Welchen Einfluss hat die Zugabe von HPMC auf die Haltbarkeit von Mörtel?

Wasserretention verbessern: HPMC kann die Wasserretention von Mörtel deutlich verbessern. Eine geringere HPMC-Dosierung kann die Wasserretention von Mörtel deutlich verbessern. Bei einer Dosierung von beispielsweise 0,02 % erhöht sich die Wasserretentionsrate von 83 % auf 88 %; Bei einer Dosierung von 0,2 % erreicht die Wasserretentionsrate 97 %. Eine gute Wasserrückhalteleistung gewährleistet eine ausreichende Hydratation des Zements und verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit des Mörtels.

Verbesserte Verarbeitbarkeit: HPMC kann dafür sorgen, dass der Mörtel bei geringer Scherkraft eine bessere Fließfähigkeit zeigt, was das Auftragen und Nivellieren erleichtert; Unter hoher Scherkraft weist der Mörtel eine höhere Viskosität auf, wodurch ein Absacken und Fließen verhindert wird. . Diese einzigartige Thixotropie sorgt dafür, dass der Mörtel während des Baus glatter wird, was die Bauschwierigkeiten und die Arbeitsintensität verringert.

Verbesserung der Rissbeständigkeit: Durch die Erhöhung des Elastizitätsmoduls und der Zähigkeit des Mörtels kann HPMC das Auftreten von Rissen wirksam reduzieren, die Rissbeständigkeit des Mörtels verbessern und seine Lebensdauer verlängern.

Erhöhte Biegefestigkeit: HPMC erhöht die Biegefestigkeit von Mörtel, indem es die Matrix stärkt und die Bindung zwischen den Partikeln verbessert. Dies erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Belastungen und gewährleistet die strukturelle Stabilität des Gebäudes.

Erhöhte Haftfestigkeit: HPMC bildet einen dünnen Film um die Partikel und verbessert so die Wechselwirkung zwischen Mörtel und Untergrund. Diese verbesserte Haftung sorgt für eine starke Verbindung und verringert das Risiko einer Delaminierung oder eines Versagens.

Verbesserte Haltbarkeit: Durch die Zugabe von HPMC können leichtere Materialien mit einer Gewichtsreduzierung von 11,76 % hergestellt werden. Dieser hohe Hohlraumanteil trägt zur Wärmedämmung bei, indem er die elektrische Leitfähigkeit des Materials um bis zu 30 % reduziert und gleichzeitig einen festen Wärmefluss von etwa 49 W bei gleichem Wärmefluss aufrechterhält. Der Widerstand gegenüber der Wärmeübertragung durch die Platte variierte mit der Menge an zugesetztem HPMC, wobei die höchste Einarbeitung des Additivs zu einer Steigerung des Wärmewiderstands um 32,6 % im Vergleich zur Referenzmischung führte.

Schrumpfung und Rissbildung reduzieren: Schrumpfung und Rissbildung sind häufige Probleme bei Mörtelanwendungen und führen zu einer Beeinträchtigung der Haltbarkeit. HPMC bildet im Mörtel eine flexible Matrix, die innere Spannungen reduziert und das Auftreten von Schrumpfrissen minimiert.

Verbesserte Wasserbeständigkeit und -undurchlässigkeit: Bei Trockenbauwänden und Dichtungsmassen verbessert HPMC die Wasserbeständigkeit und -undurchlässigkeit, sorgt für Stabilität in feuchten Umgebungen und verlängert die Lebensdauer des Materials.

Verbessern Sie die Frost-Tausalz-Beständigkeit: Aufgrund seiner hervorragenden Wasserretention und Rissbeständigkeit kann HPMC auch in extremen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten und so die Bauqualität und Haltbarkeit des Mörtels gewährleisten.

Verbesserung der Zughaftfestigkeit: HPMC kann auch die Druck-Scher-Haftfestigkeit von Mörtel deutlich erhöhen. Durch die Zugabe von 0,2 % HPMC kann die Haftfestigkeit des Mörtels von 0,72 MPa auf 1,16 MPa erhöht werden.

HPMC hat einen wesentlichen Einfluss auf die Verbesserung der Haltbarkeit von Mörtel. Es kann die Wasserretention des Mörtels verbessern, die Verarbeitbarkeit verbessern, die Rissbeständigkeit verbessern, die Haftfestigkeit verbessern, die Haltbarkeit verbessern, Schrumpfung und Risse reduzieren sowie die Wasserbeständigkeit und -undurchlässigkeit verbessern. Eigenschaften, verbessern den Frost-Tausalz-Widerstand und verbessern die Zugfestigkeit der Verbindung. Diese Eigenschaften machen HPMC zu einem wichtigen Zusatzstoff zur Verbesserung der Haltbarkeit von Mörtel.