερος από αυτόν του HPMC2000.

Εκτός από τη λειτουργία κατακράτησης νερού και πύκνωσης, ο αιθέρας κυτταρίνης καθυστερεί επίσης τη διαδικασία ενυδάτωσης του τσιμέντου. Οφείλεται κυρίως στην προσρόφηση μορίων αιθέρα κυτταρίνης σε προϊόντα ενυδάτωσης τσιμέντου, όπως το ένυδρο πήκτωμα πυριτικού ασβεστίου και το Ca(OH)2, για να σχηματιστεί ένα στρώμα κάλυψης. Επιπλέον, το ιξώδες του διαλύματος των πόρων αυξάνεται και ο αιθέρας κυτταρίνης εμποδίζει τη μετανάστευση των Ca2+ και SO42- στο διάλυμα πόρων καθυστερεί τη διαδικασία ενυδάτωσης. Ως εκ τούτου, η πρώιμη αντοχή (3 ημέρες και 7 ημέρες) του κονιάματος που αναμιγνύεται με HPMC μειώθηκε.

Η προσθήκη αιθέρα κυτταρίνης στο κονίαμα θα σχηματίσει έναν μεγάλο αριθμό μεγάλων φυσαλίδων με διάμετρο 0,5-3 mm λόγω της επίδρασης του αιθέρα κυτταρίνης που συμπαρασύρει τον αέρα και η δομή της μεμβράνης του αιθέρα κυτταρίνης προσροφάται στην επιφάνεια αυτών των φυσαλίδων, η οποία σε σε κάποιο βαθμό παίζει ρόλο στη σταθεροποίηση των φυσαλίδων. ρόλο, αποδυναμώνοντας έτσι την επίδραση του αντιαφριστικού στο κονίαμα. Αν και οι σχηματισμένες φυσαλίδες αέρα είναι σαν ρουλεμάν στο φρεσκοανακατεμένο κονίαμα, γεγονός που βελτιώνει την εργασιμότητα, μόλις το κονίαμα στερεοποιηθεί και σκληρυνθεί, οι περισσότερες φυσαλίδες αέρα παραμένουν στο κονίαμα για να σχηματίσουν ανεξάρτητους πόρους, γεγονός που μειώνει την φαινομενική πυκνότητα του κονιάματος . Η αντοχή σε θλίψη και η αντοχή σε κάμψη μειώνονται ανάλογα.

Διαπιστώνεται ότι κατά την παρασκευή ειδικού κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα με υψηλή ρευστότητα, υψηλό ποσοστό κατακράτησης νερού και υψηλή αντοχή, συνιστάται η χρήση HPMC6000 και η δοσολογία δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,20%.

εν κατακλείδι

Μελετήθηκαν μέσω πειραμάτων οι επιδράσεις δύο ιξωδών αιθέρων κυτταρίνης (HPMC200 και HPMC6000) στη συγκράτηση νερού, τη ρευστότητα, την αντοχή σε θλίψη και κάμψη του αμμοκονιάματος σκωρίας χάλυβα και αναλύθηκε ο μηχανισμός δράσης του αιθέρα κυτταρίνης σε κονίαμα άμμου σκωρίας χάλυβα. Τα ακόλουθα συμπεράσματα:

(1) Ανεξάρτητα από την προσθήκη HPMC2000 ή HPMC6000, ο ρυθμός κατακράτησης νερού του κονιάματος άμμου σκωρίας πρόσφατα αναμεμειγμένου χάλυβα μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και η απόδοση συγκράτησης νερού μπορεί να βελτιωθεί.

(2) Όταν η δόση είναι μικρότερη από 0,20%, η επίδραση της προσθήκης HPMC2000 και HPMC6000 στη ρευστότητα του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα δεν είναι εμφανής. Όταν η περιεκτικότητα αυξάνεται σε 0,25% και άνω, τα HPMC2000 και HPMC6000 έχουν κάποια αρνητική επίδραση στη ρευστότητα του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα και η αρνητική επίδραση του HPMC6000 είναι πιο εμφανής.

(3) Η προσθήκη των HPMC2000 και HPMC6000 δεν έχει εμφανή επίδραση στη θλιπτική αντοχή 28 ημερών του κονιάματος άμμου σκωρίας χάλυβα, αλλά το HPMC2000 έχει μεγαλύτερη αρνητική επίδραση στην πρώιμη θλιπτική αντοχή του κονιάματος και η αντοχή σε κάμψη είναι επίσης προφανώς δυσμενής. Η προσθήκη HPMC6000 έχει μια ορισμένη αρνητική επίδραση στην αντοχή σε κάμψη του κονιάματος σκωρίας-άμμου χάλυβα σε όλες τις ηλικίες, αλλά ο βαθμός επίδρασης είναι σημαντικά χαμηλότερος από αυτόν του HPMC2000.