Je höher die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose ist, desto besser ist die Wasserrückhalteleistung. Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter der HPMC-Leistung. Derzeit verwenden verschiedene HPMC-Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu messen. Die Hauptmethoden sind HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield.
Für das gleiche Produkt sind die mit verschiedenen Methoden gemessenen Viskositätsergebnisse sehr unterschiedlich und weisen teilweise sogar doppelte Unterschiede auf. Daher muss beim Vergleich der Viskosität zwischen denselben Testmethoden, einschließlich Temperatur, Rotor usw., durchgeführt werden.
Bezüglich der Partikelgröße gilt: Je feiner die Partikel, desto besser ist die Wasserretention. Nachdem die großen Celluloseetherpartikel mit Wasser in Kontakt gekommen sind, löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, das das Material umhüllt und verhindert, dass Wassermoleküle weiter eindringen. Manchmal lässt es sich auch nach längerem Rühren nicht gleichmäßig dispergieren und auflösen und bildet eine trübe, flockige Lösung oder Agglomeration. Es hat großen Einfluss auf die Wasserretention von Celluloseether und die Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Wahl von Celluloseether.
Auch die Feinheit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Methylcelluloseether. Der für Trockenpulvermörtel verwendete MC muss pulverförmig mit geringem Wassergehalt sein und die Feinheit erfordert außerdem, dass 20–60 % der Partikelgröße weniger als 63 µm beträgt. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Hydroxypropylmethylcelluloseether. Grobes MC ist normalerweise körnig und lässt sich leicht in Wasser auflösen, ohne zu agglomerieren. Die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr langsam, sodass es nicht für die Verwendung in Trockenpulvermörtel geeignet ist.
In Trockenpulvermörtel wird MC zwischen Zementmaterialien wie Zuschlagstoffen, feinem Füllstoff und Zement verteilt, und nur ausreichend feines Pulver kann die Agglomeration von Methylcelluloseether beim Mischen mit Wasser verhindern. Wenn MC mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomerate aufzulösen, ist es sehr schwierig, es zu dispergieren und aufzulösen. Eine grobe Feinheit von MC ist nicht nur verschwenderisch, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels. Wenn ein solcher Trockenmörtel großflächig aufgetragen wird, verringert sich die Aushärtegeschwindigkeit des örtlichen Trockenmörtels erheblich und es kommt zu Rissen aufgrund unterschiedlicher Aushärtezeiten. Beim Spritzmörtel mit mechanischem Aufbau sind die Anforderungen an die Feinheit aufgrund der kürzeren Mischzeit höher.
Generell gilt: Je höher die Viskosität, desto besser ist der Wasserrückhalteeffekt. Je höher jedoch die Viskosität und das Molekulargewicht von MC sind, desto geringer ist die Löslichkeit, die sich negativ auf die Festigkeit und Konstruktionsleistung des Mörtels auswirkt. Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung auf den Mörtel, sie ist jedoch nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto zähflüssiger ist der Nassmörtel, d. h. er macht sich während der Bauphase durch ein Verkleben am Spachtel und eine hohe Haftung am Untergrund bemerkbar. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels selbst zu erhöhen. Während des Baus ist die Anti-Durchhang-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegensatz dazu weisen einige mittel- und niedrigviskose, aber modifizierte Methylcelluloseether eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörtel auf.
Je mehr Celluloseether dem Mörtel zugesetzt wird, desto besser ist das Wasserhaltevermögen und je höher die Viskosität, desto besser ist das Wasserhaltevermögen.
Die Feinheit von HPMC hat auch einen gewissen Einfluss auf seine Wasserretention. Im Allgemeinen gilt bei Methylcelluloseethern mit gleicher Viskosität, aber unterschiedlicher Feinheit und gleicher Zugabemenge: Je feiner, desto feiner, desto besser ist der Wasserretentionseffekt.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch von der verwendeten Temperatur ab, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit steigender Temperatur ab. Bei tatsächlichen Materialanwendungen wird Trockenpulvermörtel jedoch in vielen Umgebungen häufig bei hohen Temperaturen (über 40 Grad) auf heiße Untergründe aufgetragen, beispielsweise beim Spachteln von Außenwänden unter der Sonne im Sommer, was häufig das Aushärten und Aushärten von Zement beschleunigt Trockenpulvermörtel.
Der Rückgang der Wasserretentionsrate führt offensichtlich zu dem Gefühl, dass sowohl die Verarbeitbarkeit als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt sind, und es ist besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren unter dieser Bedingung zu reduzieren. Obwohl Methylhydroxyethylcelluloseether-Zusätze derzeit als Vorreiter der technologischen Entwicklung gelten, wird ihre Temperaturabhängigkeit dennoch zu einer Abschwächung der Leistungsfähigkeit von Trockenmörteln führen.
Erhöhen Sie die Menge an Methylhydroxyethylcellulose, können Verarbeitbarkeit und Rissbeständigkeit den Anforderungen der Verwendung immer noch nicht gerecht werden. Durch eine spezielle Behandlung von MC, wie z. B. die Erhöhung des Veretherungsgrads usw., kann der Wasserrückhalteeffekt bei einer höheren Temperatur aufrechterhalten werden, sodass unter rauen Bedingungen eine bessere Leistung erzielt werden kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. April 2023