Welche Arten von Fasern werden üblicherweise in Polymermörtel verwendet?

Das Hinzufügen von Fasern zu Polymermörtel zur Verbesserung der Gesamtleistung des Mörtels ist zu einer gängigen und praktikablen Methode geworden. Die am häufigsten verwendeten Fasern sind wie folgt

Alkalibeständiges Fiberglas?

Glasfasern werden hergestellt, indem Siliziumdioxid, Oxide, die Aluminium, Kalzium, Bor und andere Elemente enthalten, und eine kleine Menge Verarbeitungshilfsmittel wie Natriumoxid und Kaliumoxid zu Glaskugeln geschmolzen und anschließend in einem Tiegel geschmolzen und gezogen werden. Jeder aus dem Tiegel gezogene Faden wird Monofilament genannt, und alle aus einem Tiegel gezogenen Monofilamente werden nach dem Durchlaufen des Einweichtanks zu einem Rohgarn (Kabel) zusammengesetzt. Nachdem das Kabel geschnitten ist, kann es in Polymermörtel verwendet werden.

Die Leistungsmerkmale von Glasfasern sind hohe Festigkeit, niedriger Modul, hohe Dehnung, niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient und niedrige Wärmeleitfähigkeit. Die Zugfestigkeit von Glasfasern übertrifft die Festigkeit verschiedener Stahlmaterialien (1010–1815 MPa) bei weitem.

Velen-Faser?

Der Hauptbestandteil von Vinylon ist Polyvinylalkohol, Vinylalkohol ist jedoch instabil. Im Allgemeinen wird Vinylalkoholacetat (Vinylacetat) mit stabiler Leistung als Monomer zur Polymerisation verwendet, und dann wird das resultierende Polyvinylacetat alkoholyliert, um Polyvinylalkohol zu erhalten. Nachdem die Seide mit Formaldehyd behandelt wurde, kann das heißwasserbeständige Vinylon erhalten werden. Die Schmelztemperatur (225–230 °C) von Polyvinylalkohol ist höher als die Zersetzungstemperatur (200–220 °C), daher wird er durch Lösungsspinnen gesponnen.

Vinylon hat eine starke Hygroskopizität und ist die hygroskopischste Sorte unter den synthetischen Fasern, die der Baumwolle nahe kommt (8 %). Vinylon ist etwas stärker als Baumwolle und viel stärker als Wolle. Korrosionsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit: unlöslich in allgemeinen organischen Säuren, Alkoholen, Estern und Lösungsmitteln für Petroleumlampen, nicht leicht zu formen und der Festigkeitsverlust ist bei Sonneneinstrahlung nicht groß. Der Nachteil besteht darin, dass die Heißwasserbeständigkeit nicht gut genug ist und die Elastizität schlecht ist.

Acrylfaser?

Es bezieht sich auf die synthetische Faser, die durch Nassspinnen oder Trockenspinnen mit mehr als 85 % des Copolymers aus Acrylnitril und dem zweiten und dritten Monomer hergestellt wird.

Acrylfasern weisen eine hervorragende Lichtbeständigkeit und Wetterbeständigkeit auf und sind damit die besten unter den gängigen Textilfasern. Wenn Acrylfasern ein Jahr lang der Sonne ausgesetzt sind, nimmt ihre Festigkeit nur um 20 % ab. Acrylfasern weisen eine gute chemische Stabilität, Säurebeständigkeit, schwache Alkalibeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel auf. Allerdings verfärben sich Acrylfasern in der Lauge gelb und Makromoleküle brechen. Die quasikristalline Struktur der Acrylfaser macht die Faser thermoelastisch. Darüber hinaus hat Acrylfaser eine gute Hitzebeständigkeit, keinen Schimmel und keine Angst vor Insekten, weist jedoch eine schlechte Verschleißfestigkeit und eine schlechte Dimensionsstabilität auf.

Polypropylenfasern?

Eine Polyolefinfaser, die durch Schmelzspinnen aus stereoregulärem isotaktischem Polypropylenpolymer hergestellt wird. Die relative Dichte ist die kleinste unter den synthetischen Fasern, die Trocken- und Nassfestigkeit ist gleich und die chemische Korrosionsbeständigkeit ist gut. Aber die Sonnenalterung ist schlecht. Wenn die Polypropylen-Netzfaser in den Mörtel eingebracht wird, wird während des Mischvorgangs des Mörtels die Querverbindung zwischen den Fasermonofilamenten durch die Reibung und Reibung des Mörtels selbst zerstört und die Fasermonofilament- oder Netzwerkstruktur vollständig geöffnet, so dass um die Menge zu erkennen. Die Wirkung vieler Polypropylenfasern, die gleichmäßig in den Beton eingemischt werden.

Nylonfaser?

Polyamid, allgemein bekannt als Nylon, ist ein allgemeiner Begriff für thermoplastische Harze, die sich wiederholende Amidgruppen – [NHCO] – in der Hauptmolekülkette enthalten.

Nylon hat eine hohe mechanische Festigkeit, einen hohen Erweichungspunkt, Hitzebeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung, Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren, Alkalibeständigkeit und allgemeine Lösungsmittel, eine gute elektrische Isolierung, hat Selbstschmierung. löschend, ungiftig, geruchlos, gute Witterungsbeständigkeit, schlechte Färbbarkeit. Der Nachteil besteht in der hohen Wasseraufnahme, die sich auf die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften auswirkt. Faserverstärkung kann die Wasseraufnahme des Harzes verringern, sodass es bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit funktionieren kann. Nylon hat eine sehr gute Affinität zu Glasfasern.

Polyethylenfaser?

Durch Schmelzspinnen aus linearem Polyethylen (hochdichtes Polyethylen) gesponnene Polyolefinfasern. Die Gerätefunktionen sind:

(1) Faserfestigkeit und -dehnung ähneln denen von Polypropylen;

(2) Die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität ist ähnlich der von Polypropylen und die Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate ist unter normalen atmosphärischen Bedingungen Null;

(3) Es weist relativ stabile chemische Eigenschaften, eine gute chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf;

(4) Die Hitzebeständigkeit ist schlecht, aber die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ist besser, ihr Schmelzpunkt liegt bei 110-120 ° C, was niedriger ist als bei anderen Fasern, und die Beständigkeit gegen Schmelzlöcher ist sehr schlecht;

(5) Es verfügt über eine gute elektrische Isolierung. Die Lichtbeständigkeit ist schlecht und es altert leicht unter Lichteinstrahlung.

Aramidfaser?

Die Hauptkette des Polymermakromoleküls besteht aus aromatischen Ringen und Amidbindungen, und mindestens 85 % der Amidgruppen sind direkt an die aromatischen Ringe gebunden; Die Stickstoffatome und Carbonylgruppen in den Amidgruppen jeder Wiederholungseinheit sind direkt an die aromatischen Ringe gebunden. Das Polymer, in dem Kohlenstoffatome verbunden sind und eines der Wasserstoffatome ersetzt, wird Aramidharz genannt, und die daraus gesponnenen Fasern werden zusammenfassend als Aramidharz bezeichnet Aramidfasern.

Aramidfasern verfügen über hervorragende mechanische und dynamische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, hohen Zugmodul, geringe Dichte, gute Energieabsorption und Stoßdämpfung, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität. Chemische Korrosion, hohe Hitzebeständigkeit, geringe Ausdehnung, geringe Wärmeleitfähigkeit, nicht brennbar, nicht schmelzend und andere hervorragende thermische Eigenschaften und hervorragende dielektrische Eigenschaften.

Holzfaser?

Unter Holzfaser versteht man das mechanische Gewebe, das aus verholzten, verdickten Zellwänden und Faserzellen mit feinen rissartigen Vertiefungen besteht und einer der Hauptbestandteile des Xylems ist.

Holzfasern sind natürliche Fasern, die Wasser absorbieren und in Wasser unlöslich sind. Es weist eine ausgezeichnete Flexibilität und Dispergierbarkeit auf.