Die Wirkung von Hydroxypropylmethylcellulose auf die Eigenschaften von Betonmaterialien!

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) hat hervorragende Verdickungseigenschaften und kann als ausgezeichnetes Antidispergiermittel für Beton verwendet werden. In der Vergangenheit war dieses Material ein chemisches Produkt, das in China Mangelware war und hohe Kosten verursachte. Aus verschiedenen Gründen wurde seine Verwendung in der Bauindustrie meines Landes in den letzten Jahren aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung der Außenwanddämmungstechnologie, des mangelnden Fortschritts in der Zelluloseproduktionstechnologie und der hervorragenden Eigenschaften von HPMC hauptsächlich und interessant, HPMC ist in der Bauindustrie weit verbreitet.

Erstens: Antidispersionstest:

Der Dispersionswiderstand ist ein wichtiger technischer Index zur Messung der Qualität der Trennung. HPMC ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, auch bekannt als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer. Es erhöht die Mischungsdauer, indem es die Viskosität mit Wasser erhöht. Es ist ein Pro-Wasserbasierte Polymermaterialien können sich in Wasser lösen, um Lösungen oder Dispersionen zu bilden. Experimente zeigen, dass, wenn die Menge an hocheffizienten Wasserreduzierern auf Naphthalinbasis zunimmt, die Zugabe von Wasserreduzierern den Dispersionswiderstand von frisch gemischtem Zement verringert. Dies liegt daran, dass der hocheffiziente Wasserreduzierer auf Naphthalinbasis ein Tensid ist. Wenn der Wasserreduzierer dem Mörtel zugesetzt wird, wird der Wasserreduzierer auf der Oberfläche der Zementpartikel so ausgerichtet, dass die Oberfläche der Zementpartikel die gleiche Ladung aufweist. Durch diese elektrische Abstoßung werden die Zementpartikel in die gebildete Flockungsstruktur zerlegt und das in der Struktur enthaltene Wasser freigesetzt, was zum Verlust eines Teils des Zements führt. Gleichzeitig zeigt sich, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Dispersionsbeständigkeit des frisch angemischten Zementmörtels immer besser wird.

Zweitens: die Festigkeitseigenschaften von Beton:

(1) Die Zugabe von Hydroxypropylmethylcellulose hat offensichtlich eine verlangsamende Wirkung auf die Mörtelmischung. Mit zunehmender HPMC-Menge verlängert sich die Verweilzeit des Mörtels sukzessive. Bei gleicher HPMC-Menge ist die Unterwasserformung möglich. Die Abbindezeit des Mörtels an der Luft ist länger als an der Luft, was sich positiv auf das Pumpen von Wasserbeton auswirkt.

(2) Der frisch gemischte Zementmörtel, gemischt mit Hydroxypropylmethylcellulose, hat gute kohäsive Eigenschaften und nahezu kein Ausbluten.

(3) Die Menge an Hydroxypropylmethylcellulose und der Wasserbedarf des Mörtels nahmen zunächst ab und stiegen dann offensichtlich an.

(4) Die Einarbeitung eines wasserreduzierenden Mittels verbessert das Problem des erhöhten Wasserbedarfs für Mörtel, seine Dosierung muss jedoch angemessen kontrolliert werden, da sonst die Unterwasser-Antidispersion von frisch gemischtem Zementmörtel manchmal verringert wird.

(5) Die Zugabe von nicht dispergierbarem Unterwasserbetonzusatzmittel Hydroxypropylmethylcellulose und die Kontrolle der Dosierung wirken sich positiv auf die Festigkeit aus. Der Test zeigt, dass das Festigkeitsverhältnis von wassergeformtem Beton und luftgeformtem Beton 84,8 % beträgt, und die Wirkung ist deutlich vergleichbar.