Warum wird HPMC in Trockenmörtel verwendet?

HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) wird aus folgenden Gründen häufig in Trockenmörtelformulierungen verwendet:

Wasserrückhaltemittel: HPMC wird als Wasserrückhaltemittel in Trockenmörtel verwendet. Es nimmt Wasser auf und bildet einen gelartigen Film um die Zementpartikel, wodurch eine übermäßige Verdunstung von Wasser während der Aushärtung verhindert wird. Dadurch bleibt der Mörtel länger wirken und seine Verarbeitungseigenschaften werden verbessert.

Verbesserte Verarbeitbarkeit: Durch die Verbesserung der Wasserretention verbessert HPMC die Verarbeitbarkeit von Trockenmörteln. Es trägt dazu bei, eine gleichmäßige Konsistenz und glatte Textur beizubehalten und erleichtert das Mischen, Verteilen und Verteilen des Mörtels auf einer Vielzahl von Oberflächen.

Verbesserte Haftung: HPMC trägt zur Verbesserung der Haftung von Trockenmörtel bei. Es bildet stoffschlüssige Verbindungen zwischen Mörtel und Untergrund und erhöht so die Gesamthaftfestigkeit. Dies ist besonders bei Fliesenklebern wichtig, da eine gute Haftung entscheidend für die langfristige Haltbarkeit ist.

Reduziert Durchhängen und Setzmaß: Die Zugabe von HPMC zu Trockenmörtelformulierungen kann dazu beitragen, Durchhängen und Setzmaß zu reduzieren. Es sorgt für thixotrope Eigenschaften, was bedeutet, dass der Mörtel bei Einwirkung von Scherkräften (z. B. beim Mischen oder Verteilen) weniger viskos wird, bei Wegnahme der Kraft jedoch wieder seine ursprüngliche Viskosität annimmt. Dies verhindert ein übermäßiges Durchhängen oder Durchhängen des Mörtels, insbesondere bei Arbeiten an vertikalen Flächen.

Rissbeständigkeit: HPMC verbessert die Rissbeständigkeit von Trockenmörtel. Es trägt dazu bei, die Schrumpfung des Mörtels beim Trocknen zu reduzieren und so die Entstehung von Rissen zu minimieren. Die verbesserten Wasserrückhalteeigenschaften von HPMC tragen auch zur Gesamthaltbarkeit des Mörtels bei.

Verbesserte offene Zeit: Die offene Zeit ist die Dauer, die der Mörtel nach dem Bau verwendbar bleibt. HPMC verlängert die offene Zeit des Trockenmörtels und ermöglicht so längere Verarbeitungszeiten, insbesondere wenn längere Verarbeitungszeiten erforderlich sind.

Frost-Tau-Stabilität: HPMC verbessert die Gefrier-Tau-Stabilität von Trockenmörtel. Es hilft, Schäden am Mörtel bei wiederholten Frost-Tau-Zyklen zu verhindern und erhöht so seine Haltbarkeit bei kaltem Wetter.

Insgesamt wird HPMC in Trockenmörtelformulierungen verwendet, um die Wasserretention, Verarbeitbarkeit, Haftung, Rissbeständigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem wertvollen Zusatzstoff in einer Vielzahl von Bauanwendungen, darunter Fliesenkleber, Putze, Fugenmörtel und Putze.