Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften häufig in der Keramikindustrie für verschiedene Anwendungen verwendet. So wird CMC in der Keramikindustrie eingesetzt:

1. Bindemittel:

CMC dient als Bindemittel in Keramikformulierungen und hilft dabei, die Rohstoffe während Formgebungs- und Umformprozessen zusammenzuhalten. Es verbessert die Plastizität und Bearbeitbarkeit von Keramikkörpern und ermöglicht so ein einfacheres Formen, Extrudieren und Formen der Tonmischung.

2. Weichmacher:

CMC fungiert als Weichmacher in Keramikpasten und -schlämmen und verbessert deren Flexibilität und Kohäsion. Es verbessert die rheologischen Eigenschaften der Keramiksuspension, verringert die Viskosität und erleichtert das Fließen des Materials beim Gießen, Schlickergießen und Sprühen.

3. Suspensionsmittel:

CMC fungiert als Suspensionsmittel in Keramikschlämmen und verhindert das Absetzen und Sedimentieren fester Partikel während der Lagerung und Handhabung. Es trägt dazu bei, die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Keramiksuspension aufrechtzuerhalten und sorgt so für gleichbleibende Eigenschaften und Leistung in nachfolgenden Verarbeitungsschritten.

4. Entflockungsmittel:

CMC kann als Entflockungsmittel in Keramiksuspensionen wirken und die feinen Partikel dispergieren und stabilisieren, um eine Agglomeration zu verhindern und die Fließfähigkeit zu verbessern. Es reduziert die Viskosität der Keramikaufschlämmung und ermöglicht so einen besseren Fluss und eine bessere Abdeckung auf Formen und Substraten.

5. Grüner Kraftverstärker:

CMC verbessert die Grünfestigkeit von Keramikkörpern und ermöglicht ihnen, der Handhabung und dem Transport vor dem Brennen standzuhalten. Es verbessert den Zusammenhalt und die Integrität des ungebrannten Keramikmaterials und verringert das Risiko von Verformungen, Rissen oder Brüchen während des Trocknens und der Handhabung.

6. Glasurzusatz:

CMC wird manchmal Keramikglasuren zugesetzt, um deren Haftung, Fließfähigkeit und Streichbarkeit zu verbessern. Es wirkt als Rheologiemodifikator, verbessert die thixotropen Eigenschaften der Glasur und sorgt für eine glatte und gleichmäßige Auftragung auf der Keramikoberfläche.

7. Bindemittelausbrennen:

Bei der Keramikverarbeitung dient CMC als Bindemittel, das beim Brennen ausbrennt und eine poröse Struktur im Keramikmaterial hinterlässt. Diese poröse Struktur fördert eine gleichmäßige Schrumpfung und verringert das Risiko von Verformungen oder Rissen beim Brennen, was zu hochwertigen fertigen Keramikprodukten führt.

8. Grüne Bearbeitungshilfe:

CMC kann als Rohbearbeitungshilfsmittel bei der Keramikverarbeitung verwendet werden und sorgt für Schmierung und Reduzierung der Reibung beim Formen, Schneiden und Bearbeiten ungebrannter Keramikkomponenten. Es verbessert die Bearbeitbarkeit des Keramikmaterials und ermöglicht eine präzise Formgebung und Endbearbeitung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) in der Keramikindustrie aufgrund ihrer Rolle als Bindemittel, Weichmacher, Suspensionsmittel, Entflockungsmittel, Grünfestigkeitsverstärker, Glasurzusatz, Bindemittelausbrennmittel und Hilfsmittel für die Grünbearbeitung weit verbreitet ist. Seine vielseitigen Eigenschaften tragen zur Effizienz, Qualität und Leistung von Keramikverarbeitungs-, Formgebungs- und Veredelungsprozessen bei und führen zu hochwertigen Keramikprodukten für verschiedene Anwendungen.