Einer der größten Unterschiede zwischen Trockenmörtel und herkömmlichem Mörtel besteht darin, dass der Trockenmörtel mit einer kleinen Menge chemischer Zusätze modifiziert wird. Das Hinzufügen eines Additivs zu Trockenmörtel wird als Primärmodifizierung bezeichnet, das Hinzufügen von zwei oder mehr Additiven als Sekundärmodifizierung. Die Qualität von Trockenmörtel hängt von der richtigen Auswahl der Komponenten sowie der Abstimmung und Abstimmung verschiedener Komponenten ab. Denn chemische Zusatzstoffe sind teurer und haben einen größeren Einfluss auf die Leistung von Trockenmörtel. Daher sollte bei der Auswahl der Zusatzstoffe die Menge der Zusatzstoffe oberste Priorität haben. Das Folgende ist eine kurze Einführung in die Auswahlmethode des chemischen Additivs Celluloseether.
Celluloseether wird auch Rheologiemodifikator genannt, ein Zusatz zur Einstellung der rheologischen Eigenschaften von frisch gemischtem Mörtel und wird in fast allen Mörtelarten verwendet. Bei der Auswahl der Sorte und Dosierung sollten folgende Eigenschaften berücksichtigt werden:
(1) Wassereinlagerungen bei unterschiedlichen Temperaturen;
(2) Verdickungseffekt, Viskosität;
(3) Die Beziehung zwischen Konsistenz und Temperatur und der Einfluss auf die Konsistenz in Gegenwart von Elektrolyt;
(4) Form und Grad der Veretherung;
(5) Verbesserung der Thixotropie und Positionierungsfähigkeit des Mörtels (dies ist für Mörtel erforderlich, der auf vertikalen Flächen aufgetragen wird);
(6) Auflösungsgeschwindigkeit, Bedingungen und Vollständigkeit der Auflösung.
Neben der Zugabe von Celluloseether (z. B. Methylcelluloseether) zum Trockenpulvermörtel kann auch Polyvinylsäurevinylester zugesetzt werden, also eine sekundäre Modifikation. Die anorganischen Bindemittel (Zement, Gips) im Mörtel können eine hohe Druckfestigkeit gewährleisten, haben jedoch nur geringen Einfluss auf die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit. Polyvinylacetat baut einen elastischen Film in den Poren des Zementsteins auf, wodurch der Mörtel hohen Verformungsbelastungen standhält und die Verschleißfestigkeit verbessert wird. Die Praxis hat gezeigt, dass durch die Zugabe unterschiedlicher Mengen Methylcelluloseether und Polyvinylsäurevinylester zu Trockenpulvermörtel dünnschichtiger Plattenklebemörtel, Putzmörtel, dekorativer Malermörtel, Mauermörtel für Porenbetonsteine und selbstnivellierender Mörtel hergestellt werden können Gießen von Böden usw. Das Mischen der beiden kann nicht nur die Qualität des Mörtels verbessern, sondern auch die Baueffizienz erheblich verbessern.
In der praktischen Anwendung ist es zur Verbesserung der Gesamtleistung erforderlich, mehrere Additive in Kombination zu verwenden. Unter den Additiven besteht ein optimales Abstimmungsverhältnis. Solange der Dosierungsbereich und das Verhältnis angemessen sind, können sie die Leistung des Mörtels in verschiedener Hinsicht verbessern. Bei alleiniger Verwendung ist die Modifizierungswirkung auf den Mörtel jedoch begrenzt, und manchmal führen sogar negative Effekte, wie z. B. die alleinige Zugabe von Zellulose, zu einer Erhöhung der Kohäsion des Mörtels und einer Verringerung des Delaminationsgrads, was den Wasserverbrauch des Mörtels erheblich erhöht und Halten Sie es in der Aufschlämmung, was zu einer starken Abnahme der Druckfestigkeit führt. Beim Mischen mit Luftporenbildnern kann zwar der Schichtungsgrad des Mörtels stark reduziert werden und auch der Wasserverbrauch wird stark reduziert, allerdings sinkt tendenziell die Druckfestigkeit des Mörtels aufgrund der zunehmenden Luftblasen. Um die Leistung des Mauermörtels bestmöglich zu verbessern und gleichzeitig eine Beeinträchtigung anderer Eigenschaften des Mauermörtels zu vermeiden, müssen Konsistenz, Schichtung und Festigkeit des Mauermörtels den Anforderungen des Projekts und der relevanten technischen Anforderungen entsprechen Spezifikationen. Gleichzeitig wird keine Kalkpaste verwendet, was Einsparungen bei Zement, Umweltschutz usw. erfordert. Es ist notwendig, umfassende Maßnahmen zu ergreifen, Verbundzusatzmittel unter den Gesichtspunkten Wasserreduzierung, Viskositätserhöhung, Wasserretention und -verdickung zu entwickeln und zu verwenden luftporenbildende Plastifizierung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. März 2023