1. Einführung
Polystyrol -Partikelisolierung Mörtel ist ein Material, das üblicherweise zum Bau der Außenwandisolierung verwendet wird. Es kombiniert die Vorteile von Polystyrolpartikeln (EPS) und traditionellem Mörtel und bietet einen guten Isolierungseffekt und mechanische Eigenschaften. Um seine umfassende Leistung weiter zu verbessern, insbesondere zur Verbesserung der Haftung, der Rissbeständigkeit und der Konstruktionsleistung, wird häufig reduzierbares Latexpulver (RDP) hinzugefügt. RDP ist eine Polymeremulsion in Pulverform, die in Wasser reduziert werden kann.
2. Überblick über reduzierbares Latexpulver (RDP)
2.1 Definition und Eigenschaften
Redispersible Latexpulver ist ein Pulver, das durch das Trocknen einer Polymeremulsion durch Emulsionspolymerisation hergestellt wird. Es kann in Wasser reduziert werden, um eine stabile Emulsion mit guten filmbildenden und Adhäsionseigenschaften zu bilden. Gemeinsame RDPs umfassen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Acrylatcopolymer und Styrol-Butadien-Copolymer (SBR).
2.2 Hauptfunktionen
RDP wird in Baumaterialien häufig verwendet und hat die folgenden Funktionen:
Verbesserung der Adhäsion: Bereiten Sie eine hervorragende Adhäsionsleistung an, wodurch die Bindung zwischen Mörtel und Substrat, Mörser- und Polystyrolpartikeln stärker wird.
Verbesserung der Rissresistenz: Verbessern Sie die Rissresistenz von Mörtel, indem Sie einen flexiblen Polymerfilm bilden.
Verbesserung der Konstruktionsleistung: Erhöhen Sie die Flexibilität und Konstruktionsfluidität von Mörtel, leicht zu verteilend und aufzunehmen.
Verbesserung der Wasserbeständigkeit und Einfrieren-Auftau-Widerstand: Verbesserung der Wasserbeständigkeit und dem Einfrier-Tauz-Zykluswiderstand des Mörsers.
3. Anwendung von RDP in Polystyrolpartikel -Isolationsmörtel
3.1 Verbesserung der Bindungsstärke
Bei der Mörtel der Polystyrol -Partikelisolierung ist die Adhäsion eine Schlüsselleistung. Da Polystyrolpartikel selbst hydrophobe Materialien sind, können sie leicht von der Mörsermatrix fallen, was zum Versagen des Isolationssystems führt. Nach Zugabe von RDP kann der im Mörser gebildete Polymerfilm die Oberfläche der Polystyrolpartikel wirksam bedecken, die Bindungsfläche zwischen ihnen und der Mörsermatrix erhöhen und die Grenzflächenbindungskraft verbessern.
3.2 verstärkter Risswiderstand
Der durch RDP gebildete Polymerfilm hat eine hohe Flexibilität und kann eine Netzstruktur innerhalb des Mörtels bilden, um die Ausdehnung von Rissen zu verhindern. Der Polymerfilm kann auch die von externe Kräfte erzeugte Spannung absorbieren, wodurch effektive Risse verhindert werden, die durch thermische Expansion und Kontraktion oder Schrumpfung verursacht werden.
3.3 Verbesserte Bauleistung
Polystyrol -Partikel -Isolierung Mörtel ist anfällig für schlechte Flüssigkeit und Schwierigkeiten bei der Ausbreitung während der Konstruktion. Die Zugabe von RDP kann die Fluidität und Verarbeitbarkeit des Mörsers erheblich verbessern, wodurch der Mörtel leicht zu konstruieren und die Konstruktionseffizienz zu verbessern zu können. Darüber hinaus kann RDP auch die Trennung des Mörtels verringern und die Verteilung der Mörserkomponenten gleichmäßiger machen.
3.4 Verbesserte Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit
Polystyrol-Partikelisolierung Mörtel muss bei langfristiger Verwendung eine gute Wasserbeständigkeit aufweisen, um zu verhindern, dass Regenwasser die Isolationsschicht untergräbt. RDP kann durch seine filmbildenden Eigenschaften eine hydrophobe Schicht im Mörtel bilden, was verhindert, dass Feuchtigkeit in den Mörtel eintritt. Darüber hinaus kann der von RDP bereitgestellte flexible Film auch die Anti-Frost- und Auftau-Eigenschaften des Mörsers verbessern und die Lebensdauer des Isolationsmörsers verlängern.
4. Wirkungsmechanismus
4.1 filmbildende Effekt
Nachdem die RDP im Mörtel in Wasser reduziert wurde, verschmelzen die Polymerpartikel allmählich zu einem, um einen kontinuierlichen Polymerfilm zu bilden. Dieser Film kann die winzigen Poren im Mörtel wirksam versiegeln, das Eindringen von Feuchtigkeit und schädlichen Substanzen verhindern und die Bindungskraft zwischen den Partikeln verbessern.
4.2 Verbesserter Schnittstelleneffekt
Während des Härtungsprozesses des Mörtels kann RDP zur Grenzfläche zwischen Mörtel und Polystyrolpartikeln migrieren, um eine Grenzflächenschicht zu bilden. Dieser Polymerfilm hat eine starke Adhäsion, die die Bindungskraft zwischen den Polystyrolpartikeln und der Mörsermatrix erheblich verbessern und die Erzeugung von Grenzflächenrissen verringern kann.
4.3 Flexibilität verbessert
Durch die Bildung einer flexiblen Netzwerkstruktur innerhalb des Mörtels erhöht RDP die Gesamtflexibilität des Mörtels. Dieses flexible Netzwerk kann externe Spannung zerstreuen und die Spannungskonzentration verringern, wodurch die Rissresistenz und Haltbarkeit des Mörsers verbessert werden.
5. Effekt der RDP -Addition
5.1 Angemessene Additionsmenge
Die Menge an zugesetztem RDP hat einen signifikanten Einfluss auf die Leistung von Polystyrol -Partikel -Isolationsmörser. Im Allgemeinen liegt die Menge an zugesetztem RDP zwischen 1 und 5% der gesamten Zementmaterialmasse. Wenn die zugefügte Menge moderat ist, kann sie die Bindungsstärke, die Rissbeständigkeit und die Konstruktionsleistung des Mörsers erheblich verbessern. Übermäßige Ergänzung kann jedoch die Kosten erhöhen und die Härte und Druckfestigkeit des Mörsers beeinflussen.
5.2 Beziehung zwischen Additionsmenge und Leistung
Bindungsstärke: Mit zunehmender Menge an RDP steigt die Bindungsstärke des Mörsers allmählich an, aber nach Erreichen eines bestimmten Anteils ist die Auswirkung einer weiteren Erhöhung der Menge auf die Verbesserung der Bindungsstärke begrenzt.
Risswiderstand: Eine angemessene Menge an RDP kann den Risswiderstand des Mörsers erheblich verbessern, und zu wenig oder zu viel Zugabe kann den optimalen Effekt beeinflussen.
Bauleistung: RDP verbessert die Fluidität und Verarbeitbarkeit des Mörsers, aber zu übermäßiger Zugabe wird der Mörtel zu viskoös werden, was den Bauvorgängen nicht förderlich ist.
6. Praktische Anwendung und Wirkung
6.1 Baufall
In den tatsächlichen Projekten wird RDP in exteren Isolationssystemen (EIFs), Gipsmörsen und Bindungsmörsen häufig eingesetzt. Beispielsweise wurde bei der Konstruktion eines großen kommerziellen Komplexes in der externen Wandisolierung durch Zugabe von 3% RDP zum Mörtel der Polystyrol -Partikel -Isolierung die Konstruktionsleistung und die Isolierungseffekt des Mörtels signifikant verbessert und das Risiko eines Risses während des Bauprozesses wurde wirksam verringert.
6.2 Experimentelle Überprüfung
Die experimentelle Studie zeigte, dass der Polystyrolpartikel -Isolationsmörtel mit Zugabe von RDP nach 28 Tagen signifikante Verbesserungen der Bindungsfestigkeit, Druckfestigkeit und Rissresistenz aufwies. Im Vergleich zu den Kontrollproben ohne RDP stieg die Bindungsstärke der RDP-Proben um 30-50% und der Risswiderstand um 40-60%.
REDispersible Latexpulver (RDP) hat einen wichtigen Anwendungswert im Mörtel von Polystyrol -Partikelisolierung. Es verbessert effektiv die umfassende Leistung des Isolationsmörsers durch Verbesserung der Bindungsstärke, die Verbesserung der Rissresistenz, die Verbesserung der Konstruktionsleistung und die Verbesserung der Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit. In praktischen Anwendungen kann die angemessene Zugabe von RDP die Stabilität und Haltbarkeit des Isolationssystems erheblich verbessern und eine wichtige Garantie für den Bau von Energieeinsparungen und die strukturelle Sicherheit bieten.
Postzeit: Juni 19. bis 2024