Der Verdickungsmittel, auch als Geliermittel bekannt, wird auch als Paste oder Lebensmittelkleber bezeichnet, wenn sie in Lebensmitteln verwendet werden. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Viskosität des Materialsystems zu erhöhen, das Materialsystem in einem einheitlichen und stabilen Suspensionszustand oder emulgiertem Zustand zu halten oder ein Gel zu bilden. Verdickungsmittel können bei Verwendung schnell die Viskosität des Produkts erhöhen. Der größte Teil des Wirkungsmechanismus von Verdickungsmitteln besteht darin, die Strukturverlängerung der makromolekularen Kettenstruktur zu verwenden, um Verdickungszwecke zu erzielen oder Mizellen und Wasser zu bilden, um eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zum Eindicken zu bilden. Es hat die Eigenschaften weniger Dosierung, schnelles Altern und guter Stabilität und wird in Lebensmitteln, Beschichtungen, Klebstoffen, Kosmetika, Reinigungsmitteln, Druck- und Färben, Ölforschungen, Gummi, Medizin und anderen Feldern häufig eingesetzt. Der früheste Verdickungsmittel war wasserlöslicher Naturkautschuk, aber seine Anwendung war aufgrund seines hohen Preises aufgrund seiner großen Dosierung und seiner niedrigen Leistung begrenzt. Der Verdickungsmittel der zweiten Generation wird auch als Emulgierungsdicker bezeichnet, insbesondere nach dem Auftreten einer Ölwasseremulgierung, die in einigen Industriefeldern weit verbreitet ist. Emulgierende Verdickungsmittel müssen jedoch eine große Menge Kerosin verwenden, die nicht nur die Umwelt verschmutzt, sondern auch Sicherheitsrisiken für Produktion und Anwendung darstellt. Basierend auf diesen Problemen sind synthetische Verdicker herausgekommen, insbesondere die Herstellung und Anwendung von synthetischen Verdickten, die durch Copolymerisation von wasserlöslichen Monomeren wie Acrylsäure und eine angemessene Menge an Vernetzungsmonomeren entwickelt wurden.
Arten von Verdickungen und Verdickungsmechanismus
Es gibt viele Arten von Verdickungen, die in anorganische und organische Polymere unterteilt werden können, und organische Polymere können in natürliche Polymere und synthetische Polymere unterteilt werden.
Die meisten natürlichen Polymerverdicker sind Polysaccharide, die eine lange Anamnese und viele Sorten haben, hauptsächlich Celluloseether, Gummi -Arabisch, Carob -Gummi, Guargummi, Xanthan Gum, Chitosan, Alginsäure -Natrium und Stärke und seine denaturierten Produkte usw. . und wurden häufig für Ölbohrungen, Konstruktionen, Beschichtungen, Lebensmittel, Medizin und tägliche Chemikalien eingesetzt. Diese Art von Verdickung besteht hauptsächlich aus natürlicher Polymercellulose durch chemische Wirkung. Zhu Ganghui glaubt, dass Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) und Hydroxyethylcellulose (HEC) die am häufigsten verwendeten Produkte in Celluloseetherprodukten sind. Sie sind die Hydroxyl- und Etherifizierungsgruppen der Anhydroglucoseeinheit auf der Cellulosekette. (Chloressigsäure oder Ethylenoxid) Reaktion. Cellulosische Verdickungsmittel werden durch Hydratation und Ausdehnung langer Ketten verdickt. Der Verdickungsmechanismus lautet wie folgt: Die Hauptkette von Cellulosemolekülen assoziiert mit umgebenden Wassermolekülen durch Wasserstoffbrückenbindungen, wodurch das Flüssigkeitsvolumen des Polymers selbst erhöht wird, wodurch das Volumen des Polymers selbst erhöht wird. Systemviskosität. Seine wässrige Lösung ist eine nicht-Newton-Flüssigkeit, und ihre Viskosität ändert sich mit der Scherfrequenz und hat nichts mit der Zeit zu tun. Die Viskosität der Lösung nimmt mit dem Zunahme der Konzentration schnell zu und ist eines der am häufigsten verwendeten Verdickungsmittel und rheologischen Additive.
Kationisches Guargummi ist ein natürliches Copolymer, das aus Hülsenfrüchten extrahiert wird und die Eigenschaften kationischer Tensid und Polymerharz aufweist. Sein Aussehen ist hellgelbes Pulver, geruchlos oder leicht duftend. Es besteht aus 80% Polysaccharid D2 Mannose und D2 Galactose mit 2∀1 hoher molekularer Polymerzusammensetzung. Seine 1% wässrige Lösung hat eine Viskosität von 4000 ~ 5000mpas. Xanthan Gum, auch als Xanthan Gum bekannt, ist ein anionisches Polymerpolysaccharid -Polymer, das durch Fermentation von Stärke produziert wird. Es ist löslich in kaltem Wasser oder heißem Wasser, aber in allgemeinen organischen Lösungsmitteln unlöslich. Das Merkmal von Xanthan Gum ist, dass es eine gleichmäßige Viskosität bei einer Temperatur von 0 ~ 100 aufrechterhalten kann und immer noch eine hohe Viskosität bei niedriger Konzentration aufweist und eine gute thermische Stabilität aufweist. ) Es hat immer noch eine ausgezeichnete Löslichkeit und Stabilität und kann mit hoher Konzentrationssalze in der Lösung kompatibel sein und kann bei Verwendung mit Polyacrylsäureverdickern einen signifikanten synergistischen Effekt erzeugen. Chitin ist ein Naturprodukt, ein Glucosaminpolymer und ein kationischer Verdicker.
Natriumalginat (C6H7O8NA) N besteht hauptsächlich aus dem Natriumsalz von Alginsäure, der aus Al -Mannuronsäure (M -Einheit) und BD -Guluronsäure (G -Einheit) besteht Copolymere. Natriumalginat ist der am häufigsten verwendete Verdickungsmittel für den reaktiven Farbstoffdruck. Die gedruckten Textilien haben helle Muster, klare Linien, hohe Farbausbeute, gleichmäßige Farbausbeute, gute Permeabilität und Plastizität. Es wurde häufig für den Druck von Baumwolle, Wolle, Seide, Nylon und anderen Stoffen verwendet.
synthetischer Polymerverdicker
1. chemischer Vernetzung synthetischer Polymerverdicker
Synthetische Verdickungsmittel sind derzeit die am häufigsten verkaufte und breiteste Produktpalette auf dem Markt. Die meisten dieser Verdickungsmittel sind mikrochemische vernetzte Polymere, unlöslich in Wasser und können nur Wasser zum Verdicken absorbieren. Polyacrylsäureverdicker ist ein weit verbreiteter synthetischer Verdicker, und seine Syntheseverfahren umfassen die Emulsionspolymerisation, die inverse Emulsionspolymerisation und die Niederschlagspolymerisation. Diese Art von Verdickung wurde aufgrund ihres schnellen Verdickungseffekts, der geringen Kosten und ihrer weniger Dosierung schnell entwickelt. Gegenwärtig wird diese Art von Verdickung durch drei oder mehr Monomere polymerisiert, und das Hauptmonomer ist im Allgemeinen ein wasserlösliches Monomer wie Acrylsäure, Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid, Methacrylsäure, Acrylamid und 2 Acrylamid. 2-Methyl-Propan-Sulfonat usw.; Das zweite Monomer ist im Allgemeinen Acrylat oder Styrol; Das dritte Monomer ist ein Monomer mit Vernetzungswirkung, wie N, N-Methylenebisacrylamid, Butylen-Diacrylatester oder Dipropylenphthalat usw.
Der Verdickungsmechanismus von Polyacrylsäureverdickung hat zwei Arten: eine Neutralisationsverdickung und die Verdickung der Wasserstoffbrückenbindung. Die Neutralisation und Verdickung besteht darin, den sauren Polyacrylsäure-Verdicker mit Alkali zu neutralisieren, um seine Moleküle zu ionisieren und negative Ladungen entlang der Hauptkette des Polymers zu erzeugen, wobei sie sich auf die Abstoßung zwischen den gleichgeschlechtlichen Ladungen stützt, um die molekulare Kette zu fördern, um sich ein Netzwerk zu bilden, um ein Netzwerk zu bilden, ein Netzwerk bildet Struktur, um eine Verdickungseffekt zu erzielen. Die Verdickung von Wasserstoffbrückenbindungen besteht darin, dass Polyacrylsäuremoleküle mit Wasser zu Hydratationsmolekülen und dann mit Hydroxylspendern wie nichtionischen Tensiden mit 5 oder mehr Ethoxygruppen kombiniert werden. Durch die gleichgeschlechtliche elektrostatische Abstoßung von Carboxylationen wird die molekulare Kette gebildet. Die helikale Erweiterung wird stäbchenartig, so dass die zusammengerollten molekularen Ketten im wässrigen System gelöst werden, um eine Netzwerkstruktur zu bilden, um einen Verdickungseffekt zu erzielen. Der unterschiedliche pH -Wert von Polymerisation, Neutralisierungsmittel und Molekulargewicht haben einen großen Einfluss auf die Verdickungseffekt des Verdickungssystems. Darüber hinaus können anorganische Elektrolyte die Verdickungseffizienz dieser Art von Verdickung erheblich beeinflussen. Monovalente Ionen können nur die Verdickungseffizienz des Systems verringern, diviente oder trivale Ionen können das System nicht nur verdünnen, sondern auch einen unlöslichen Ausfällen erzeugen. Daher ist die Elektrolytresistenz von Polycarboxylat -Verdickten sehr schlecht, was es unmöglich macht, in Feldern wie der Ölnutzung aufzutreten.
In den Branchen, in denen Verdickungsmittel am häufigsten verwendet werden, wie Textilien, Erdölforschung und Kosmetik, sind die Leistungsanforderungen von Verdickungsmitteln wie Elektrolytwiderstand und Verdickungseffizienz sehr hoch. Der durch Lösungspolymerisation hergestellte Verdicker hat normalerweise ein relativ geringes Molekulargewicht, was die Verdickungseffizienz niedrig macht und die Anforderungen einiger industrieller Prozesse nicht erfüllen kann. Hochmolekulare Gewichtsverdicke können durch Emulsionspolymerisation, inverse Emulsionspolymerisation und andere Polymerisationsmethoden erhalten werden. Aufgrund der schlechten Elektrolytresistenz des Natriumsalzes der Carboxylgruppe können nichtionische oder kationische Monomere und Monomere mit starker Elektrolytresistenz (wie Monomere, die Sulfonsäuregruppen enthalten) zur Polymerkomponente zur Viskosität des Verdickens erheblich verbessern. Durch den Elektrolytbeständigkeit erfüllt es die Anforderungen in Industriefeldern wie der Erholung von tertiären Öl. Seit Beginn der inversen Emulsionspolymerisation im Jahr 1962 wurde die Polymerisation von Polyacrylsäure und Polyacrylamid mit hohem Molekulargewicht durch inverse Emulsionspolymerisation dominiert. Erfand die Methode der Emulsionskopolymerisation von stickstoffhaltigem und Polyoxyethylen oder seiner alternierenden Copolymerisation mit Polyoxypropylen-polymerisiert Leistung. Arianna Benetti et al. verwendeten die Methode der inversen Emulsionspolymerisation, um Acrylsäure zu kopolymerisieren, Monomere, die Sulfonsäuregruppen und kationische Monomere enthalten, um einen Verdickungsmittel für Kosmetika zu erfinden. Aufgrund der Einführung von Sulfonsäuregruppen und quaternären Ammoniumsalzen mit starker Anti-Elektrolyt-Fähigkeit in die Verdickungsstruktur weist das vorbereitete Polymer eine ausgezeichnete Verdickungs- und Anti-Elektrolyt-Eigenschaften auf. Martial Pabon et al. Verwendete inverse Emulsionspolymerisation, um Natriumacrylat-, Acrylamid- und Isooctylphenol-Polyoxyethylen-Methacrylat-Makromonometer zu kopolymerisieren, um einen wasserlöslichen Verdicker der hydrophoben Assoziation herzustellen. Charles A. usw. verwendete Acrylsäure und Acrylamid als Komonomen, um durch inverse Emulsionspolymerisation einen hohen Molekulargewicht zu erhalten. Zhao Junzi und andere verwendeten die Lösungspolymerisation und die inverse Emulsionspolymerisation, um hydrophobe Assoziations -Polyacrylat -Verdicker zu synthetisieren und verglichen den Polymerisationsprozess und die Produktleistung. Die Ergebnisse zeigen, dass im Vergleich zur Lösungspolymerisation und der inversen Emulsionspolymerisation von Acrylsäure und Stearylacrylat das aus Acrylsäure- und Fettalkohol -Polyoxyethylen -Ether synthetisierte hydrophobe Assoziationsmonomer effektiv durch inverse Emulsionspolymerisation und Acrylisäure -Copolymerisation verbessert werden kann. Elektrolytbeständigkeit von Verdickungsmitteln. Er diskutierte mehrere Themen im Zusammenhang mit der Herstellung von Polyacrylsäureverdicker durch inverse Emulsionspolymerisation. In diesem Artikel wurde das amphoterische Copolymer als Stabilisator verwendet und Methylenebisacrylamid als Vernerzungsmittel verwendet, um Ammoniumacrylat zur inversen Emulsionspolymerisation zu initiieren, um eine Hochleistungsverdickung für den Pigmentdruck herzustellen. Die Auswirkungen verschiedener Stabilisatoren, Initiatoren, Comonomer und Kettenübertragungsmittel auf die Polymerisation wurden untersucht. Es wird darauf hingewiesen, dass das Copolymer von Laurylmethacrylat und Acrylsäure als Stabilisator verwendet werden kann, und die beiden Redoxinitiatoren, Benzoyldimethylanilinperoxid, und Natriumtert-Butyl-Hydroperoxid-Metabisulfit, können Polymerisation initiieren und eine bestimmte Viskozität erhalten. Weißes Zellstoff. Und es wird angenommen, dass die Salzresistenz von Ammoniumacrylat -Copolymere mit weniger als 15% Acrylamid zunimmt.
2. hydrophobe Assoziation Synthetischer Polymerverdicker
Obwohl chemisch vernetzte Polyacrylsäureverdicke weit verbreitet sind, kann die Zugabe von Monomeren, die Sulfonsäuregruppen zur Verdickungszusammensetzung enthalten, ihre Anti-Elektrolyt-Leistung verbessern, aber es gibt immer noch viele Verdicker dieser Art. Defekte wie schlechte Thixotropie des Verdickungssystems usw. Die verbesserte Methode besteht darin, eine kleine Menge hydrophober Gruppen in seine hydrophile Hauptkette einzuführen, um hydrophobe assoziative Verdicker zu synthetisieren. In den letzten Jahren sind hydrophobe assoziative Verdickungsmittel neu entwickelt. Es gibt hydrophile Teile und lipophile Gruppen in der molekularen Struktur, die eine bestimmte Oberflächenaktivität zeigen. Assoziative Verdickungsmittel haben eine bessere Salzbeständigkeit als nicht assoziative Verdickungsmittel. Dies liegt daran, dass die Assoziation von hydrophoben Gruppen teilweise der durch den Ionenabschirmeffekt verursachten Lockensteigerung entgegenwirkt, oder die durch die längere Seitenkette verursachte sterische Barriere schwächt den Ionenabbiegungseffekt teilweise. Der Assoziationseffekt hilft, die Rheologie des Verdickungsmittels zu verbessern, der im tatsächlichen Antragsprozess eine große Rolle spielt. Zusätzlich zu den hydrophoben assoziativen Verdickten mit einigen in der Literatur angegebenen Strukturen haben Tian Dating et al. berichteten auch, dass Hexadecyl -Methacrylat, ein hydrophobe Monomer, das lange Ketten enthielt, mit Acrylsäure copolymerisiert wurde, um assoziative Verdicker aus binären Copolymeren herzustellen. Synthetischer Verdicker. Studien haben gezeigt, dass eine bestimmte Menge an Vernetzungsmonomeren und hydrophobe langkettige Monomere die Viskosität signifikant erhöhen kann. Die Wirkung von Hexadecyl -Methacrylat (HM) im hydrophoben Monomer ist größer als die von Laurylmethacrylat (LM). Die Leistung assoziativer Vernetzungsverdicker, die hydrophobe langkettige Monomere enthalten, ist besser als die von nicht assoziativen Verknüpfungsverdickern. Auf dieser Basis synthetisierte die Forschungsgruppe auch einen assoziativen Verdicker, der Acrylsäure/Acrylamid/Hexadecyl -Methacrylat -Terpolymer durch inverse Emulsionspolymerisation enthielt. Die Ergebnisse zeigten, dass sowohl die hydrophobe Assoziation von Cetylmethacrylat als auch der nichtionische Effekt von Propionamid die Verdickungsleistung des Verdickungsmittels verbessern können.
In den letzten Jahren wurde auch die hydrophobe Assoziations -Polyurethan -Verdickung (HEUR) stark entwickelt. Die Vorteile sind nicht einfach zu hydrolysieren, stabile Viskosität und hervorragende Konstruktionsleistung in einem weiten Bereich von Anwendungen wie pH -Wert und Temperatur. Der Verdickungsmechanismus von Polyurethanverdickern ist hauptsächlich auf seine spezielle Drei-Block-Polymerstruktur in Form von lipophilen Hydrophilen-lipophilen zurück Segment (normalerweise höheres Molekulargewicht Polyethylenglykol). Der Effekt der hydrophoben Endgruppengröße auf den Verdickungseffekt von HEUR wurde untersucht. Unter Verwendung verschiedener Testmethoden wurde Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht von 4000 mit Octanol, Dodecylalkohol und Octadecylalkohol begegnet und mit jeder hydrophoben Gruppe verglichen. Mizellengröße, die durch Heur in wässriger Lösung gebildet wird. Die Ergebnisse zeigten, dass die kurzen hydrophoben Ketten nicht ausreichten, um hydrophobe Mizellen zu bilden, und der Verdickungseffekt war nicht gut. Gleichzeitig ist der Vergleich von Stearylalkohol und Laurylalkohol-terminiertem Polyethylenglykol die Größe der Mizellen der ersteren signifikant größer als das des letzteren, und es wird der Schluss gezogen, dass das lange hydrophobe Kettensegment einen besseren Verdickungseffekt aufweist.
Hauptantragsbereiche
Drucken und Färben von Textilen
Der gute Druckeffekt und die Qualität des Textil- und Pigmentdrucks hängen weitgehend von der Leistung von Druckpaste ab, und die Zugabe von Verdicker spielt eine wichtige Rolle bei seiner Leistung. Durch das Hinzufügen eines Verdickungsmittels kann das gedruckte Produkt eine hohe Farbausbeute, einen klaren Druckumzug, eine helle und volle Farbe aufweisen und die Permeabilität und Thixotropie des Produkts verbessern. In der Vergangenheit wurde natürlicher Stärke oder Natriumalginat hauptsächlich als Verdickungsmittel für Druckpasten verwendet. Aufgrund der Schwierigkeit, Paste aus natürlicher Stärke und hoher Natrium -Alginat -Preis zu machen, wird es allmählich durch Acryldruck und Färbenverdicker ersetzt. Die anionische Polyacrylsäure hat den besten Verdickungseffekt und ist derzeit der am weitesten verbreitete Verdicker, aber diese Art von Verdicker hat immer noch Defekte wie Elektrolytwiderstand, Farbpaste -Thixotropie und Farbausbeute während des Drucks. Der Durchschnitt ist nicht ideal. Die verbesserte Methode besteht darin, eine kleine Menge hydrophober Gruppen in seine hydrophile Hauptkette einzuführen, um assoziative Verdickungsmittel zu synthetisieren. Gegenwärtig können Druckverdicker auf dem Inlandsmarkt in natürliche Verdickungsmittel, Emulgierverdicker und synthetische Verdickungsmittel gemäß verschiedenen Rohstoff- und Herstellungsmethoden unterteilt werden. Die meisten, da sein fester Gehalt höher als 50%sein kann, ist der Verdickungseffekt sehr gut.
Farbe auf Wasserbasis
Das angemessene Hinzufügen von Verdickungen zur Farbe kann die Flüssigkeitseigenschaften des Lacksystems effektiv verändern und es thixotrop machen, wodurch die Farbe mit guter Lagerstabilität und Verarbeitbarkeit ausgestattet ist. Ein Verdicker mit hervorragender Leistung kann die Viskosität der Beschichtung während der Lagerung erhöhen, die Trennung der Beschichtung hemmen und die Viskosität während der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung verringern, die Viskosität des Beschichtungsfilms nach dem Beschichten erhöhen und das Auftreten von Absacken verhindern. Traditionelle Farbverdicker verwenden häufig wasserlösliche Polymere wie hochmolekulare Hydroxyethylcellulose. Darüber hinaus können polymere Verdickungsmittel auch verwendet werden, um die Feuchtigkeitsretention während des Beschichtungsprozesses von Papierprodukten zu kontrollieren. Das Vorhandensein von Verdickungsmitteln kann die Oberfläche des beschichteten Papiers glatter und gleichmäßiger machen. Insbesondere der schwellbare Emulsionsmulsion (Hase) hat eine Anti-Splash-Leistung und kann in Kombination mit anderen Arten von Verdickungsmitteln verwendet werden, um die Oberflächenrauheit des beschichteten Papiers erheblich zu verringern. Zum Beispiel trifft Latexfarbe häufig auf das Problem der Wassertrennung während der Produktion, des Transports, der Lagerung und des Konstruktion. Obwohl die Wassertrennung durch Erhöhen der Viskosität und Dispergierbarkeit von Latexfarbe verzögert werden kann, sind solche Anpassungen häufig begrenzt und die wichtigere Wahl und die Auswahl des Verdickungsmittels und deren Übereinstimmung zur Lösung dieses Problems.
Ölextraktion
Bei der Ölgewinnung wird die Leitfähigkeit einer bestimmten Flüssigkeit (z. B. hydraulische Leistung usw.), um eine hohe Ausbeute zu erhalten, zur Bruch der Flüssigkeitsschicht verwendet. Die Flüssigkeit wird als Bruchflüssigkeit oder Bruchflüssigkeit bezeichnet. Der Zweck des Fraktierens besteht darin, Frakturen mit einer bestimmten Größe und Leitfähigkeit in der Bildung zu bilden, und sein Erfolg hängt eng mit der Leistung der verwendeten Bruchflüssigkeit zusammen. Zu den Bruchflüssigkeiten gehören Bruchflüssigkeiten auf Wasserbasis, Bruchflüssigkeiten auf Ölbasis, Bruchflüssigkeiten auf Alkoholbasis, emulgierte Bruchflüssigkeiten und Schaumstoffflüssigkeiten. Unter ihnen hat die Bruchflüssigkeit auf Wasserbasis die Vorteile von niedrigen Kosten und hohen Sicherheit und ist derzeit am weitesten verbreitet. Der Verdickungsmittel ist das Hauptadditiv in der Wasserbasis-Basisflüssigkeit, und seine Entwicklung hat fast ein halbes Jahrhundert durchläuft, aber es war schon immer die Forschungsrichtung von Wissenschaftlern im In- und Ausland. Derzeit werden viele Arten von Bruchflüssigkeitspolymerverdickern verwendet, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: natürliche Polysaccharide und deren Derivate und synthetische Polymere. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Ölextraktionstechnologie und der Zunahme von Bergbauschwierigkeiten stellen die Menschen neuere und höhere Anforderungen an die Frakturierung von Flüssigkeit vor. Da sie an komplexe Bildungsumgebungen anpassungsfähiger sind als natürliche Polysaccharide, spielen synthetische Polymerverdicker eine größere Rolle bei der tiefen Brunnen mit hoher Temperatur.
Tägliche Chemikalien und Lebensmittel
Gegenwärtig werden in der täglichen chemischen Industrie mehr als 200 Arten von Verdickungsmitteln verwendet, wobei hauptsächlich anorganische Salze, Tenside, wasserlösliche Polymere und Fettalkohole/Fettsäuren enthalten sind. Sie werden hauptsächlich in Reinigungsmitteln, Kosmetika, Zahnpasta und anderen Produkten verwendet. Darüber hinaus werden die Verdickungsmittel in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet. Sie werden hauptsächlich zur Verbesserung und Stabilisierung der körperlichen Eigenschaften oder Formen von Nahrungsmitteln verwendet, die Viskosität von Nahrung erhöhen, Lebensmittel einen klebrigen und köstlichen Geschmack verleihen und eine Rolle bei der Verdickung, Stabilisierung und Homogenisierung spielen. , emulgierende Gel, Maskierung, Aroma und Süßung. In der Lebensmittelindustrie verwendete Verdickungsmittel umfassen natürliche Verdickungsmittel, die von Tieren und Pflanzen gewonnen wurden, sowie synthetische Verdicker wie CMCNA und Propylenglykolalginat. Darüber hinaus wurden Verdickungsmittel auch in Medizin, Papierherstellung, Keramik, Lederverarbeitung, Elektroplatten usw. häufig eingesetzt.
2.Anorganische Verdickung
Zu den anorganischen Verdickungsmitteln gehören zwei Klassen mit niedrigem Molekulargewicht und hohem Molekulargewicht, und niedrigem Molekulargewicht sind hauptsächlich wässrige Lösungen an anorganischer Salze und Tensiden. Zu den derzeit verwendeten anorganischen Salzen gehören hauptsächlich Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Ammoniumchlorid, Natriumsulfat, Natriumphosphat und Pentasodiumtriphosphat, unter denen Natriumchlorid und Ammoniumchlorid bessere Verdickungseffekte haben. Das Grundprinzip ist, dass Tenside Mizellen in wässriger Lösung bilden und das Vorhandensein von Elektrolyten die Anzahl der Mizellen Assoziationen erhöht, was zur Umwandlung von kugelförmigen Mizellen in stabförmige Mizellen führt, wodurch der Bewegungswiderstand erhöht wird und damit die Viskosität des Systems erhöht wird . Wenn der Elektrolyt jedoch übertrieben ist, beeinflusst er die mizellare Struktur, verringert den Bewegungswiderstand und senkt somit die Viskosität des Systems, das sogenannte Salon-Out-Effekt ist.
Zu den anorganischen Verdickungsgründen mit hohem Molekulargewicht gehören Bentonit, Attapulgit, Aluminium -Silikat, Sepiolith, Hectorit usw. Unter ihnen hat Bentonit den kommerziellsten Wert. Der Hauptverdickungsmechanismus besteht aus thixotropen Gelmineralien, die durch das Absorbieren von Wasser anschwellen. Diese Mineralien haben im Allgemeinen eine geschichtete Struktur oder eine erweiterte Gitterstruktur. Bei Wasser in Wasser diffundieren die Metallionen darin von den Lamellenkristallen, schwellen Sie mit dem Fortschritt der Hydratation an und trennen sich schließlich vollständig von den Lamellenkristallen, um eine kolloidale Suspension zu bilden. flüssig. Zu diesem Zeitpunkt hat die Oberfläche des Lamellenkristalls eine negative Ladung, und ihre Ecken haben eine geringe Menge an positiver Ladung aufgrund des Auftretens von Gitterfrakturflächen. In einer verdünnten Lösung sind die negativen Ladungen auf der Oberfläche größer als die positiven Ladungen an den Ecken, und die Partikel wehren sich gegenseitig ohne Verdickung ab. Mit der Zunahme der Elektrolytkonzentration nimmt die Ladung auf der Oberfläche der Lamellen jedoch ab und die Wechselwirkung zwischen Partikeln ändert sich von der Abstoßungskraft zwischen den Lamellen zur attraktiven Kraft zwischen den negativen Ladungen auf der Oberfläche der Lamellae und der Positiven Gebühren an den Randwunden. Vertikal vernetzt zusammengebunden, um ein Kartenhaus zu bilden, was dazu führt, dass eine Schwellung ein Gel erzeugt, um einen Verdickungseffekt zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt löst sich das anorganische Gel in Wasser auf, um ein stark thixotropes Gel zu bilden. Darüber hinaus kann Bentonit in Lösung Wasserstoffbrückenbindungen bilden, was für die Bildung einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur von Vorteil ist. Der Prozess der Anorganischen Gelhydratation und der Bildung von Kartenhaus ist in schematischen Diagramm 1. Interkalation polymerisierter Monomere nach Montmorillonit, um den Zwischenschichtabstand zu erhöhen, und dann kann eine Polymerisierung der In-situ-Interkalation zwischen den Schichten eine Polymer/Montmorillonit-organische organische organische organische organische hybrid-hybrid-hybrid-hybrid-hybrid-hybrid-hybrid erzeugen Verdickungsmittel. Polymerketten können durch Montmorillonit -Blätter gelangen, um ein Polymernetzwerk zu bilden. Zum ersten Mal haben Kazutoshi et al. Verwendete Montmorillonit auf Natriumbasis als Vernetzungsmittel zur Einführung eines Polymersystems und herzustellen ein montmorillonit vernetztes temperaturempfindliches Hydrogel. Liu Hongyu et al. Verwendete Montmorillonit auf Natriumbasis als Vernetzungsmittel zur Synthese einer neuen Art von Verdickung mit hoher Anti-Elektrolyt-Leistung und testete die Verdickungsleistung sowie die Anti-NaCl- und andere Elektrolytleistung des Verbundverdickers. Die Ergebnisse zeigen, dass der Na-Montmorillonit-gekreuzte Verdickungsmittel ausgezeichnete Anti-Elektrolyt-Eigenschaften aufweist. Darüber hinaus gibt es auch anorganische und andere organische Verbindungsverdicker, wie den synthetischen Verdicker, der von M.Chtourou und anderen organischen Derivaten von Ammoniumsalzen und tunesischen Ton zu Montmorillonit, der einen guten Verdickungswirkung hat, hergestellt wird.
Postzeit: Jan.-11-2023