Verwendung und Funktion von redispergierbarem Latexpulver

Der erste Schritt bei der Herstellung eines redispergierbaren Polymerpulvers ist die Herstellung einer Polymerdispersion, auch Emulsion oder Latex genannt. Bei diesem Verfahren reagieren wasseremulgierte Monomere (stabilisiert durch Emulgatoren oder makromolekulare Schutzkolloide) mit Initiatoren, um die Emulsionspolymerisation auszulösen. Durch diese Reaktion werden Monomere zu langkettigen Molekülen (Makromolekülen), nämlich Polymeren, verknüpft. Während dieser Reaktion verwandeln sich Tröpfchen der Monomeremulsion in „feste“ Polymerpartikel. In solchen Polymeremulsionen müssen die Stabilisatoren auf den Partikeloberflächen verhindern, dass der Latex in irgendeiner Weise koalesziert und somit destabilisiert. Anschließend wird die Mischung durch Zugabe verschiedener Additive für die Sprühtrocknung formuliert. Durch die Zugabe von Schutzkolloiden und Antibackmitteln bildet das Polymer ein frei fließendes Pulver, das nach der Sprühtrocknung in Wasser redispergiert werden kann.

Das redispergierbare Latexpulver wird im gut gemischten Trockenmörtel verteilt. Nach dem Anmischen des Mörtels mit Wasser wird das Polymerpulver in die frisch gemischte Aufschlämmung redispergiert und erneut emulgiert; Aufgrund der Hydratation des Zements, der Oberflächenverdunstung und/oder der Absorption der Grundschicht sind die inneren Poren frei. Durch den kontinuierlichen Wasserverbrauch trocknen die Latexpartikel und bilden in Wasser einen wasserunlöslichen kontinuierlichen Film. Dieser kontinuierliche Film entsteht durch die Verschmelzung einzelner dispergierter Partikel in der Emulsion zu einem homogenen Körper. Damit das redispergierbare Latexpulver im ausgehärteten Mörtel einen Film bilden kann, muss sichergestellt werden, dass die Mindestfilmbildungstemperatur niedriger ist als die Aushärtetemperatur des modifizierten Mörtels.

Durch die Partikelform des redispergierbaren Polymerpulvers und seine filmbildenden Eigenschaften nach der Redispergierung sind folgende Auswirkungen auf die Leistung des Mörtels im frischen und ausgehärteten Zustand möglich:

1. Funktion im frischen Mörtel

◆ Die „Schmierwirkung“ der Partikel sorgt für eine gute Fließfähigkeit der Mörtelmischung, um eine bessere Bauleistung zu erzielen.

◆ Der Luftporenbildnereffekt macht den Mörtel komprimierbar und erleichtert das Glätten.

◆ Durch die Zugabe verschiedener Arten von redispergierbarem Latexpulver kann ein modifizierter Mörtel mit besserer Plastizität oder höherer Viskosität erhalten werden.

2. Funktion im ausgehärteten Mörtel

◆ Der Latexfilm kann die Schwindrisse an der Grenzfläche zwischen Sockel und Mörtel überbrücken und die Schwindrisse heilen.

◆ Verbessern Sie die Versiegelbarkeit von Mörtel.

◆ Verbesserung der Kohäsionsfestigkeit des Mörtels: Das Vorhandensein hochflexibler und hochelastischer Polymerbereiche verbessert die Flexibilität und Elastizität des Mörtels.

Bietet kohäsives und dynamisches Verhalten für starre Skelette. Bei Krafteinwirkung ergibt sich aufgrund der verbesserten Flexibilität und Elastizität die

Mikrorisse werden verzögert, bis höhere Spannungen erreicht werden.

◆ Verwobene Polymerdomänen verhindern zudem das Zusammenwachsen von Mikrorissen zu durchdringenden Rissen. Daher verbessert das redispergierbare Polymerpulver die Bruchspannung und Bruchdehnung des Materials.

Es ist notwendig, dem trockenen Zementmörtel redispergierbares Latexpulver zuzusetzen, da redispergierbares Latexpulver hauptsächlich die folgenden sechs Vorteile bietet und das Folgende eine Einführung für Sie ist.

1. Verbessern Sie die Bindungsstärke und den Zusammenhalt

Redispergierbares Latexpulver spielt eine große Rolle bei der Verbesserung der Haftfestigkeit und des Zusammenhalts von Materialien. Durch das Eindringen von Polymerpartikeln in die Poren und Kapillaren der Zementmatrix entsteht nach der Hydratation mit Zement eine gute Kohäsion. Das Polymerharz selbst weist hervorragende Eigenschaften auf. Es verbessert wirksamer die Haftung von Zementmörtelprodukten auf Substraten, insbesondere die schlechte Haftung anorganischer Bindemittel wie Zement auf organischen Substraten wie Holz, Fasern, PVC und EPS.

2. Verbessern Sie die Frost-Tau-Stabilität und verhindern Sie wirksam die Rissbildung von Materialien

Redispergierbares Latexpulver, die Plastizität seines thermoplastischen Harzes kann den Schaden überwinden, der durch thermische Ausdehnung und Kontraktion des Zementmörtelmaterials aufgrund von Temperaturunterschieden verursacht wird. Durch die Überwindung der Eigenschaften einer starken Trockenschrumpfung und leichten Rissbildung bei einfachem Zementmörtel kann das Material flexibel gemacht und dadurch die Langzeitstabilität des Materials verbessert werden.

3. Verbessern Sie die Biege- und Zugfestigkeit

In dem nach der Hydratisierung des Zementmörtels gebildeten starren Skelett ist die Polymermembran elastisch und zäh und fungiert als bewegliche Verbindung zwischen den Zementmörtelpartikeln, die hohen Verformungsbelastungen standhalten und die Spannung reduzieren kann. Erhöhte Zug- und Biegefestigkeit.

4. Verbessern Sie die Schlagfestigkeit

Redispergierbares Latexpulver ist ein thermoplastisches Harz. Der auf die Oberfläche der Mörtelpartikel aufgetragene weiche Film kann die Einwirkung äußerer Kräfte absorbieren und sich entspannen, ohne zu brechen, wodurch die Schlagfestigkeit des Mörtels verbessert wird.

5. Verbessern Sie die Hydrophobie und reduzieren Sie die Wasseraufnahme

Durch die Zugabe von redispergierbarem Kakao-Polymerpulver kann die Mikrostruktur von Zementmörtel verbessert werden. Sein Polymer bildet während des Zementhydratationsprozesses ein irreversibles Netzwerk, verschließt die Kapillare im Zementgel, blockiert das Eindringen von Wasser und verbessert die Undurchlässigkeit.

6. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit

Durch die Zugabe von redispergierbarem Latexpulver kann die Kompaktheit zwischen Zementmörtelpartikeln und Polymerfilm erhöht werden. Die Erhöhung der Kohäsionskraft verbessert entsprechend die Fähigkeit des Mörtels, Scherbeanspruchungen standzuhalten, verringert die Verschleißrate, verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer des Mörtels.