Celluloseether wird häufig in Mörtel verwendet. Als eine Art veretherte Cellulose,Celluloseetherhat eine Affinität zu Wasser, und diese Polymerverbindung verfügt über eine ausgezeichnete Wasseraufnahme- und Wasserrückhaltefähigkeit, wodurch das Ausbluten von Mörtel, kurze Betriebszeiten, Klebrigkeit usw. gut gelöst werden können. Unzureichende Knotenfestigkeit und viele andere Probleme.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der weltweiten Bauindustrie und der kontinuierlichen Vertiefung der Baustoffforschung ist die Kommerzialisierung von Mörtel zu einem unwiderstehlichen Trend geworden. Aufgrund der vielen Vorteile, die herkömmlicher Mörtel nicht bietet, ist die Verwendung von handelsüblichem Mörtel in großen und mittelgroßen Städten meines Landes immer häufiger geworden. Allerdings weist handelsüblicher Mörtel noch viele technische Probleme auf.
Mörtel mit hoher Fließfähigkeit, wie z. B. Armierungsmörtel, Fugenmaterialien auf Zementbasis usw., können aufgrund der großen Menge des verwendeten wasserreduzierenden Mittels zu schwerwiegenden Blutungserscheinungen führen und die Gesamtleistung des Mörtels beeinträchtigen. Es ist sehr empfindlich und neigt aufgrund von Wasserverlust innerhalb kurzer Zeit nach dem Mischen zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Verarbeitbarkeit, was bedeutet, dass die Verarbeitungszeit extrem kurz ist; Darüber hinaus wird bei Verbundmörtel, wenn der Mörtel über ein unzureichendes Wasserrückhaltevermögen verfügt, eine große Menge Feuchtigkeit von der Matrix absorbiert, was zu einem teilweisen Wassermangel des Verbundmörtels und damit zu einer unzureichenden Hydratation führt, was zu einer Abnahme der Festigkeit führt eine Abnahme der Kohäsionskraft.
Darüber hinaus gewinnen Beimischungen als Teilersatzstoffe für Zement wie Flugasche, Hüttensandmehl (Mineralmehl), Quarzstaub etc. immer mehr an Bedeutung. Wenn die Beimischung als industrielles Nebenprodukt und Abfall nicht vollständig genutzt werden kann, wird ihre Ansammlung große Flächen belegen und zerstören und eine schwere Umweltverschmutzung verursachen. Wenn Zusatzmittel sinnvoll eingesetzt werden, können sie bestimmte Eigenschaften von Beton und Mörtel verbessern und die technischen Probleme von Beton und Mörtel in bestimmten Anwendungen lösen. Daher ist die breite Anwendung von Zusatzmitteln sowohl für die Umwelt als auch für die Industrie von Vorteil.
Zur Wirkung von Celluloseether und Zusatzmitteln auf Mörtel wurden im In- und Ausland viele Studien durchgeführt, es fehlt jedoch noch an Diskussionen über die Wirkung der kombinierten Verwendung beider.
In dieser Arbeit werden die wichtigen Zusatzmittel im Mörtel, Celluloseether und Zusatzmittel im Mörtel verwendet, und das umfassende Einflussgesetz der beiden Komponenten im Mörtel auf die Fließfähigkeit und Festigkeit des Mörtels wird durch Experimente zusammengefasst. Durch Änderung der Art und Menge des Celluloseethers und der Zusatzstoffe im Test wurde der Einfluss auf die Fließfähigkeit und Festigkeit des Mörtels beobachtet (in dieser Arbeit verwendet das Testgelierungssystem hauptsächlich ein binäres System). Im Vergleich zu HPMC eignet sich CMC nicht zur Verdickung und Wasserrückhaltebehandlung von zementhaltigen Materialien auf Zementbasis. HPMC kann bei niedriger Dosierung (unter 0,2 %) die Fließfähigkeit der Aufschlämmung erheblich verringern und den Verlust mit der Zeit erhöhen. Reduzieren Sie die Festigkeit des Mörtelkörpers und verringern Sie das Verhältnis von Kompression zu Faltung. Umfassende Fließfähigkeits- und Festigkeitsanforderungen, HPMC-Gehalt in O. 1 % ist angemessener. In Bezug auf die Beimischung hat Flugasche einen gewissen Einfluss auf die Erhöhung der Fließfähigkeit der Aufschlämmung, und der Einfluss von Schlackenpulver ist nicht offensichtlich. Obwohl Quarzstaub Blutungen wirksam reduzieren kann, kann die Fließfähigkeit bei einer Dosierung von 3 % erheblich beeinträchtigt werden. . Nach umfassender Überlegung kommt man zu dem Schluss, dass bei der Verwendung von Flugasche in Struktur- oder Armierungsmörtel mit Anforderungen an eine schnelle Aushärtung und Frühfestigkeit die Dosierung nicht zu hoch sein sollte, die maximale Dosierung liegt bei etwa 10 %, und wenn sie zum Verkleben verwendet wird Mörtel wird zu 20 % zugesetzt. ‰ kann grundsätzlich auch die Anforderungen erfüllen; Unter Berücksichtigung von Faktoren wie der schlechten Volumenstabilität von Mineralpulver und Quarzstaub sollte der Wert unter 10 % bzw. 3 % gehalten werden. Die Wirkungen von Zusatzmitteln und Celluloseethern korrelierten nicht signifikant und hatten unabhängige Wirkungen.
Darüber hinaus schlägt dieser Artikel unter Bezugnahme auf Ferets Festigkeitstheorie und den Aktivitätskoeffizienten von Zusatzmitteln eine neue Vorhersagemethode für die Druckfestigkeit zementbasierter Materialien vor. Durch die Diskussion des Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel und der Festigkeitstheorie von Feret aus der Volumenperspektive und unter Vernachlässigung der Wechselwirkung zwischen verschiedenen Zusatzmitteln gelangt diese Methode zu dem Schluss, dass Zusatzmittel, Wasserverbrauch und Zuschlagstoffzusammensetzung viele Einflüsse auf Beton haben. Das Einflussgesetz der (Mörtel-)Festigkeit hat eine gute leitende Bedeutung.
Durch die obige Arbeit zieht dieser Artikel einige theoretische und praktische Schlussfolgerungen mit gewissem Referenzwert.
Schlüsselwörter: Celluloseether,Mörtelfließfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Mineralbeimischung, Festigkeitsvorhersage
Kapitel 1 Einführung
1.1Gebrauchsmörtel
1.1.1Einführung handelsüblicher Mörtel
In der Baustoffindustrie meines Landes hat Beton einen hohen Kommerzialisierungsgrad erreicht, und auch die Kommerzialisierung von Mörtel wird immer höher, insbesondere für verschiedene Spezialmörtel sind Hersteller mit höheren technischen Fähigkeiten erforderlich, um die verschiedenen Mörtel sicherzustellen. Die Leistungsindikatoren sind qualifiziert. Handelsüblicher Mörtel wird in zwei Kategorien unterteilt: Fertigmörtel und Trockenmörtel. Fertigmörtel bedeutet, dass der Mörtel zur Baustelle transportiert wird, nachdem er vom Lieferanten im Voraus gemäß den Projektanforderungen mit Wasser gemischt wurde, während Trockenmörtel vom Mörtelhersteller durch Trockenmischen und Verpacken von zementhaltigen Materialien hergestellt wird. Zuschlagstoffe und Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis. Geben Sie eine bestimmte Menge Wasser auf die Baustelle und mischen Sie es vor der Verwendung.
Herkömmlicher Mörtel weist viele Schwächen in der Verwendung und Leistung auf. Beispielsweise kann das Stapeln von Rohstoffen und das Mischen vor Ort den Anforderungen des zivilisierten Bauens und des Umweltschutzes nicht gerecht werden. Darüber hinaus ist es aufgrund der baulichen Gegebenheiten vor Ort und aus anderen Gründen leicht, die Qualität des Mörtels nur schwer zu gewährleisten, und es ist unmöglich, eine hohe Leistung zu erzielen. Mörtel. Im Vergleich zu herkömmlichem Mörtel hat handelsüblicher Mörtel einige offensichtliche Vorteile. Erstens ist seine Qualität leicht zu kontrollieren und zu garantieren, seine Leistung ist überlegen, seine Typen sind verfeinert und es ist besser auf technische Anforderungen abgestimmt. In den 1950er Jahren wurde europäischer Trockenmörtel entwickelt, und auch mein Land setzt sich energisch für die Verwendung von kommerziellem Mörtel ein. Shanghai hat bereits im Jahr 2004 kommerziellen Mörtel verwendet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Urbanisierungsprozesses meines Landes, zumindest auf dem städtischen Markt, wird es unvermeidlich sein, dass kommerzieller Mörtel mit verschiedenen Vorteilen den traditionellen Mörtel ersetzen wird.
1.1.2Probleme bei gewerblichem Mörtel
Obwohl handelsüblicher Mörtel viele Vorteile gegenüber herkömmlichem Mörtel hat, gibt es beim Mörtel immer noch viele technische Schwierigkeiten. Mörtel mit hoher Fließfähigkeit, wie Armierungsmörtel, Vergussmaterialien auf Zementbasis usw., stellen extrem hohe Anforderungen an Festigkeit und Arbeitsleistung, daher ist der Einsatz von Superverflüssigern groß, was zu starken Blutungen führt und den Mörtel beeinträchtigt. Umfassende Leistung; Da einige Kunststoffmörtel sehr empfindlich auf Wasserverlust reagieren, kann es aufgrund des Wasserverlusts bereits kurz nach dem Mischen leicht zu einer erheblichen Verschlechterung der Verarbeitbarkeit kommen, und die Verarbeitungszeit ist extrem kurz: Darüber hinaus Bei Klebemörteln ist die Klebematrix oft relativ trocken. Während des Bauprozesses kommt es aufgrund der unzureichenden Wasserspeicherfähigkeit des Mörtels zu einer großen Wasseraufnahme durch die Matrix, was zu einem lokalen Wassermangel des Verbindungsmörtels und einer unzureichenden Hydratation führt. Das Phänomen, dass die Festigkeit abnimmt und die Haftkraft abnimmt.
Als Antwort auf die oben genannten Fragen wird ein wichtiger Zusatzstoff, Celluloseether, häufig in Mörtel verwendet. Als eine Art veretherte Cellulose hat Celluloseether eine Affinität zu Wasser, und diese Polymerverbindung verfügt über eine ausgezeichnete Wasseraufnahme- und Wasserretentionsfähigkeit, die das Ausbluten von Mörtel, kurze Betriebszeiten, Klebrigkeit usw. gut lösen kann. Unzureichende Knotenfestigkeit und vieles mehr Probleme.
Darüber hinaus gewinnen Beimischungen als Teilersatzstoffe für Zement wie Flugasche, Hüttensandmehl (Mineralmehl), Quarzstaub etc. immer mehr an Bedeutung. Wir wissen, dass die meisten Beimischungen Nebenprodukte von Industriezweigen wie der Stromerzeugung, der Stahlverhüttung, der Ferrosiliciumverhüttung und Industriesilizium sind. Wenn sie nicht vollständig genutzt werden können, wird die Anhäufung von Beimischungen große Flächen belegen und zerstören und schwere Schäden verursachen. Umweltverschmutzung. Andererseits können bei sinnvoller Verwendung von Zusatzmitteln einige Eigenschaften von Beton und Mörtel verbessert und einige technische Probleme bei der Anwendung von Beton und Mörtel gut gelöst werden. Daher ist die breite Anwendung von Zusatzmitteln sowohl für die Umwelt als auch für die Industrie von Vorteil. sind von Vorteil.
1.2Celluloseether
Celluloseether (Celluloseether) ist eine Polymerverbindung mit Etherstruktur, die durch Veretherung von Cellulose entsteht. Jeder Glucosylring in Cellulosemakromolekülen enthält drei Hydroxylgruppen, eine primäre Hydroxylgruppe am sechsten Kohlenstoffatom, eine sekundäre Hydroxylgruppe am zweiten und dritten Kohlenstoffatom, und der Wasserstoff in der Hydroxylgruppe wird durch eine Kohlenwasserstoffgruppe ersetzt, um Celluloseether zu erzeugen Derivate. Ding. Cellulose ist eine Polyhydroxypolymerverbindung, die sich weder auflöst noch schmilzt, aber Cellulose kann nach der Veretherung in Wasser, verdünnter Alkalilösung und organischem Lösungsmittel gelöst werden und weist eine gewisse Thermoplastizität auf.
Celluloseether nimmt natürliche Cellulose als Rohstoff auf und wird durch chemische Modifikation hergestellt. Es wird in zwei Kategorien eingeteilt: ionisch und nichtionisch in ionisierter Form. Es wird häufig in der Chemie-, Erdöl-, Bau-, Medizin-, Keramik- und anderen Industriezweigen eingesetzt. .
1.2.1Klassifizierung von Celluloseethern für den Bau
Celluloseether für den Bau ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Produkten, die durch die Reaktion von Alkalicellulose und einem Veretherungsmittel unter bestimmten Bedingungen hergestellt werden. Durch den Ersatz von Alkalicellulose durch andere Veretherungsmittel können verschiedene Arten von Celluloseethern erhalten werden.
1. Entsprechend den Ionisierungseigenschaften der Substituenten können Celluloseether in zwei Kategorien eingeteilt werden: ionische (wie Carboxymethylcellulose) und nichtionische (wie Methylcellulose).
2. Je nach Art der Substituenten können Celluloseether in einzelne Ether (wie Methylcellulose) und gemischte Ether (wie Hydroxypropylmethylcellulose) unterteilt werden.
3. Je nach Löslichkeit wird es in wasserlösliche (wie Hydroxyethylcellulose) und organische Lösungsmittellöslichkeit (wie Ethylcellulose) usw. unterteilt. Die Hauptanwendungsart in Trockenmörtel ist wasserlösliche Cellulose, während Wasser -lösliche Cellulose. Nach der Oberflächenbehandlung wird sie in den Typ mit sofortiger Auflösung und den Typ mit verzögerter Auflösung unterteilt.
1.2.2 Erläuterung des Wirkungsmechanismus von Celluloseether in Mörtel
Celluloseether ist ein wichtiges Zusatzmittel zur Verbesserung der Wasserrückhalteeigenschaften von Trockenmörtel und auch eines der wichtigsten Zusatzmittel zur Bestimmung der Kosten von Trockenmörtelmaterialien.
1. Nach dem Auflösen des Celluloseethers im Mörtel in Wasser sorgt die einzigartige Oberflächenaktivität dafür, dass das zementartige Material effektiv und gleichmäßig im Schlammsystem verteilt wird und Celluloseether als Schutzkolloid feste Partikel „einkapseln“ kann Auf der Außenfläche bildet sich ein Schmierfilm, der dem Mörtelkörper eine gute Thixotropie verleihen kann. Das heißt, das Volumen ist im Standzustand relativ stabil und es treten keine nachteiligen Phänomene wie Ausbluten oder Schichtung leichter und schwerer Stoffe auf, was das Mörtelsystem stabiler macht; während im gerührten Bauzustand der Celluloseether eine Rolle bei der Verringerung der Scherung der Aufschlämmung spielt. Der Effekt des variablen Widerstands sorgt dafür, dass der Mörtel während des Mischvorgangs beim Bau eine gute Fließfähigkeit und Glätte aufweist.
2. Aufgrund der Eigenschaften seiner eigenen Molekularstruktur kann die Celluloseetherlösung Wasser speichern und geht nach dem Einmischen in den Mörtel nicht so leicht verloren und wird über einen langen Zeitraum allmählich freigesetzt, was die Betriebszeit des Mörtels verlängert und verleiht dem Mörtel eine gute Wasserspeicherung und Verarbeitbarkeit.
1.2.3 Mehrere wichtige Celluloseether in Bauqualität
1. Methylcellulose (MC)
Nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde, wird Methylchlorid als Veretherungsmittel verwendet, um durch eine Reihe von Reaktionen Celluloseether herzustellen. Der allgemeine Substitutionsgrad beträgt 1. Schmelzpunkt 2,0, der Substitutionsgrad ist unterschiedlich und auch die Löslichkeit ist unterschiedlich. Gehört zu den nichtionischen Celluloseethern.
2. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Es wird durch Reaktion mit Ethylenoxid als Veretherungsmittel in Gegenwart von Aceton hergestellt, nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,5 bis 2,0. Es weist eine starke Hydrophilie auf und nimmt leicht Feuchtigkeit auf.
3. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose ist eine Cellulosesorte, deren Produktion und Verbrauch in den letzten Jahren stark zugenommen haben. Es handelt sich um einen nichtionischen Cellulose-Mischether, der nach einer Alkalibehandlung unter Verwendung von Propylenoxid und Methylchlorid als Veretherungsmittel und durch eine Reihe von Reaktionen aus raffinierter Baumwolle hergestellt wird. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,2 bis 2,0. Seine Eigenschaften variieren je nach Verhältnis von Methoxylgehalt und Hydroxypropylgehalt.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ionischer Celluloseether wird aus Naturfasern (Baumwolle usw.) nach einer Alkalibehandlung unter Verwendung von Natriummonochloracetat als Veretherungsmittel und durch eine Reihe von Reaktionsbehandlungen hergestellt. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 0,4–d. 4. Seine Leistung wird stark vom Grad der Substitution beeinflusst.
Unter ihnen sind die dritte und vierte Art die beiden Zellulosearten, die in diesem Experiment verwendet wurden.
1.2.4 Entwicklungsstatus der Celluloseether-Industrie
Nach Jahren der Entwicklung ist der Celluloseether-Markt in den Industrieländern sehr ausgereift, und der Markt in den Entwicklungsländern befindet sich noch in der Wachstumsphase, die in Zukunft die wichtigste treibende Kraft für das Wachstum des weltweiten Celluloseether-Verbrauchs sein wird. Derzeit beträgt die weltweite Gesamtproduktionskapazität von Celluloseether mehr als 1 Million Tonnen, wobei Europa 35 % des weltweiten Gesamtverbrauchs ausmacht, gefolgt von Asien und Nordamerika. Carboxymethylcelluloseether (CMC) ist mit einem Anteil von 56 % die Hauptkonsumentenart, gefolgt von Methylcelluloseether (MC/HPMC) und Hydroxyethylcelluloseether (HEC), die 56 % der Gesamtmenge ausmachen. 25 % und 12 %. Die ausländische Celluloseether-Industrie ist hart umkämpft. Nach vielen Integrationen konzentriert sich die Produktion hauptsächlich auf mehrere große Unternehmen, wie Dow Chemical Company und Hercules Company in den Vereinigten Staaten, Akzo Nobel in den Niederlanden, Noviant in Finnland und DAICEL in Japan usw. .
Mein Land ist der weltweit größte Produzent und Verbraucher von Celluloseether mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von mehr als 20 %. Nach vorläufigen Statistiken gibt es in China etwa 50 Unternehmen, die Celluloseether herstellen. Die geplante Produktionskapazität der Celluloseether-Industrie hat 400.000 Tonnen überschritten, und es gibt etwa 20 Unternehmen mit einer Kapazität von mehr als 10.000 Tonnen, hauptsächlich mit Sitz in Shandong, Hebei, Chongqing und Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai und andere Orte. Im Jahr 2011 betrug die CMC-Produktionskapazität Chinas etwa 300.000 Tonnen. Mit der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Celluloseethern in der Pharma-, Lebensmittel-, täglichen Chemie- und anderen Industrien in den letzten Jahren steigt auch die Inlandsnachfrage nach anderen Celluloseetherprodukten außer CMC. Größer: Die Kapazität von MC/HPMC beträgt etwa 120.000 Tonnen und die Kapazität von HEC beträgt etwa 20.000 Tonnen. PAC befindet sich in China noch in der Phase der Förderung und Anwendung. Mit der Erschließung großer Offshore-Ölfelder und der Entwicklung der Baustoff-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien nehmen Menge und Einsatzgebiet von PAC von Jahr zu Jahr zu und erweitern sich mit einer Produktionskapazität von mehr als 10.000 Tonnen.
1.3Forschung zur Anwendung von Celluloseether auf Mörtel
Im Hinblick auf die technische Anwendungsforschung von Celluloseether in der Bauindustrie haben in- und ausländische Wissenschaftler zahlreiche experimentelle Untersuchungen und Mechanismusanalysen durchgeführt.
1.3.1Kurze Einführung in die ausländische Forschung zur Anwendung von Celluloseether auf Mörtel
Laetitia Patural, Philippe Marchal und andere in Frankreich wiesen darauf hin, dass Celluloseether einen erheblichen Einfluss auf die Wasserretention von Mörtel hat und dass der Strukturparameter der Schlüssel und das Molekulargewicht der Schlüssel zur Kontrolle der Wasserretention und Konsistenz sind. Mit zunehmendem Molekulargewicht nimmt die Fließspannung ab, die Konsistenz nimmt zu und die Wasserrückhalteleistung nimmt zu; im Gegenteil, der molare Substitutionsgrad (bezogen auf den Gehalt an Hydroxyethyl oder Hydroxypropyl) hat kaum Einfluss auf die Wasserretention von Trockenmörtel. Allerdings weisen Celluloseether mit niedrigen molaren Substitutionsgraden eine verbesserte Wasserretention auf.
Eine wichtige Schlussfolgerung zum Wasserretentionsmechanismus ist, dass die rheologischen Eigenschaften des Mörtels entscheidend sind. Aus den Testergebnissen geht hervor, dass bei Trockenmörteln mit festem Wasser-Zement-Verhältnis und Zusatzmittelgehalt das Wasserrückhaltevermögen im Allgemeinen die gleiche Regelmäßigkeit aufweist wie seine Konsistenz. Bei einigen Celluloseethern ist der Trend jedoch nicht offensichtlich; Darüber hinaus gibt es bei Stärkeethern ein gegenteiliges Muster. Die Viskosität der Frischmischung ist nicht der einzige Parameter zur Bestimmung der Wasserretention.
Laetitia Patural, Patrice Potion et al. fanden mithilfe von gepulsten Feldgradienten- und MRT-Techniken heraus, dass die Feuchtigkeitsmigration an der Grenzfläche von Mörtel und ungesättigtem Untergrund durch die Zugabe einer kleinen Menge CE beeinflusst wird. Der Wasserverlust ist eher auf Kapillarwirkung als auf Wasserdiffusion zurückzuführen. Die Feuchtigkeitsmigration durch Kapillarwirkung wird durch den Mikroporendruck des Substrats gesteuert, der wiederum durch die Mikroporengröße und die Grenzflächenspannung nach der Laplace-Theorie sowie die Flüssigkeitsviskosität bestimmt wird. Dies weist darauf hin, dass die rheologischen Eigenschaften der wässrigen CE-Lösung der Schlüssel zur Wasserretentionsleistung sind. Diese Hypothese widerspricht jedoch einem gewissen Konsens (andere Klebrigmacher wie hochmolekulares Polyethylenoxid und Stärkeether sind nicht so wirksam wie CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. verwendete Celluloseether durch Experimente und seine 2%ige Lösungsviskosität lag zwischen 5000 und 44500 MPa. S reicht von MC bis HEMC. Finden:
1. Bei einer festen Menge CE hat die Art des CE großen Einfluss auf die Viskosität des Klebemörtels für Fliesen. Dies ist auf die Konkurrenz zwischen CE und dispergierbarem Polymerpulver um die Adsorption von Zementpartikeln zurückzuführen.
2. Die konkurrierende Adsorption von CE und Gummipulver hat einen erheblichen Einfluss auf die Abbindezeit und das Abplatzen, wenn die Bauzeit 20–30 Minuten beträgt.
3. Die Bindungsstärke wird durch die Paarung von CE und Gummipulver beeinflusst. Wenn die CE-Folie die Verdunstung von Feuchtigkeit an der Grenzfläche zwischen Fliese und Mörtel nicht verhindern kann, nimmt die Haftung bei der Aushärtung bei hoher Temperatur ab.
4. Bei der Auslegung des Klebemörtelanteils für Fliesen ist die Abstimmung und Wechselwirkung von CE und Dispersionspulver zu berücksichtigen.
Deutschlands LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker erwähnte in dem Artikel, dass HPMC und HEMC in Celluloseether eine sehr entscheidende Rolle bei der Wasserretention in Trockenmörtel spielen. Zusätzlich zur Gewährleistung des erhöhten Wasserrückhalteindex von Celluloseether wird empfohlen, modifizierte Celluloseether zu verwenden, um die Verarbeitungseigenschaften von Mörtel und die Eigenschaften von Trocken- und Festmörtel zu verbessern und zu verbessern.
1.3.2Kurze Einführung in die heimische Forschung zur Anwendung von Celluloseether auf Mörtel
Xin Quanchang von der Xi'an University of Architecture and Technology untersuchte den Einfluss verschiedener Polymere auf einige Eigenschaften von Klebemörtel und stellte fest, dass die kombinierte Verwendung von dispergierbarem Polymerpulver und Hydroxyethylmethylcelluloseether nicht nur die Leistung von Klebemörtel verbessern kann, sondern auch Außerdem kann ein Teil der Kosten reduziert werden; Die Testergebnisse zeigen, dass der vorbereitete Mörtel biegebeständig ist, wenn der Gehalt an redispergierbarem Latexpulver auf 0,5 % und der Gehalt an Hydroxyethylmethylcelluloseether auf 0,2 % kontrolliert wird. und Bindungsstärke sind stärker ausgeprägt und weisen eine gute Flexibilität und Plastizität auf.
Professor Ma Baoguo von der Wuhan University of Technology wies darauf hin, dass Celluloseether eine offensichtliche Verzögerungswirkung hat und die Strukturform von Hydratationsprodukten und die Porenstruktur von Zementschlämmen beeinflussen kann; Celluloseether wird hauptsächlich an der Oberfläche von Zementpartikeln adsorbiert, um eine gewisse Barrierewirkung zu erzielen. Es behindert die Keimbildung und das Wachstum von Hydratationsprodukten; Andererseits behindert Celluloseether aufgrund seiner offensichtlichen viskositätserhöhenden Wirkung die Migration und Diffusion von Ionen und verzögert dadurch die Hydratation von Zement bis zu einem gewissen Grad; Celluloseether ist alkalibeständig.
Jian Shouwei von der Wuhan University of Technology kam zu dem Schluss, dass sich die Rolle von CE im Mörtel hauptsächlich in drei Aspekten widerspiegelt: ausgezeichnetes Wasserrückhaltevermögen, Einfluss auf Mörtelkonsistenz und Thixotropie sowie Anpassung der Rheologie. CE verleiht dem Mörtel nicht nur eine gute Arbeitsleistung, sondern reduziert auch die frühe Hydratationswärmefreisetzung von Zement und verzögert den kinetischen Hydratationsprozess von Zement. Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsfälle von Mörtel gibt es natürlich auch Unterschiede in den Methoden zur Leistungsbewertung .
CE-modifizierter Mörtel wird in Form von Dünnschichtmörtel in täglichen Trockenmörteln (z. B. Ziegelbinder, Spachtelmasse, Dünnschichtputzmörtel usw.) aufgetragen. Diese einzigartige Struktur geht meist mit einem schnellen Wasserverlust des Mörtels einher. Derzeit konzentriert sich die Forschung hauptsächlich auf den Fliesenkleber, während andere Arten von dünnschichtigem, CE-modifiziertem Mörtel weniger erforscht werden.
Su Lei von der Wuhan University of Technology wurde durch experimentelle Analyse der Wasserretentionsrate, des Wasserverlusts und der Abbindezeit des mit Celluloseether modifizierten Mörtels ermittelt. Die Wassermenge nimmt allmählich ab und die Gerinnungszeit verlängert sich; wenn die Wassermenge 0 erreicht. Nach 6 % ist die Änderung der Wasserretentionsrate und des Wasserverlusts nicht mehr offensichtlich und die Abbindezeit ist nahezu verdoppelt; und die experimentelle Untersuchung seiner Druckfestigkeit zeigt, dass, wenn der Gehalt an Celluloseether weniger als 0,8 % beträgt, der Gehalt an Celluloseether weniger als 0,8 % beträgt. Durch die Erhöhung wird die Druckfestigkeit deutlich verringert; und im Hinblick auf die Klebeleistung mit der Zementmörtelplatte, O. Unter 7 % des Gehalts kann die Erhöhung des Gehalts an Celluloseether die Klebefestigkeit wirksam verbessern.
Lai Jianqing von Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analysierte und kam durch eine Reihe von Tests zur Wasserretentionsrate, Festigkeit und Bindungsstärke zu dem Schluss, dass die optimale Dosierung von Celluloseether unter Berücksichtigung der Wasserretentionsrate und des Konsistenzindex 0 ist EPS-Wärmedämmmörtel. 2 %; Celluloseether hat eine starke luftporenbildende Wirkung, die zu einer Abnahme der Festigkeit, insbesondere einer Abnahme der Zugfestigkeit, führt. Daher wird empfohlen, ihn zusammen mit redispergierbarem Polymerpulver zu verwenden.
Yuan Wei und Qin Min vom Xinjiang Building Materials Research Institute führten die Test- und Anwendungsforschung von Celluloseether in Schaumbeton durch. Die Testergebnisse zeigen, dass HPMC die Wasserrückhalteleistung von frischem Schaumbeton verbessert und die Wasserverlustrate von gehärtetem Schaumbeton verringert; HPMC kann den Setzmaßverlust von frischem Schaumbeton verringern und die Temperaturempfindlichkeit der Mischung verringern. ; HPMC verringert die Druckfestigkeit von Schaumbeton erheblich. Unter natürlichen Aushärtungsbedingungen kann eine bestimmte Menge HPMC die Festigkeit der Probe bis zu einem gewissen Grad verbessern.
Li Yuhai von Wacker Polymer Materials Co., Ltd. wies darauf hin, dass die Art und Menge des Latexpulvers, die Art des Celluloseethers und die Aushärtungsumgebung einen erheblichen Einfluss auf die Schlagfestigkeit von Putzmörtel haben. Auch der Einfluss von Celluloseethern auf die Schlagzähigkeit ist im Vergleich zum Polymergehalt und den Aushärtungsbedingungen vernachlässigbar.
Yin Qingli von AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. verwendete für das Experiment Bermocoll PADl, einen speziell modifizierten Zelluloseether zur Polystyrolplattenbindung, der sich besonders für den Klebemörtel von EPS-Außenwanddämmsystemen eignet. Bermocoll PADl kann zusätzlich zu allen Funktionen von Celluloseether die Verbundfestigkeit zwischen Mörtel und Styroporplatte verbessern. Es kann bereits bei geringer Dosierung nicht nur das Wasserhaltevermögen und die Verarbeitbarkeit des Frischmörtels verbessern, sondern durch die einzigartige Verankerung auch die ursprüngliche Verbundfestigkeit und die wasserbeständige Verbundfestigkeit zwischen Mörtel und Styroporplatte deutlich verbessern Technologie. . Es kann jedoch die Schlagfestigkeit des Mörtels und die Klebeleistung mit Polystyrolplatten nicht verbessern. Um diese Eigenschaften zu verbessern, sollte redispergierbares Latexpulver verwendet werden.
Wang Peiming von der Tongji-Universität analysierte die Entwicklungsgeschichte von kommerziellem Mörtel und wies darauf hin, dass Celluloseether und Latexpulver einen nicht zu vernachlässigenden Einfluss auf Leistungsindikatoren wie Wasserretention, Biege- und Druckfestigkeit und Elastizitätsmodul von kommerziellem Trockenpulvermörtel haben.
Zhang Lin und andere von der Sonderwirtschaftszone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. sind zu dem Schluss gekommen, dass im Verbundmörtel des dünnen Verputz-Außenwand-Außenwärmedämmsystems (d. h. Eqos-System) aus expandiertem Polystyrol die optimale Menge empfohlen wird 2,5 % Gummipulver sind der Grenzwert; Der niedrigviskose, hochmodifizierte Celluloseether leistet einen großen Beitrag zur Verbesserung der Hilfszugfestigkeit von ausgehärtetem Mörtel.
Zhao Liqun vom Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. wies in dem Artikel darauf hin, dass Celluloseether die Wasserretention von Mörtel deutlich verbessern, außerdem die Schüttdichte und Druckfestigkeit des Mörtels deutlich reduzieren und das Abbinden verlängern kann Zeit des Mörtels. Bei gleichen Dosierungsbedingungen trägt Celluloseether mit hoher Viskosität zur Verbesserung des Wasserrückhaltegrades des Mörtels bei, jedoch nimmt die Druckfestigkeit stärker ab und die Abbindezeit ist länger. Verdickungspulver und Celluloseether verhindern plastische Schwindrisse des Mörtels, indem sie die Wasserretention des Mörtels verbessern.
Huang Lipin et al. von der Universität Fuzhou untersuchten die Dotierung von Hydroxyethylmethylcelluloseether und Ethylen. Physikalische Eigenschaften und Querschnittsmorphologie von modifiziertem Zementmörtel aus Vinylacetat-Copolymer-Latexpulver. Es wurde festgestellt, dass Celluloseether eine hervorragende Wasserretention, Wasseraufnahmebeständigkeit und eine hervorragende Luftporenbildungswirkung aufweist, während die wasserreduzierenden Eigenschaften von Latexpulver und die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Mörtel besonders hervorstechen. Modifikationseffekt; und es gibt einen geeigneten Dosierungsbereich zwischen den Polymeren.
Durch eine Reihe von Experimenten haben Chen Qian und andere von Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. bewiesen, dass eine Verlängerung der Rührzeit und eine Erhöhung der Rührgeschwindigkeit die Rolle von Celluloseether im Fertigmörtel voll ausschöpfen und die Leistung verbessern können Verarbeitbarkeit des Mörtels und Verbesserung der Rührzeit. Eine zu kurze oder zu langsame Geschwindigkeit erschwert die Herstellung des Mörtels; Auch die Wahl des richtigen Celluloseethers kann die Verarbeitbarkeit von Fertigmörteln verbessern.
Li Sihan von der Shenyang Jianzhu University und andere fanden heraus, dass mineralische Zusatzstoffe die Trockenschrumpfverformung von Mörtel reduzieren und seine mechanischen Eigenschaften verbessern können; das Verhältnis von Kalk zu Sand hat Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Schwindgeschwindigkeit des Mörtels; redispergierbares Polymerpulver kann den Mörtel verbessern. Rissfestigkeit, Verbesserung der Haftung, Biegefestigkeit, Kohäsion, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit, Verbesserung der Wasserretention und Verarbeitbarkeit; Celluloseether hat eine luftporenbildende Wirkung, die das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels verbessern kann; Holzfasern können den Mörtel verbessern, die Benutzerfreundlichkeit, Bedienbarkeit und Rutschfestigkeit verbessern und den Bau beschleunigen. Durch die Zugabe verschiedener Zusatzmittel zur Modifizierung und durch ein angemessenes Verhältnis kann ein rissfester Mörtel für ein Wärmedämmsystem für Außenwände mit hervorragender Leistung hergestellt werden.
Yang Lei von der Henan University of Technology mischte HEMC in den Mörtel und stellte fest, dass es die doppelte Funktion hat, Wasser zurückzuhalten und zu verdicken, wodurch verhindert wird, dass der Luftporenbeton das Wasser im Putzmörtel schnell aufnimmt, und dafür sorgt, dass der Zement in der Der Mörtel ist vollständig durchfeuchtet, wodurch der Mörtel im Verbund mit Porenbeton dichter und die Verbundfestigkeit höher ist; Es kann die Delaminierung von Putzmörtel für Porenbeton erheblich reduzieren. Wenn dem Mörtel HEMC zugesetzt wurde, nahm die Biegefestigkeit des Mörtels leicht ab, während die Druckfestigkeit stark abnahm, und die Kurve des Falten-Kompressions-Verhältnisses zeigte einen Aufwärtstrend, was darauf hindeutet, dass die Zugabe von HEMC die Zähigkeit des Mörtels verbessern könnte.
Li Yanling und andere von der Henan University of Technology stellten fest, dass die mechanischen Eigenschaften des Verbundmörtels im Vergleich zu gewöhnlichem Mörtel verbessert wurden, insbesondere die Bindungsfestigkeit des Mörtels, wenn die Verbindungsbeimischung hinzugefügt wurde (der Gehalt an Celluloseether betrug 0,15 %). Es ist 2,33-mal so hoch wie bei gewöhnlichem Mörtel.
Ma Baoguo von der Wuhan University of Technology und andere untersuchten die Auswirkungen unterschiedlicher Dosierungen von Styrol-Acryl-Emulsion, dispergierbarem Polymerpulver und Hydroxypropylmethylcelluloseether auf den Wasserverbrauch, die Haftfestigkeit und die Zähigkeit von dünnem Putzmörtel. fanden heraus, dass bei einem Gehalt an Styrol-Acryl-Emulsion von 4 % bis 6 % die Haftfestigkeit des Mörtels den besten Wert erreichte und das Kompressions-Falt-Verhältnis am kleinsten war; der Gehalt an Celluloseether stieg auf 0. Bei 4 % erreicht die Haftfestigkeit des Mörtels die Sättigung und das Kompressions-Falt-Verhältnis ist am kleinsten; Wenn der Gehalt an Gummipulver 3 % beträgt, ist die Haftfestigkeit des Mörtels am besten und das Kompressions-Falt-Verhältnis nimmt mit der Zugabe von Gummipulver ab. Trend.
Li Qiao und andere von der Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. wiesen in dem Artikel darauf hin, dass die Funktionen von Celluloseether in Zementmörtel Wasserretention, Verdickung, Luftporenbildung, Verzögerung und Verbesserung der Zugfestigkeit usw. sind Funktionen entsprechen: Bei der Untersuchung und Auswahl von MC müssen folgende Indikatoren für MC berücksichtigt werden: Viskosität, Grad der Veretherungssubstitution, Grad der Modifikation, Produktstabilität, effektiver Substanzgehalt, Partikelgröße und andere Aspekte. Bei der Auswahl von MC in verschiedenen Mörtelprodukten sollten die Leistungsanforderungen für MC selbst entsprechend den Konstruktions- und Verwendungsanforderungen bestimmter Mörtelprodukte festgelegt werden, und die geeigneten MC-Sorten sollten in Kombination mit der Zusammensetzung und den grundlegenden Indexparametern von MC ausgewählt werden.
Qiu Yongxia von Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. stellte fest, dass mit zunehmender Viskosität von Celluloseether die Wasserretentionsrate des Mörtels zunahm; Je feiner die Partikel des Celluloseethers sind, desto besser ist die Wasserretention. Je höher die Wasserretentionsrate von Celluloseether ist; Die Wasserretention von Celluloseether nimmt mit steigender Mörteltemperatur ab.
Zhang Bin von der Tongji-Universität und andere wiesen in dem Artikel darauf hin, dass die Arbeitseigenschaften von modifiziertem Mörtel in engem Zusammenhang mit der Viskositätsentwicklung von Celluloseethern stehen und nicht, dass Celluloseether mit hoher Nennviskosität einen offensichtlichen Einfluss auf die Arbeitseigenschaften haben, denn das ist so auch von der Partikelgröße beeinflusst. , Auflösungsrate und andere Faktoren.
Zhou Xiao und andere vom Institut für Wissenschaft und Technologie zum Schutz kultureller Relikte des China Cultural Heritage Research Institute untersuchten den Beitrag zweier Additive, Polymerkautschukpulver und Celluloseether, zur Haftfestigkeit im Mörtelsystem NHL (hydraulischer Kalk) und fanden das heraus Das Einfache Aufgrund der übermäßigen Schrumpfung von hydraulischem Kalk kann dieser keine ausreichende Zugfestigkeit mit der Steinschnittstelle erzeugen. Eine angemessene Menge an Polymerkautschukpulver und Celluloseether kann die Haftfestigkeit von NHL-Mörtel wirksam verbessern und die Anforderungen von Verstärkungs- und Schutzmaterialien für kulturelle Relikte erfüllen; Um dies zu verhindern, hat es Auswirkungen auf die Wasserdurchlässigkeit und Atmungsaktivität des NHL-Mörtels selbst sowie auf die Kompatibilität mit kulturellen Relikten aus Mauerwerk. Gleichzeitig liegt die ideale Zugabemenge an Polymerkautschukpulver unter Berücksichtigung der anfänglichen Bindungsleistung des NHL-Mörtels unter 0,5 % bis 1 %, und die Zugabemenge an Celluloseether wird auf etwa 0,2 % kontrolliert.
Duan Pengxuan und andere vom Beijing Institute of Building Materials Science stellten auf der Grundlage der Erstellung des rheologischen Modells von Frischmörtel zwei selbstgebaute rheologische Tester her und führten rheologische Analysen von gewöhnlichem Mauermörtel, Putzmörtel und Putzgipsprodukten durch. Die Denaturierung wurde gemessen und es wurde festgestellt, dass Hydroxyethylcelluloseether und Hydroxypropylmethylcelluloseether mit zunehmender Zeit und zunehmender Geschwindigkeit einen besseren Anfangsviskositätswert und eine bessere Viskositätsreduzierungsleistung aufweisen, was das Bindemittel für eine bessere Bindungsart, Thixotropie und Rutschfestigkeit anreichern kann.
Li Yanling von der Henan University of Technology und andere fanden heraus, dass die Zugabe von Celluloseether zum Mörtel die Wasserrückhalteleistung des Mörtels erheblich verbessern und so den Fortschritt der Zementhydratation sicherstellen kann. Der Zusatz von Celluloseether verringert zwar die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit des Mörtels, erhöht jedoch in gewissem Maße das Biege-Druck-Verhältnis und die Verbundfestigkeit des Mörtels.
1.4Forschung zur Anwendung von Zusatzmitteln für Mörtel im In- und Ausland
In der heutigen Bauindustrie sind die Produktion und der Verbrauch von Beton und Mörtel enorm, und auch die Nachfrage nach Zement steigt. Die Herstellung von Zement ist eine Industrie mit hohem Energieverbrauch und hoher Umweltverschmutzung. Zur Kostenkontrolle und zum Schutz der Umwelt ist die Einsparung von Zement von großer Bedeutung. Als teilweiser Ersatz für Zement können mineralische Zusatzstoffe nicht nur die Leistung von Mörtel und Beton optimieren, sondern bei sinnvoller Nutzung auch viel Zement einsparen.
In der Baustoffindustrie werden Zusatzmittel sehr häufig eingesetzt. Viele Zementsorten enthalten mehr oder weniger einen bestimmten Anteil an Zusatzmitteln. Unter ihnen wird dem am häufigsten verwendeten gewöhnlichen Portlandzement bei der Produktion 5 % zugesetzt. ~20 % Beimischung. Im Produktionsprozess verschiedener Mörtel- und Betonproduktionsunternehmen ist der Einsatz von Zusatzmitteln umfangreicher.
Für die Anwendung von Zusatzmitteln in Mörtel wurden langjährige und umfangreiche Forschungen im In- und Ausland durchgeführt.
1.4.1Kurze Einführung in die ausländische Forschung zu Zusatzmitteln für Mörtel
P. Universität von Kalifornien. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. fanden heraus, dass beim Hydratationsprozess des Geliermaterials das Gel nicht im gleichen Volumen aufquillt und die Mineralbeimischung die Zusammensetzung des hydratisierten Gels verändern kann, und fanden heraus, dass das Quellen des Gels mit den zweiwertigen Kationen im Gel zusammenhängt . Die Anzahl der Kopien zeigte eine signifikante negative Korrelation.
Kevin J. aus den Vereinigten Staaten. Folliard und Makoto Ohta et al. wies darauf hin, dass die Zugabe von Silikastaub und Reisschalenasche zum Mörtel die Druckfestigkeit deutlich verbessern kann, während die Zugabe von Flugasche die Festigkeit insbesondere im Anfangsstadium verringert.
Philippe Lawrence und Martin Cyr aus Frankreich fanden heraus, dass verschiedene mineralische Zusatzmittel bei entsprechender Dosierung die Mörtelfestigkeit verbessern können. Der Unterschied zwischen verschiedenen Mineralzusätzen ist im frühen Stadium der Hydratation nicht offensichtlich. Im späteren Stadium der Hydratation wird die zusätzliche Festigkeitssteigerung durch die Aktivität der mineralischen Beimischung beeinflusst, und die durch die inerte Beimischung verursachte Festigkeitssteigerung kann nicht einfach als Füllung angesehen werden. Wirkung, sollte aber auf den physikalischen Effekt der Mehrphasenkeimbildung zurückgeführt werden.
Der bulgarische ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev und andere fanden heraus, dass die Grundbestandteile Quarzstaub und kalziumarme Flugasche sind, und zwar durch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Zementmörtel und Beton, gemischt mit aktiven puzzolanischen Zusätzen, die die Festigkeit von Zementstein verbessern können. Quarzstaub hat einen erheblichen Einfluss auf die frühe Hydratation zementhaltiger Materialien, während die Flugaschekomponente einen wichtigen Einfluss auf die spätere Hydratation hat.
1.4.2Kurze Einführung in die inländische Forschung zur Anwendung von Zusatzmitteln für Mörtel
Durch experimentelle Forschung fanden Zhong Shiyun und Xiang Keqin von der Tongji-Universität heraus, dass der zusammengesetzte modifizierte Mörtel aus einer bestimmten Feinheit von Flugasche und Polyacrylatemulsion (PAE) besteht, wenn das Poly-Bindemittel-Verhältnis auf 0,08 festgelegt wurde, das Kompressions-Falt-Verhältnis des Mörtel nimmt mit zunehmender Menge an Flugasche zu. Feinheit und Gehalt an Flugasche nehmen mit zunehmender Menge an Flugasche ab. Es wird vorgeschlagen, dass die Zugabe von Flugasche das Problem der hohen Kosten für die Verbesserung der Flexibilität von Mörtel durch einfache Erhöhung des Polymergehalts wirksam lösen kann.
Wang Yinong von der Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company hat ein leistungsstarkes Mörtelzusatzmittel untersucht, das die Verarbeitbarkeit von Mörtel effektiv verbessern, den Grad der Delaminierung verringern und die Bindungsfähigkeit verbessern kann. Es eignet sich zum Mauern und Verputzen von Porenbetonsteinen. .
Chen Miaomiao und andere von der Technischen Universität Nanjing untersuchten die Auswirkung der doppelten Mischung von Flugasche und Mineralpulver in Trockenmörtel auf die Arbeitsleistung und die mechanischen Eigenschaften des Mörtels und stellten fest, dass die Zugabe von zwei Zusatzmitteln nicht nur die Arbeitsleistung und die mechanischen Eigenschaften verbesserte der Mischung. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften können auch die Kosten wirksam senken. Die empfohlene optimale Dosierung besteht darin, 20 % Flugasche bzw. Mineralpulver zu ersetzen, das Verhältnis von Mörtel zu Sand beträgt 1:3 und das Verhältnis von Wasser zu Material beträgt 0,16.
Zhuang Zihao von der South China University of Technology legte das Wasser-Bindemittel-Verhältnis, modifizierten Bentonit, Celluloseether und Gummipulver fest und untersuchte die Eigenschaften der Mörtelfestigkeit, Wasserretention und Trockenschrumpfung von drei mineralischen Zusatzmitteln und stellte fest, dass der Zusatzmittelgehalt erreicht wurde Bei 50 % steigt die Porosität deutlich an und die Festigkeit nimmt ab, und der optimale Anteil der drei mineralischen Beimischungen beträgt 8 % Kalksteinmehl, 30 % Schlacke und 4 % Flugasche, wodurch eine Wasserretention erreicht werden kann. Rate, der bevorzugte Intensitätswert.
Li Ying von der Qinghai-Universität führte eine Reihe von Tests mit Mörtelmischungen mit mineralischen Beimischungen durch und kam zu dem Schluss und analysierte, dass mineralische Beimischungen die Sekundärpartikelabstufung von Pulvern optimieren können und der Mikrofülleffekt und die sekundäre Hydratation von Beimischungen bis zu einem gewissen Grad die Kompaktheit des Mörtels wird erhöht und dadurch seine Festigkeit erhöht.
Zhao Yujing von Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. untersuchte anhand der Theorie der Bruchzähigkeit und Bruchenergie den Einfluss mineralischer Zusatzstoffe auf die Sprödigkeit von Beton. Der Test zeigt, dass die mineralische Beimischung die Bruchzähigkeit und Bruchenergie von Mörtel leicht verbessern kann; Bei der gleichen Art von Beimischung ist die Ersatzmenge von 40 % der mineralischen Beimischung am vorteilhaftesten für die Bruchzähigkeit und Bruchenergie.
Xu Guangsheng von der Henan-Universität wies darauf hin, dass, wenn die spezifische Oberfläche des Mineralpulvers weniger als 350 m2/l [g] beträgt, die Aktivität niedrig ist, die 3D-Festigkeit nur etwa 30 % beträgt und die 28d-Festigkeit sich auf 0–90 % entwickelt. ; während bei 400 m2 Melone g die 3D-Stärke nahe bei 50 % liegen kann und die 28D-Stärke über 95 % liegt. Aus der Perspektive der Grundprinzipien der Rheologie lassen sich aus der experimentellen Analyse der Mörtelfließfähigkeit und -fließgeschwindigkeit mehrere Schlussfolgerungen ziehen: Ein Flugaschegehalt unter 20 % kann die Mörtelfließfähigkeit und -fließgeschwindigkeit wirksam verbessern, und Mineralpulver kann bei einer Dosierung darunter wirksam verbessert werden Bei ca. 25 % kann die Fließfähigkeit des Mörtels erhöht, die Fließgeschwindigkeit jedoch verringert werden.
Professor Wang Dongmin von der China University of Mining and Technology und Professor Feng Lufeng von der Shandong Jianzhu University wiesen in dem Artikel darauf hin, dass Beton aus der Sicht der Verbundwerkstoffe ein dreiphasiges Material ist, nämlich Zementleim, Zuschlagstoff, Zementleim und Zuschlagstoff. Die Schnittstellenübergangszone ITZ (Interfacial Transition Zone) an der Kreuzung. ITZ ist ein wasserreiches Gebiet, das lokale Wasser-Zement-Verhältnis ist zu groß, die Porosität nach der Hydratation ist groß und es kommt zur Anreicherung von Calciumhydroxid. In diesem Bereich kommt es am ehesten zu anfänglichen Rissen und es besteht die größte Wahrscheinlichkeit, dass es zu Spannungen kommt. Die Konzentration bestimmt maßgeblich die Intensität. Die experimentelle Studie zeigt, dass die Zugabe von Zusatzmitteln das endokrine Wasser in der Grenzflächenübergangszone wirksam verbessern, die Dicke der Grenzflächenübergangszone verringern und die Festigkeit verbessern kann.
Zhang Jianxin von der Universität Chongqing und andere fanden heraus, dass durch umfassende Modifikation von Methylcelluloseether, Polypropylenfasern, redispergierbarem Polymerpulver und Zusatzmitteln ein trocken gemischter Putzmörtel mit guter Leistung hergestellt werden kann. Trocken angemischter rissfester Putzmörtel zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit, hohe Verbundfestigkeit und gute Rissbeständigkeit aus. Die Qualität von Trommeln und Cracks ist ein häufiges Problem.
Ren Chuanyao von der Universität Zhejiang und andere untersuchten die Wirkung von Hydroxypropylmethylcelluloseether auf die Eigenschaften von Flugaschemörtel und analysierten den Zusammenhang zwischen Nassdichte und Druckfestigkeit. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Hydroxypropylmethylcelluloseether zu Flugaschemörtel die Wasserrückhalteleistung des Mörtels erheblich verbessern, die Abbindezeit des Mörtels verlängern und die Nassdichte und Druckfestigkeit des Mörtels verringern kann. Es besteht eine gute Korrelation zwischen der Nassdichte und der 28d-Druckfestigkeit. Unter der Bedingung bekannter Nassdichte kann die 28d-Druckfestigkeit mithilfe der Anpassungsformel berechnet werden.
Professor Pang Lufeng und Chang Qingshan von der Shandong Jianzhu University untersuchten mithilfe der einheitlichen Designmethode den Einfluss der drei Beimischungen Flugasche, Mineralpulver und Silicastaub auf die Festigkeit von Beton und schlugen durch Regression eine Vorhersageformel mit gewissem praktischen Wert vor Analyse. , und seine Praktikabilität wurde überprüft.
1.5Zweck und Bedeutung dieser Studie
Als wichtiges wasserspeicherndes Verdickungsmittel wird Celluloseether häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der Mörtel- und Betonherstellung und anderen Industriezweigen eingesetzt. Als wichtiger Zusatzstoff in verschiedenen Mörteln können verschiedene Celluloseether das Ausbluten von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit erheblich reduzieren, die Thixotropie und die Konstruktionsglätte des Mörtels verbessern sowie das Wasserrückhaltevermögen und die Haftfestigkeit des Mörtels verbessern.
Der Einsatz mineralischer Zusatzstoffe findet immer mehr Verbreitung, was nicht nur das Problem der Verarbeitung einer großen Anzahl industrieller Nebenprodukte löst, Land spart und die Umwelt schont, sondern auch Abfälle in Schätze verwandeln und Vorteile schaffen kann.
Es gibt viele Studien zu den Komponenten der beiden Mörser im In- und Ausland, aber es gibt nicht viele experimentelle Studien, die beide miteinander kombinieren. Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, mehrere Celluloseether und mineralische Zusatzmittel gleichzeitig in Zementleim, Mörtel mit hoher Fließfähigkeit und Kunststoffmörtel (am Beispiel des Klebemörtels) zu mischen, indem die Fließfähigkeit und verschiedene mechanische Eigenschaften untersucht werden. Zusammenfassend wird das Einflussgesetz der beiden Mörtelarten bei der Zusammenfügung der Komponenten zusammengefasst, das sich auf den zukünftigen Celluloseether auswirken wird. Und die weitere Anwendung mineralischer Zusatzmittel liefert einen gewissen Bezug.
Darüber hinaus wird in diesem Artikel eine Methode zur Vorhersage der Festigkeit von Mörtel und Beton auf der Grundlage der FERET-Festigkeitstheorie und des Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel vorgeschlagen, die eine gewisse richtungsweisende Bedeutung für die Gestaltung des Mischungsverhältnisses und die Festigkeitsvorhersage von Mörtel und Beton bieten kann.
1.6Der Hauptforschungsinhalt dieser Arbeit
Zu den wichtigsten Forschungsinhalten dieser Arbeit gehören:
1. Durch die Verbindung mehrerer Celluloseether und verschiedener mineralischer Zusätze wurden Experimente zur Fließfähigkeit von sauberem Schlamm und hochflüssigem Mörtel durchgeführt, die Einflussgesetze zusammengefasst und die Gründe analysiert.
2. Untersuchen Sie durch Zugabe von Celluloseethern und verschiedenen mineralischen Zusätzen zu Mörtel mit hoher Fließfähigkeit und Verbindungsmörtel deren Auswirkungen auf die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, das Druck-Falt-Verhältnis und den Verbindungsmörtel von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit und Kunststoffmörtel. Das Gesetz des Einflusses auf die Zugbindung Stärke.
3. In Kombination mit der FERET-Festigkeitstheorie und dem Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel wird eine Methode zur Festigkeitsvorhersage für mehrkomponentigen zementären Materialmörtel und Beton vorgeschlagen.
Kapitel 2 Analyse von Rohstoffen und deren Komponenten zum Testen
2.1 Testmaterialien
2.1.1 Zement (C)
Für den Test wurde PO der Marke „Shanshui Dongyue“ verwendet. 42,5 Zement.
2.1.2 Mineralpulver (KF)
Die Wahl fiel auf granuliertes Hochofenschlackepulver der Güteklasse 95 von Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Flugasche (FA)
Die vom Kraftwerk Jinan Huangtai produzierte Flugasche der Klasse II wird ausgewählt, die Feinheit (verbleibendes Sieb von 459 m Quadratlochsieb) beträgt 13 % und das Wasserbedarfsverhältnis beträgt 96 %.
2.1.4 Silikatrauch (sF)
Silica-Rauch übernimmt den Silica-Rauch von Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., seine Dichte beträgt 2,59/cm3; Die spezifische Oberfläche beträgt 17500 m2/kg und die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 0,1 bis 0,39 m, der 28d-Aktivitätsindex beträgt 108 %, der Wasserbedarf beträgt 120 %.
2.1.5 Redispergierbares Latexpulver (JF)
Das Gummipulver verwendet Max redispergierbares Latexpulver 6070N (Bindungstyp) von Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celluloseether (CE)
CMC übernimmt CMC in Beschichtungsqualität von Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. und HPMC übernimmt zwei Arten von Hydroxypropylmethylcellulose von Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Sonstige Zusatzstoffe
Schweres Calciumcarbonat, Holzfasern, wasserabweisendes Mittel, Calciumformiat usw.
2.1,8 Quarzsand
Der maschinell hergestellte Quarzsand weist vier Feinheiten auf: 10–20 Mesh, 20–40 H, 40,70 Mesh und 70,140 H, die Dichte beträgt 2650 kg/rn3 und die Stapelverbrennung beträgt 1620 kg/m3.
2.1.9 Polycarboxylat-Fließmittelpulver (PC)
Das Polycarboxylatpulver von Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. ist 1J1030 und die Wasserreduktionsrate beträgt 30 %.
2.1.10 Sand (S)
Verwendet wird der mittlere Sand des Dawen-Flusses in Tai'an.
2.1.11 Grobes Gesteinskörnung (G)
Verwenden Sie Jinan Ganggou, um 5" ~ 25 Schotter zu produzieren.
2.2 Testmethode
2.2.1 Prüfmethode für die Fließfähigkeit der Aufschlämmung
Testausrüstung: NJ. Zementschlammmischer Typ 160, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Die Testmethoden und Ergebnisse werden gemäß der Testmethode für die Fließfähigkeit von Zementleim in Anhang A von „GB 50119.2003 Technische Spezifikationen für die Anwendung von Betonzusatzmitteln“ oder ((GB/T8077--2000 Testmethode für die Homogenität von Betonzusatzmitteln) berechnet ).
2.2.2 Prüfverfahren für die Fließfähigkeit von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
Testgerät: JJ. Zementmörtelmischer Typ 5, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B Mörteldruckprüfmaschine, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mörtelbiegetestmaschine TYE-300B, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Die Methode zur Erkennung der Fließfähigkeit des Mörtels basiert auf „JC Der Innendurchmesser des oberen Anschlusses beträgt 70 mm, der Innendurchmesser des unteren Anschlusses beträgt 100 mm und der Außendurchmesser des unteren Anschlusses beträgt 120 mm, und das Gesamttrockengewicht des Mörtels sollte jedes Mal nicht weniger als 2000 g betragen.
Die Testergebnisse der beiden Fluiditäten sollten als Endergebnis den Durchschnittswert der beiden vertikalen Richtungen annehmen.
2.2.3 Prüfverfahren für die Zugfestigkeit von Verbundmörtel
Haupttestgerät: WDL. Elektronische Universalprüfmaschine Typ 5, hergestellt von der Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Das Prüfverfahren für die Zugfestigkeit muss unter Bezugnahme auf Abschnitt 10 des (JGJ/T70.2009 Standards for Test Methods for Basic Properties of Building Mortars) umgesetzt werden.
Kapitel 3. Wirkung von Celluloseether auf reine Paste und Mörtel aus binärem zementhaltigem Material verschiedener mineralischer Zusatzmittel
Auswirkungen auf die Liquidität
In diesem Kapitel werden mehrere Celluloseether und Mineralmischungen untersucht, indem eine große Anzahl von mehrstufigen Schlämmen und Mörteln auf reiner Zementbasis sowie Schlämmen und Mörteln mit binären zementären Systemen mit verschiedenen mineralischen Beimischungen sowie deren Fließfähigkeit und Verlust im Laufe der Zeit getestet werden. Das Einflussgesetz der Verbundverwendung von Materialien auf die Fließfähigkeit sauberer Schlämme und Mörtel sowie der Einfluss verschiedener Faktoren werden zusammengefasst und analysiert.
3.1 Überblick über das Versuchsprotokoll
Angesichts des Einflusses von Celluloseether auf die Arbeitsleistung von reinen Zementsystemen und verschiedenen zementären Materialsystemen untersuchen wir hauptsächlich in zwei Formen:
1. Püree. Es bietet die Vorteile der Intuition, der einfachen Bedienung und der hohen Genauigkeit und eignet sich am besten für die Erkennung der Anpassungsfähigkeit von Zusatzstoffen wie Celluloseether an das Geliermaterial, und der Kontrast ist offensichtlich.
2. Mörtel mit hoher Fließfähigkeit. Das Erreichen eines hohen Fließzustands dient auch der Bequemlichkeit der Messung und Beobachtung. Dabei wird die Einstellung des Referenzfließzustandes überwiegend durch Hochleistungsfließmittel gesteuert. Um den Testfehler zu reduzieren, verwenden wir einen Polycarboxylat-Wasserreduzierer mit breiter Anpassungsfähigkeit an temperaturempfindlichen Zement, und die Testtemperatur muss streng kontrolliert werden.
3.2 Einflusstest von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von reinem Zementleim
3.2.1 Prüfschema zur Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von reinem Zementleim
Um den Einfluss von Celluloseether auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung zu untersuchen, wurde zunächst die reine Zementaufschlämmung des einkomponentigen zementären Materialsystems verwendet, um den Einfluss zu beobachten. Der Hauptreferenzindex verwendet hier die intuitivste Fluiditätserkennung.
Als mobilitätsbeeinflussend gelten folgende Faktoren:
1. Arten von Celluloseethern
2. Celluloseethergehalt
3. Ruhezeit der Gülle
Hier haben wir den PC-Gehalt des Pulvers auf 0,2 % festgelegt. Für drei Arten von Celluloseethern (Carboxymethylcellulose-Natrium-CMC, Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC) wurden drei Gruppen und vier Testgruppen verwendet. Für Natriumcarboxymethylcellulose CMC beträgt die Dosierung 0 %, 0,10 %, 0,2 %, nämlich Og, 0,39, 0,69 (die Zementmenge in jedem Test beträgt 3009). , für Hydroxypropylmethylcelluloseether beträgt die Dosierung 0 %, O. 05 %, O. 10 %, O. 15 %, nämlich 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Testergebnisse und Analyse der Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von reinem Zementleim
(1) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementleim, gemischt mit CMC
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Beim Vergleich der drei Gruppen mit der gleichen Standzeit hinsichtlich der anfänglichen Fließfähigkeit nahm die anfängliche Fließfähigkeit bei Zugabe von CMC leicht ab; Die halbstündige Fließfähigkeit nahm mit der Dosierung stark ab, hauptsächlich aufgrund der halbstündigen Fließfähigkeit der Blindgruppe. Es ist 20 mm größer als das Original (dies kann durch die Verzögerung des PC-Pulvers verursacht werden): -IJ, die Fließfähigkeit nimmt bei einer Dosierung von 0,1 % leicht ab und nimmt bei einer Dosierung von 0,2 % wieder zu.
Beim Vergleich der drei Gruppen mit der gleichen Dosierung war die Fließfähigkeit der Blindgruppe in einer halben Stunde am größten und nahm in einer Stunde ab (dies kann auf die Tatsache zurückzuführen sein, dass die Zementpartikel nach einer Stunde stärker hydratisiert und haftend waren). die Zwischenpartikelstruktur bildete sich zunächst und die Aufschlämmung trat stärker auf. die Fließfähigkeit der C1- und C2-Gruppen nahm innerhalb einer halben Stunde leicht ab, was darauf hindeutet, dass die Wasseraufnahme von CMC einen gewissen Einfluss auf den Zustand hatte; Beim C2-Gehalt kam es innerhalb einer Stunde zu einem starken Anstieg, was darauf hindeutet, dass der CMC-Gehalt dominant ist.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Es ist ersichtlich, dass mit zunehmendem CMC-Gehalt das Phänomen des Kratzens auftritt, was darauf hindeutet, dass CMC einen gewissen Einfluss auf die Erhöhung der Viskosität des Zementleims hat und der Luftporeneffekt von CMC die Entstehung von verursacht Luftblasen.
(2) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementleim gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Aus dem Liniendiagramm der Auswirkung der Standzeit auf die Fließfähigkeit ist ersichtlich, dass die Fließfähigkeit in einer halben Stunde im Vergleich zur Anfangs- und einer Stunde relativ groß ist und sich der Trend mit zunehmendem HPMC-Gehalt abschwächt. Insgesamt ist der Fließfähigkeitsverlust nicht groß, was darauf hindeutet, dass HPMC offensichtlich Wasser in der Aufschlämmung zurückhält und eine gewisse Verzögerungswirkung hat.
Aus der Beobachtung ist ersichtlich, dass die Fließfähigkeit äußerst empfindlich auf den Gehalt an HPMC reagiert. Im experimentellen Bereich war die Fließfähigkeit umso geringer, je größer der Gehalt an HPMC war. Grundsätzlich ist es schwierig, die Fließkegelform allein mit der gleichen Menge Wasser zu füllen. Es ist ersichtlich, dass nach der Zugabe von HPMC der mit der Zeit verursachte Fließfähigkeitsverlust für die reine Aufschlämmung nicht groß ist.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Die Blindgruppe weist ein Blutungsphänomen auf, und aus der starken Änderung der Fließfähigkeit mit der Dosierung lässt sich erkennen, dass HPMC eine viel stärkere Wasserretention und Verdickungswirkung aufweist als CMC und eine wichtige Rolle bei der Beseitigung des Blutungsphänomens spielt. Die großen Luftblasen sind nicht als Effekt des Lufteinschlusses zu verstehen. Tatsächlich lässt sich die beim Rührvorgang eingemischte Luft nach der Viskositätserhöhung nicht mehr in kleine Luftbläschen zerschlagen, da die Aufschlämmung zu viskos ist.
(3) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementleim gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Aus dem Liniendiagramm des Einflusses des HPMC-Gehalts (150.000) auf die Fließfähigkeit ist der Einfluss der Änderung des Gehalts auf die Fließfähigkeit offensichtlicher als der von 100.000 HPMC, was darauf hinweist, dass der Anstieg der Viskosität von HPMC abnimmt die Fließfähigkeit.
Was die Beobachtung betrifft, so ist gemäß dem Gesamttrend der zeitlichen Änderung der Fließfähigkeit die halbstündige Verzögerungswirkung von HPMC (150.000) offensichtlich, während die Wirkung von -4 schlechter ist als die von HPMC (100.000). .
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
In der leeren Gruppe kam es zu Blutungen. Der Grund für das Verkratzen der Platte lag darin, dass das Wasser-Zement-Verhältnis der Bodenaufschlämmung nach dem Ausbluten kleiner wurde und die Aufschlämmung dicht war und sich nur schwer von der Glasplatte abkratzen ließ. Der Zusatz von HPMC spielte eine wichtige Rolle bei der Beseitigung des Blutungsphänomens. Mit der Erhöhung des Inhalts traten zunächst eine kleine Menge kleiner Blasen und dann große Blasen auf. Kleine Blasen werden hauptsächlich durch eine bestimmte Ursache verursacht. Ebenso sollten große Blasen nicht als Auswirkung von Luftporen verstanden werden. Tatsächlich ist die während des Rührvorgangs eingemischte Luft nach der Viskositätserhöhung zu viskos und kann nicht aus der Aufschlämmung übertreten.
3.3 Einflusstest von Celluloseether auf die Fließfähigkeit reiner Aufschlämmungen aus mehrkomponentigen zementären Materialien
In diesem Abschnitt wird hauptsächlich die Auswirkung der kombinierten Verwendung mehrerer Beimischungen und dreier Celluloseether (Carboxymethylcellulose-Natrium-CMC, Hydroxypropylmethylcellulose HPMC) auf die Fließfähigkeit des Zellstoffs untersucht.
In ähnlicher Weise wurden drei Gruppen und vier Testgruppen für drei Arten von Celluloseethern (Carboxymethylcellulose-Natrium-CMC, Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC) verwendet. Für Natriumcarboxymethylcellulose CMC beträgt die Dosierung 0 %, 0,10 % und 0,2 %, nämlich 0 g, 0,3 g und 0,6 g (die Zementdosis für jeden Test beträgt 300 g). Für Hydroxypropylmethylcelluloseether beträgt die Dosierung 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nämlich 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Der PC-Gehalt des Pulvers wird auf 0,2 % eingestellt.
Die Flugasche und das Schlackepulver in der Mineralbeimischung werden durch die gleiche Menge der internen Mischmethode ersetzt, und die Mischgrade betragen 10 %, 20 % und 30 %, d. h. die Ersatzmenge beträgt 30 g, 60 g und 90 g. Unter Berücksichtigung des Einflusses höherer Aktivität, Schrumpfung und Zustand wird der Silikastaubgehalt jedoch auf 3 %, 6 % und 9 %, also 9 g, 18 g und 27 g, gesteuert.
3.3.1 Testschema für die Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung des binären zementären Materials
(1) Prüfschema für die Fließfähigkeit binärer zementhaltiger Materialien, gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln.
(2) Testplan für die Fließfähigkeit von binären zementären Materialien gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln.
(3) Testschema für die Fließfähigkeit binärer zementhaltiger Materialien, gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000) und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln.
3.3.2 Testergebnisse und Analyse der Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von mehrkomponentigen zementären Materialien
(1) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse der reinen Aufschlämmung aus binärem zementhaltigem Material, gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Beimischungen.
Daraus ist ersichtlich, dass die Zugabe von Flugasche die anfängliche Fließfähigkeit der Aufschlämmung wirksam erhöhen kann und diese dazu neigt, sich mit zunehmendem Flugaschegehalt auszudehnen. Gleichzeitig nimmt mit zunehmendem CMC-Gehalt die Fließfähigkeit leicht ab und die maximale Abnahme beträgt 20 mm.
Es ist ersichtlich, dass die anfängliche Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung bei einer geringen Dosierung des Mineralpulvers erhöht werden kann und die Verbesserung der Fließfähigkeit nicht mehr offensichtlich ist, wenn die Dosierung über 20 % liegt. Gleichzeitig ist die Menge an CMC in O. Bei 1 % ist die Fließfähigkeit maximal.
Daraus ist ersichtlich, dass der Gehalt an Silicastaub im Allgemeinen einen deutlich negativen Einfluss auf die anfängliche Fließfähigkeit der Aufschlämmung hat. Gleichzeitig verringerte CMC auch die Fließfähigkeit leicht.
Ergebnisse des halbstündigen Fließfähigkeitstests von reinem binärem zementhaltigem Material, gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Beimischungen.
Es ist ersichtlich, dass die Verbesserung der Fließfähigkeit von Flugasche für eine halbe Stunde bei niedriger Dosierung relativ effektiv ist, aber es kann auch daran liegen, dass sie nahe an der Fließgrenze der reinen Aufschlämmung liegt. Gleichzeitig weist CMC immer noch eine geringfügige Verringerung der Fließfähigkeit auf.
Darüber hinaus lässt sich beim Vergleich der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit feststellen, dass mehr Flugasche vorteilhaft ist, um den Fließfähigkeitsverlust im Laufe der Zeit zu kontrollieren.
Daraus ist ersichtlich, dass die Gesamtmenge an Mineralpulver für eine halbe Stunde keinen offensichtlichen negativen Einfluss auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung hat und die Regelmäßigkeit nicht stark ist. Gleichzeitig ist die Auswirkung des CMC-Gehalts auf die Fließfähigkeit in einer halben Stunde nicht offensichtlich, aber die Verbesserung der 20 % Mineralpulver-Ersatzgruppe ist relativ offensichtlich.
Es ist ersichtlich, dass der negative Effekt der Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung mit der Silicastaubmenge für eine halbe Stunde offensichtlicher ist als der anfängliche, insbesondere der Effekt im Bereich von 6 % bis 9 % ist offensichtlicher. Gleichzeitig beträgt die Abnahme des CMC-Gehalts in Abhängigkeit von der Fließfähigkeit etwa 30 mm, was größer ist als die Abnahme des CMC-Gehalts gegenüber dem Ausgangswert.
(2) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse der reinen Aufschlämmung aus binärem Zementmaterial, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln
Daraus ist ersichtlich, dass die Wirkung von Flugasche auf die Fließfähigkeit relativ offensichtlich ist, im Test wurde jedoch festgestellt, dass Flugasche keine offensichtliche Verbesserungswirkung auf das Ausbluten hat. Darüber hinaus ist die reduzierende Wirkung von HPMC auf die Fließfähigkeit sehr offensichtlich (besonders im Bereich von 0,1 % bis 0,15 % der hohen Dosierung kann die maximale Abnahme mehr als 50 mm erreichen).
Es ist zu erkennen, dass das Mineralpulver kaum Einfluss auf die Fließfähigkeit hat und die Blutung nicht wesentlich verbessert. Darüber hinaus erreicht die reduzierende Wirkung von HPMC auf die Fließfähigkeit 60 mm im Bereich von 0,1 % bis 0,15 % der hohen Dosierung.
Daraus ist ersichtlich, dass die Verringerung der Fließfähigkeit von Silikatrauch im großen Dosierungsbereich deutlicher zu erkennen ist und dass der Silikatstaub darüber hinaus im Test eine offensichtliche Verbesserungswirkung auf die Blutung hat. Gleichzeitig hat HPMC einen offensichtlichen Einfluss auf die Reduzierung der Fließfähigkeit (insbesondere im Bereich hoher Dosierungen (0,1 % bis 0,15 %). Hinsichtlich der Einflussfaktoren der Fließfähigkeit spielen Silicastaub und HPMC eine Schlüsselrolle Sonstiges Die Beimischung dient als kleine Hilfsanpassung.
Es ist ersichtlich, dass die Wirkung der drei Beimischungen auf die Fließfähigkeit im Allgemeinen ähnlich dem Ausgangswert ist. Wenn der Silikastaub einen hohen Gehalt von 9 % aufweist und der HPMC-Gehalt 0,0 beträgt. Im Fall von 15 % trat das Phänomen auf, dass die Daten aufgrund des schlechten Zustands der Aufschlämmung nicht erfasst werden konnten, was das Füllen der Kegelform erschwerte , was darauf hindeutet, dass die Viskosität von Silikastaub und HPMC bei höheren Dosierungen deutlich anstieg. Im Vergleich zu CMC ist der viskositätserhöhende Effekt von HPMC sehr offensichtlich.
(3) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse der reinen Aufschlämmung aus binärem zementhaltigem Material, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen mineralischen Beimischungen
Daraus ist ersichtlich, dass HPMC (150.000) und HPMC (100.000) ähnliche Auswirkungen auf die Aufschlämmung haben, HPMC mit hoher Viskosität jedoch eine etwas größere Abnahme der Fließfähigkeit aufweist, was jedoch nicht offensichtlich mit der Auflösung zusammenhängen sollte von HPMC. Die Geschwindigkeit hat einen bestimmten Zusammenhang. Bei den Beimischungen ist die Auswirkung des Flugaschegehalts auf die Fließfähigkeit der Aufschlämmung grundsätzlich linear und positiv, und 30 % des Gehalts können die Fließfähigkeit um 20,30 mm erhöhen; Die Wirkung ist nicht offensichtlich und die Verbesserung der Blutung ist begrenzt; Selbst bei einer geringen Dosierung von weniger als 10 % hat Quarzstaub eine sehr offensichtliche Wirkung auf die Reduzierung von Blutungen und seine spezifische Oberfläche ist fast doppelt so groß wie die von Zement. Größenordnung ist der Einfluss seiner Wasseradsorption auf die Mobilität äußerst signifikant.
Kurz gesagt, im jeweiligen Variationsbereich der Dosierung sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit der Aufschlämmung beeinflussen, die Dosierung von Silikastaub und HPMC der Hauptfaktor, sei es die Kontrolle des Ausblutens oder die Kontrolle des Fließzustands offensichtlicher, andere Die Wirkung von Beimischungen ist zweitrangig und spielt eine unterstützende Regulierungsrolle.
Der dritte Teil fasst den Einfluss von HPMC (150.000) und Beimischungen auf die Fließfähigkeit von reinem Zellstoff in einer halben Stunde zusammen, der im Allgemeinen dem Einflussgesetz des Anfangswerts ähnelt. Es kann festgestellt werden, dass der Anstieg der Flugasche auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung für eine halbe Stunde etwas offensichtlicher ist als der Anstieg der anfänglichen Fließfähigkeit, der Einfluss von Schlackenpulver ist noch nicht offensichtlich und der Einfluss des Silicastaubgehalts auf die Fließfähigkeit ist immer noch sehr offensichtlich. Darüber hinaus gibt es in Bezug auf den Gehalt an HPMC viele Phänomene, die bei hohem Gehalt nicht ausgegossen werden können, was darauf hindeutet, dass die Dosierung von 0,15 % einen erheblichen Einfluss auf die Erhöhung der Viskosität und die Verringerung der Fließfähigkeit hat, und zwar in Bezug auf die Fließfähigkeit um die Hälfte eine Stunde, verglichen mit dem Anfangswert, dem O der Schlackengruppe. Die Fließfähigkeit von 05 % HPMC nahm offensichtlich ab.
Im Hinblick auf den Flüssigkeitsverlust im Laufe der Zeit hat die Einarbeitung von Silica-Rauch einen relativ großen Einfluss darauf, vor allem weil Silica-Rauch eine große Feinheit, hohe Aktivität, schnelle Reaktion und starke Fähigkeit zur Feuchtigkeitsaufnahme aufweist, was zu einer relativen Empfindlichkeit führt Fließfähigkeit bis Standzeit. Zu.
3.4 Experiment zur Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Fließmörtel auf reiner Zementbasis
3.4.1 Prüfschema zur Auswirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Fließmörtel auf reiner Zementbasis
Verwenden Sie Mörtel mit hoher Fließfähigkeit, um dessen Auswirkungen auf die Verarbeitbarkeit zu beobachten. Der Hauptreferenzindex ist hier der anfängliche und halbstündige Fließfähigkeitstest des Mörtels.
Als mobilitätsbeeinflussend gelten folgende Faktoren:
1 Arten von Celluloseethern,
2 Dosierung von Celluloseether,
3 Mörtelstandzeit
3.4.2 Testergebnisse und Analyse der Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Fließmörtel auf reiner Zementbasis
(1) Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementmörtel gemischt mit CMC
Zusammenfassung und Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Beim Vergleich der drei Gruppen mit der gleichen Standzeit hinsichtlich der anfänglichen Fließfähigkeit nahm die anfängliche Fließfähigkeit bei Zugabe von CMC leicht ab, und als der Gehalt 0 erreichte, war bei 15 % ein relativ deutlicher Rückgang zu verzeichnen; Der abnehmende Bereich der Fließfähigkeit mit zunehmendem Inhalt in einer halben Stunde ähnelt dem Anfangswert.
2. Symptom:
Theoretisch führt die Einarbeitung von Zuschlagstoffen in den Mörtel im Vergleich zu sauberer Schlämme dazu, dass Luftblasen leichter in die Schlämme eindringen können, und die blockierende Wirkung der Zuschlagstoffe auf ausblutende Hohlräume erleichtert auch das Zurückhalten von Luftblasen oder ausblutendem Material. In der Aufschlämmung sollten daher der Luftblasengehalt und die Größe des Mörtels höher und größer sein als die der reinen Aufschlämmung. Andererseits ist zu erkennen, dass mit zunehmendem CMC-Gehalt die Fließfähigkeit abnimmt, was darauf hindeutet, dass CMC eine gewisse verdickende Wirkung auf den Mörtel hat, und der halbstündige Fließfähigkeitstest zeigt, dass die Blasen an der Oberfläche überlaufen leicht ansteigen. Dies ist auch ein Ausdruck der steigenden Konsistenz. Wenn die Konsistenz ein bestimmtes Niveau erreicht, können die Blasen nur schwer überlaufen und es sind keine offensichtlichen Blasen auf der Oberfläche zu sehen.
(2) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementmörtel gemischt mit HPMC (100.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Fließfähigkeit stark abnimmt. Im Vergleich zu CMC hat HPMC eine stärkere Verdickungswirkung. Die Wirkung und die Wasserspeicherung sind besser. Von 0,05 % bis 0,1 % ist der Bereich der Fließfähigkeitsänderungen deutlicher, und ab 0,05 % ist die Fließfähigkeitsänderung nach 1 % weder zu groß noch nach einer halben Stunde zu groß.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Aus der Tabelle und der Abbildung ist ersichtlich, dass in den beiden Gruppen Mh2 und Mh3 grundsätzlich keine Blasen vorhanden sind, was darauf hindeutet, dass die Viskosität der beiden Gruppen bereits relativ hoch ist und ein Überlaufen von Blasen in der Aufschlämmung verhindert wird.
(3) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementmörtel gemischt mit HPMC (150.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Vergleicht man mehrere Gruppen mit der gleichen Standzeit, zeigt sich allgemein, dass sowohl die anfängliche als auch die halbstündige Fließfähigkeit mit zunehmendem HPMC-Gehalt abnimmt, und dieser Rückgang ist deutlicher als bei HPMC mit einer Viskosität von 100.000, was darauf hindeutet Die Erhöhung der Viskosität von HPMC führt zu einer Erhöhung. Der Verdickungseffekt ist verstärkt, jedoch in O. Der Effekt der Dosierung unter 0,5 % ist nicht offensichtlich, die Fließfähigkeit hat eine relativ große Änderung im Bereich von 0,05 % bis 0,1 %, und der Trend liegt wieder im Bereich von 0,1 %. bis 0,15 %. Machen Sie es langsamer oder hören Sie sogar auf, sich zu verändern. Beim Vergleich der halbstündigen Fließfähigkeitsverlustwerte (anfängliche Fließfähigkeit und halbstündige Fließfähigkeit) von HPMC mit zwei Viskositäten kann festgestellt werden, dass HPMC mit hoher Viskosität den Verlustwert verringern kann, was darauf hindeutet, dass seine Wasserretentions- und Abbindeverzögerungswirkung gering ist besser als das der niedrigen Viskosität.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Was die Kontrolle von Blutungen angeht, unterscheiden sich die beiden HPMCs kaum in ihrer Wirkung. Beide können effektiv Wasser zurückhalten und verdicken, die nachteiligen Auswirkungen von Blutungen beseitigen und gleichzeitig ein effektives Überlaufen von Blasen ermöglichen.
3.5 Experiment zur Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von hochfließfähigem Mörtel aus verschiedenen zementären Materialsystemen
3.5.1 Prüfschema zur Wirkung von Celluloseethern auf die Fließfähigkeit von Fließmörteln verschiedener zementärer Stoffsysteme
Um seinen Einfluss auf die Fließfähigkeit zu beobachten, wird immer noch Mörtel mit hoher Fließfähigkeit verwendet. Die wichtigsten Referenzindikatoren sind die Erkennung der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit des Mörtels.
(1) Testschema der Mörtelfließfähigkeit mit binären zementären Materialien gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln
(2) Testschema der Mörtelfließfähigkeit mit HPMC (Viskosität 100.000) und binären zementären Materialien verschiedener mineralischer Zusatzstoffe
(3) Testschema der Mörtelfließfähigkeit mit HPMC (Viskosität 150.000) und binären zementären Materialien verschiedener mineralischer Zusatzmittel
3.5.2 Die Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von hochflüssigem Mörtel in einem binären zementären Materialsystem aus verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln. Testergebnisse und Analyse
(1) Erste Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit CMC und verschiedenen Zusatzmitteln
Aus den Testergebnissen zur anfänglichen Fließfähigkeit lässt sich schließen, dass die Zugabe von Flugasche die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessern kann; Wenn der Mineralpulvergehalt 10 % beträgt, kann die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessert werden; und Quarzstaub hat einen größeren Einfluss auf die Fließfähigkeit, insbesondere im Bereich von 6 % bis 9 % Gehaltsschwankung, was zu einer Verringerung der Fließfähigkeit um etwa 90 mm führt.
In den beiden Gruppen Flugasche und Mineralpulver verringert CMC die Fließfähigkeit des Mörtels bis zu einem gewissen Grad, während es in der Silikastaubgruppe O ist. Die Erhöhung des CMC-Gehalts über 1 % hat keinen wesentlichen Einfluss mehr auf die Fließfähigkeit des Mörtels.
Halbstündige Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit CMC und verschiedenen Zusatzmitteln
Aus den Testergebnissen der Fließfähigkeit in einer halben Stunde kann geschlossen werden, dass der Effekt des Gehalts an Beimischung und CMC dem ursprünglichen ähnlich ist, der Gehalt an CMC in der Mineralpulvergruppe sich jedoch von 0,1 % auf 0,1 % ändert O. Die Änderung von 2 % ist mit 30 mm größer.
Im Hinblick auf den Flüssigkeitsverlust im Laufe der Zeit verringert Flugasche den Verlust, während Mineralpulver und Silicastaub bei hoher Dosierung den Verlustwert erhöhen. Die 9 %ige Dosierung von Silikastaub führt außerdem dazu, dass sich die Testform nicht von selbst füllt. , kann die Fließfähigkeit nicht genau gemessen werden.
(2) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Halbstündige Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Durch Versuche lässt sich dennoch der Schluss ziehen, dass die Zugabe von Flugasche die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessern kann; Wenn der Gehalt an Mineralpulver 10 % beträgt, kann die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessert werden; Die Dosierung ist sehr empfindlich, und die HPMC-Gruppe mit einer hohen Dosierung von 9 % weist tote Stellen auf und die Fließfähigkeit verschwindet praktisch.
Der Gehalt an Celluloseether und Silicastaub sind auch die offensichtlichsten Faktoren, die die Fließfähigkeit des Mörtels beeinflussen. Die Wirkung von HPMC ist offensichtlich größer als die von CMC. Andere Zusätze können den Flüssigkeitsverlust im Laufe der Zeit verbessern.
(3) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Halbstündige Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Durch Versuche lässt sich dennoch der Schluss ziehen, dass die Zugabe von Flugasche die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessern kann; Wenn der Gehalt an Mineralpulver 10 % beträgt, kann die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessert werden: Silikatstaub löst das Blutungsphänomen immer noch sehr wirksam, während die Fließfähigkeit eine schwerwiegende Nebenwirkung darstellt, jedoch weniger wirksam ist als ihre Wirkung in sauberen Schlämmen .
Unter dem hohen Gehalt an Celluloseether traten zahlreiche tote Stellen auf (insbesondere in der Tabelle der halbstündigen Fließfähigkeit), was darauf hindeutet, dass HPMC einen erheblichen Einfluss auf die Verringerung der Fließfähigkeit von Mörtel hat und Mineralpulver und Flugasche den Verlust verbessern können der Fluidität im Laufe der Zeit.
3.5 Kapitelzusammenfassung
1. Ein umfassender Vergleich des Fließfähigkeitstests von reinem Zementleim, gemischt mit drei Celluloseethern, zeigt dies
1. CMC hat bestimmte verzögernde und luftporenbildende Wirkungen, eine schwache Wasserretention und einen gewissen Verlust im Laufe der Zeit.
2. Der Wasserretentionseffekt von HPMC ist offensichtlich und hat einen erheblichen Einfluss auf den Zustand, und die Fließfähigkeit nimmt mit zunehmendem Gehalt deutlich ab. Es hat eine gewisse luftporenbildende Wirkung und die Verdickung ist deutlich erkennbar. 15 % verursachen große Blasen in der Aufschlämmung, was sich zwangsläufig nachteilig auf die Festigkeit auswirkt. Mit der Erhöhung der HPMC-Viskosität nahm der zeitabhängige Verlust der Fließfähigkeit der Aufschlämmung leicht zu, war jedoch nicht offensichtlich.
2. Ein umfassender Vergleich des Schlammfließfähigkeitstests des binären Geliersystems verschiedener Mineralzusätze, gemischt mit drei Celluloseethern, zeigt Folgendes:
1. Das Einflussgesetz der drei Celluloseether auf die Fließfähigkeit der Aufschlämmung des binären Zementsystems verschiedener mineralischer Zusatzstoffe weist ähnliche Eigenschaften auf wie das Einflussgesetz der Fließfähigkeit der reinen Zementaufschlämmung. CMC hat nur eine geringe Wirkung auf die Kontrolle von Blutungen und eine schwache Wirkung auf die Verringerung der Flüssigkeit; Zwei Arten von HPMC können die Viskosität der Aufschlämmung erhöhen und die Fließfähigkeit deutlich verringern, wobei diejenige mit der höheren Viskosität eine deutlichere Wirkung hat.
2. Unter den Zusatzstoffen weist Flugasche eine gewisse Verbesserung der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung auf, und der Gehalt von 30 % kann um etwa 30 mm erhöht werden; die Wirkung von Mineralpulver auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung weist keine offensichtliche Regelmäßigkeit auf; Obwohl der Aschegehalt niedrig ist, verringert seine einzigartige Ultrafeinheit, schnelle Reaktion und starke Adsorption die Fließfähigkeit der Aufschlämmung erheblich. Insbesondere wenn 0,15 % HPMC zugesetzt werden, kann es zu Kegelformen kommen, die nicht gefüllt werden können. Das Phänomen.
3. Bei der Kontrolle von Blutungen sind Flugasche und Mineralpulver nicht offensichtlich, und Silica-Rauch kann offensichtlich das Ausmaß der Blutung reduzieren.
4. Bezogen auf den halbstündigen Flüssigkeitsverlust ist der Verlustwert von Flugasche geringer und der Verlustwert der Gruppe, die Silikastaub enthält, größer.
5. Im jeweiligen Variationsbereich des Gehalts sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit der Aufschlämmung beeinflussen, der Gehalt an HPMC und Silicastaub die Hauptfaktoren, sei es die Kontrolle des Ausblutens oder die Kontrolle des Fließzustands relativ offensichtlich. Der Einfluss von Mineralpulver und Mineralpulver ist zweitrangig und spielt eine unterstützende Regulierungsrolle.
3. Ein umfassender Vergleich des Fließfähigkeitstests von reinem Zementmörtel, gemischt mit drei Celluloseethern, zeigt dies
1. Nach der Zugabe der drei Celluloseether wurde das Blutungsphänomen wirksam beseitigt und die Fließfähigkeit des Mörtels nahm im Allgemeinen ab. Gewisse Verdickung, Wasserretentionseffekt. CMC hat bestimmte verzögernde und luftporenbildende Wirkungen, eine schwache Wasserretention und einen gewissen Verlust im Laufe der Zeit.
2. Nach der Zugabe von CMC nimmt der Verlust der Mörtelfließfähigkeit mit der Zeit zu, was möglicherweise daran liegt, dass CMC ein ionischer Celluloseether ist, der leicht mit Ca2+ in Zement Ausfällungen bildet.
3. Der Vergleich der drei Celluloseether zeigt, dass CMC nur einen geringen Einfluss auf die Fließfähigkeit hat und die beiden HPMC-Arten die Fließfähigkeit des Mörtels bei einem Gehalt von 1/1000 deutlich verringern, der mit der höheren Viskosität etwas stärker offensichtlich.
4. Die drei Arten von Celluloseethern haben einen gewissen Luftporenbildnereffekt, der dazu führt, dass die Oberflächenblasen überlaufen. Wenn der HPMC-Gehalt jedoch aufgrund der hohen Viskosität der Aufschlämmung mehr als 0,1 % erreicht, bleiben die Blasen im Wasser Gülle und kann nicht überlaufen.
5. Der Wasserrückhalteeffekt von HPMC ist offensichtlich, was einen erheblichen Einfluss auf den Zustand der Mischung hat, und die Fließfähigkeit nimmt mit zunehmendem Gehalt deutlich ab, und die Verdickung ist offensichtlich.
4. Vergleichen Sie umfassend den Fließfähigkeitstest von binären zementhaltigen Materialien mit mehreren mineralischen Zusatzstoffen, gemischt mit drei Celluloseethern.
Wie zu sehen ist:
1. Das Einflussgesetz der drei Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Mehrkomponenten-Zementmaterialmörtel ähnelt dem Einflussgesetz auf die Fließfähigkeit reiner Schlämme. CMC hat nur eine geringe Wirkung auf die Kontrolle von Blutungen und eine schwache Wirkung auf die Verringerung der Flüssigkeit; Zwei Arten von HPMC können die Viskosität des Mörtels erhöhen und die Fließfähigkeit erheblich verringern, wobei diejenige mit der höheren Viskosität eine deutlichere Wirkung hat.
2. Unter den Zusatzmitteln hat Flugasche eine gewisse Verbesserung der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit der sauberen Aufschlämmung; der Einfluss von Schlackenpulver auf die Fließfähigkeit der sauberen Aufschlämmung weist keine offensichtliche Regelmäßigkeit auf; Obwohl der Gehalt an Silicastaub gering ist, bewirkt seine einzigartige Ultrafeinheit, schnelle Reaktion und starke Adsorption, dass er die Fließfähigkeit der Aufschlämmung stark reduziert. Im Vergleich zu den Testergebnissen von reiner Paste zeigt sich jedoch, dass die Wirkung von Beimischungen tendenziell schwächer wird.
3. Bei der Kontrolle von Blutungen sind Flugasche und Mineralpulver nicht offensichtlich, und Silica-Rauch kann offensichtlich das Ausmaß der Blutung reduzieren.
4. Im jeweiligen Variationsbereich der Dosierung sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit des Mörtels beeinflussen, die Dosierung von HPMC und Silikatstaub die Hauptfaktoren, sei es die Kontrolle des Ausblutens oder die Kontrolle des Fließzustands, es ist mehr Offensichtlich beträgt der Silikatrauch 9 %. Wenn der HPMC-Gehalt 0,15 % beträgt, kann es leicht dazu kommen, dass die Füllform schwer zu füllen ist, und der Einfluss anderer Beimischungen ist zweitrangig und spielt eine zusätzliche Regulierungsrolle.
5. Auf der Oberfläche des Mörtels bilden sich Blasen mit einer Fließfähigkeit von mehr als 250 mm, aber die leere Gruppe ohne Celluloseether weist im Allgemeinen keine Blasen oder nur eine sehr geringe Menge an Blasen auf, was darauf hinweist, dass Celluloseether eine gewisse Luftporenbildung aufweist Wirkung und macht die Aufschlämmung zähflüssig. Darüber hinaus ist es aufgrund der übermäßigen Viskosität des Mörtels mit schlechter Fließfähigkeit für die Luftblasen schwierig, durch den Eigengewichtseffekt der Aufschlämmung aufzuschwimmen, sie bleiben jedoch im Mörtel erhalten und haben keinen Einfluss auf die Festigkeit ignoriert.
Kapitel 4 Auswirkungen von Celluloseethern auf die mechanischen Eigenschaften von Mörtel
Im vorherigen Kapitel wurde die Auswirkung der kombinierten Verwendung von Celluloseether und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln auf die Fließfähigkeit der sauberen Schlämme und des Mörtels mit hoher Fließfähigkeit untersucht. In diesem Kapitel wird hauptsächlich die kombinierte Verwendung von Celluloseether und verschiedenen Zusatzmitteln für den Mörtel mit hoher Fließfähigkeit sowie der Einfluss der Druck- und Biegefestigkeit des Klebemörtels sowie die Beziehung zwischen der Zugfestigkeit des Klebemörtels und dem Celluloseether und dem Mineral analysiert Beimischungen werden ebenfalls zusammengefasst und analysiert.
Gemäß der Untersuchung zur Verarbeitungsleistung von Celluloseether bei zementbasierten Materialien aus reiner Paste und Mörtel in Kapitel 3 beträgt der Gehalt an Celluloseether im Hinblick auf die Festigkeitsprüfung 0,1 %.
4.1 Druck- und Biegefestigkeitsprüfung von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
Untersucht wurden die Druck- und Biegefestigkeiten mineralischer Zuschlagstoffe und Celluloseether in hochfließfähigem Infusionsmörtel.
4.1.1 Einflusstest auf die Druck- und Biegefestigkeit von hochfließfähigem Mörtel auf reiner Zementbasis
Hier wurde die Wirkung von drei Arten von Celluloseethern auf die Druck- und Biegeeigenschaften von hochflüssigem Mörtel auf reiner Zementbasis in verschiedenen Altersstufen bei einem festen Gehalt von 0,1 % untersucht.
Frühe Festigkeitsanalyse: In Bezug auf die Biegefestigkeit hat CMC eine gewisse verstärkende Wirkung, während HPMC eine gewisse reduzierende Wirkung hat; hinsichtlich der Druckfestigkeit gilt bei der Einarbeitung von Celluloseether ein ähnliches Gesetz wie bei der Biegefestigkeit; Die Viskosität von HPMC beeinflusst die beiden Stärken. Der Effekt ist gering: Bezüglich des Druck-Falten-Verhältnisses können alle drei Celluloseether das Druck-Falten-Verhältnis effektiv reduzieren und die Flexibilität des Mörtels erhöhen. Unter diesen hat HPMC mit einer Viskosität von 150.000 den offensichtlichsten Effekt.
(2) Ergebnisse des Sieben-Tage-Stärkevergleichstests
Sieben-Tage-Festigkeitsanalyse: Bei der Biegefestigkeit und der Druckfestigkeit gilt ein ähnliches Gesetz wie bei der Drei-Tage-Festigkeit. Im Vergleich zur dreitägigen Druckfaltung ergibt sich eine leichte Steigerung der Druckfaltfestigkeit. Der Vergleich der Daten des gleichen Alterszeitraums zeigt jedoch die Wirkung von HPMC auf die Verringerung des Druck-Faltungs-Verhältnisses. relativ offensichtlich.
(3) Ergebnisse des 28-tägigen Festigkeitsvergleichstests
28-Tage-Festigkeitsanalyse: Bei der Biegefestigkeit und der Druckfestigkeit gelten ähnliche Gesetze wie bei der Drei-Tage-Festigkeit. Die Biegefestigkeit nimmt langsam zu, die Druckfestigkeit nimmt jedoch bis zu einem gewissen Grad zu. Der Datenvergleich des gleichen Alterszeitraums zeigt, dass HPMC einen offensichtlicheren Effekt auf die Verbesserung des Kompressions-Falt-Verhältnisses hat.
Gemäß der Festigkeitsprüfung in diesem Abschnitt wurde festgestellt, dass die Verbesserung der Sprödigkeit des Mörtels durch CMC begrenzt wird und manchmal das Verhältnis von Kompression zu Faltung erhöht wird, wodurch der Mörtel spröder wird. Da der Wasserretentionseffekt allgemeiner ist als der von HPMC, handelt es sich bei dem Celluloseether, den wir hier für den Festigkeitstest berücksichtigen, um HPMC mit zwei Viskositäten. Obwohl HPMC einen gewissen Effekt auf die Verringerung der Festigkeit hat (insbesondere für die Frühfestigkeit), ist es vorteilhaft, das Kompressions-Brechungs-Verhältnis zu verringern, was sich positiv auf die Zähigkeit des Mörtels auswirkt. Darüber hinaus werden wir in Kombination mit den Faktoren, die die Fließfähigkeit in Kapitel 3 beeinflussen, bei der Untersuchung der Zusammensetzung von Beimischungen und CE im Test der Wirkung HPMC (100.000) als passenden CE verwenden.
4.1.2 Einflussprüfung der Druck- und Biegefestigkeit von Mörtel mit mineralischer Zumischung und hoher Fließfähigkeit
Aus dem Test der Fließfähigkeit von reinem Schlamm und Mörtel, gemischt mit Zusatzmitteln, im vorherigen Kapitel geht hervor, dass die Fließfähigkeit von Silicastaub aufgrund des großen Wasserbedarfs offensichtlich beeinträchtigt ist, obwohl dadurch theoretisch die Dichte und Festigkeit verbessert werden kann ein gewisses Maß. , insbesondere die Druckfestigkeit, aber es kann leicht dazu führen, dass das Verhältnis von Kompression zu Faltung zu groß ist, was die Sprödigkeit des Mörtels bemerkenswert macht, und es besteht Einigkeit darüber, dass Silicastaub die Schrumpfung des Mörtels erhöht. Gleichzeitig ist der Schrumpfwert von Mörtel im Vergleich zu Beton aufgrund der fehlenden Skelettschrumpfung grober Zuschlagstoffe relativ groß. Bei Mörteln (besonders bei Spezialmörteln wie Klebemörtel und Putzmörtel) ist häufig das Schwinden der größte Schaden. Bei Rissen, die durch Wasserverlust entstehen, ist die Festigkeit oft nicht der entscheidende Faktor. Daher wurde Silikastaub als Beimischung verworfen und nur Flugasche und Mineralpulver verwendet, um die Auswirkung seiner Verbundwirkung mit Celluloseether auf die Festigkeit zu untersuchen.
4.1.2.1 Prüfschema für die Druck- und Biegefestigkeit von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
In diesem Versuch wurde der Mörtelanteil aus 4.1.1 verwendet und der Gehalt an Celluloseether auf 0,1 % festgelegt und mit der Blindgruppe verglichen. Die Dosierungsstufen des Beimischungstests betragen 0 %, 10 %, 20 % und 30 %.
4.1.2.2 Ergebnisse und Analyse der Druck- und Biegefestigkeitsprüfung von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
Aus dem Druckfestigkeitstestwert ist ersichtlich, dass die 3D-Druckfestigkeit nach Zugabe von HPMC etwa 5/VIPa niedriger ist als die der Blindgruppe. Im Allgemeinen zeigt die Druckfestigkeit mit zunehmender Zugabemenge einen abnehmenden Trend. . Was die Beimischungen betrifft, ist die Stärke der Mineralpulvergruppe ohne HPMC am besten, während die Stärke der Flugaschegruppe etwas geringer ist als die der Mineralpulvergruppe, was darauf hindeutet, dass das Mineralpulver nicht so aktiv ist wie der Zement. und sein Einbau wird die Anfangsfestigkeit des Systems leicht verringern. Die Flugasche mit geringerer Aktivität verringert die Festigkeit deutlicher. Der Grund für die Analyse dürfte sein, dass die Flugasche hauptsächlich an der sekundären Hydratation des Zements beteiligt ist und keinen wesentlichen Beitrag zur Frühfestigkeit des Mörtels leistet.
Aus den Biegefestigkeitstestwerten ist ersichtlich, dass HPMC immer noch einen negativen Einfluss auf die Biegefestigkeit hat, bei einem höheren Gehalt der Beimischung ist das Phänomen der Verringerung der Biegefestigkeit jedoch nicht mehr offensichtlich. Der Grund könnte der Wasserretentionseffekt von HPMC sein. Der Wasserverlust an der Oberfläche des Mörteltestblocks wird verlangsamt und das Wasser zur Hydratation ist relativ ausreichend.
Bei den Beimischungen zeigt die Biegefestigkeit mit zunehmendem Beimischungsgehalt einen abnehmenden Trend, und die Biegefestigkeit der Mineralpulvergruppe ist ebenfalls etwas größer als die der Flugaschegruppe, was darauf hinweist, dass die Aktivität des Mineralpulvers geringer ist größer als die der Flugasche.
Aus dem berechneten Wert des Kompressions-Reduktions-Verhältnisses ist ersichtlich, dass die Zugabe von HPMC das Kompressionsverhältnis effektiv senkt und die Flexibilität des Mörtels verbessert, tatsächlich jedoch auf Kosten einer erheblichen Reduzierung der Druckfestigkeit geht.
Was die Zusatzmittel anbelangt, so nimmt das Kompressions-Falten-Verhältnis mit zunehmender Zusatzmittelmenge tendenziell zu, was darauf hindeutet, dass das Zusatzmittel die Flexibilität des Mörtels nicht fördert. Darüber hinaus lässt sich feststellen, dass das Kompressions-Falten-Verhältnis des Mörtels ohne HPMC mit der Zugabe des Zusatzmittels zunimmt. Der Anstieg ist etwas größer, das heißt, HPMC kann die durch die Zugabe von Zusatzmitteln verursachte Versprödung des Mörtels bis zu einem gewissen Grad verbessern.
Es zeigt sich, dass für die Druckfestigkeit von 7d die nachteiligen Auswirkungen der Beimischungen nicht mehr offensichtlich sind. Die Druckfestigkeitswerte sind bei jeder Beimischungsdosierung ungefähr gleich, und HPMC weist immer noch einen relativ offensichtlichen Nachteil bei der Druckfestigkeit auf. Wirkung.
Es ist ersichtlich, dass sich die Beimischung im Hinblick auf die Biegefestigkeit insgesamt negativ auf die 7d-Biegefestigkeit auswirkt und nur die Gruppe der Mineralpulver besser abschneidet, die grundsätzlich bei 11–12 MPa gehalten wird.
Es ist zu erkennen, dass sich die Beimischung negativ auf das Eindruckverhältnis auswirkt. Mit zunehmender Zusatzmittelmenge nimmt das Eindruckverhältnis allmählich zu, d. h. der Mörtel wird spröde. HPMC kann offensichtlich das Kompressions-Falten-Verhältnis reduzieren und die Sprödigkeit von Mörtel verbessern.
Es ist ersichtlich, dass die Beimischung ab der 28d-Druckfestigkeit einen offensichtlicheren positiven Effekt auf die spätere Festigkeit hatte und die Druckfestigkeit um 3-5 MPa erhöht wurde, was hauptsächlich auf den Mikrofülleffekt der Beimischung zurückzuführen ist und die puzzolanische Substanz. Der sekundäre Hydratationseffekt des Materials kann einerseits das durch die Zementhydratation entstehende Calciumhydroxid nutzen und verbrauchen (Calciumhydroxid ist eine schwache Phase im Mörtel und seine Anreicherung in der Grenzflächenübergangszone wirkt sich nachteilig auf die Festigkeit aus). Die Erzeugung weiterer Hydratationsprodukte fördert hingegen den Hydratationsgrad des Zements und macht den Mörtel dichter. HPMC hat immer noch einen erheblichen negativen Einfluss auf die Druckfestigkeit und die Schwächungsfestigkeit kann mehr als 10 MPa erreichen. Um die Gründe zu analysieren, führt HPMC beim Mörtelmischprozess eine gewisse Menge an Luftblasen ein, die die Kompaktheit des Mörtelkörpers verringern. Dies ist ein Grund. HPMC adsorbiert leicht auf der Oberfläche fester Partikel und bildet einen Film, was den Hydratationsprozess behindert, und die Grenzflächenübergangszone ist schwächer, was der Festigkeit nicht förderlich ist.
Es ist ersichtlich, dass die Daten hinsichtlich der 28d-Biegefestigkeit eine größere Streuung aufweisen als die Druckfestigkeit, die nachteilige Wirkung von HPMC ist jedoch immer noch erkennbar.
Es ist ersichtlich, dass HPMC im Hinblick auf das Kompressions-Reduktions-Verhältnis im Allgemeinen vorteilhaft ist, um das Kompressions-Reduktions-Verhältnis zu reduzieren und die Zähigkeit des Mörtels zu verbessern. In einer Gruppe nimmt mit zunehmender Menge an Beimischungen das Kompressions-Brechungs-Verhältnis zu. Die Analyse der Gründe zeigt, dass die Beimischung eine offensichtliche Verbesserung der späteren Druckfestigkeit, aber eine begrenzte Verbesserung der späteren Biegefestigkeit mit sich bringt, was zu einem Kompressions-Brechungs-Verhältnis führt. Verbesserung.
4.2 Druck- und Biegefestigkeitsprüfungen von Verbundmörtel
Um den Einfluss von Celluloseether und Zusatz auf die Druck- und Biegefestigkeit von Verbundmörtel zu untersuchen, wurde im Experiment der Gehalt an Celluloseether HPMC (Viskosität 100.000) auf 0,30 % des Trockengewichts des Mörtels festgelegt. und mit der leeren Gruppe verglichen.
Beimischungen (Flugasche und Schlackenpulver) werden weiterhin mit 0 %, 10 %, 20 % und 30 % getestet.
4.2.1 Druck- und Biegefestigkeitsprüfschema für Verbundmörtel
4.2.2 Prüfergebnisse und Analyse des Einflusses der Druck- und Biegefestigkeit von Verbundmörtel
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass HPMC im Hinblick auf die 28d-Druckfestigkeit des Klebemörtels offensichtlich ungünstig ist, wodurch die Festigkeit um etwa 5 MPa abnimmt, der Schlüsselindikator für die Beurteilung der Qualität des Klebemörtels jedoch nicht ist Druckfestigkeit, also akzeptabel; Bei einem Verbindungsanteil von 20 % ist die Druckfestigkeit relativ ideal.
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass aus Sicht der Biegefestigkeit die durch HPMC verursachte Festigkeitsreduzierung nicht groß ist. Es kann sein, dass der Verbindungsmörtel im Vergleich zu Mörtel mit hoher Fließfähigkeit eine schlechte Fließfähigkeit und offensichtliche plastische Eigenschaften aufweist. Die positiven Auswirkungen von Glätte und Wassereinlagerungen gleichen effektiv einige der negativen Auswirkungen der Gaseinleitung zur Verringerung der Kompaktheit und Schwächung der Grenzfläche aus; Beimischungen haben keinen offensichtlichen Einfluss auf die Biegefestigkeit und die Daten der Flugaschegruppe schwanken leicht.
Aus den Versuchen ist ersichtlich, dass hinsichtlich des Druck-Reduktions-Verhältnisses im Allgemeinen mit der Erhöhung des Zusatzstoffgehalts das Druck-Reduktions-Verhältnis zunimmt, was sich ungünstig auf die Zähigkeit des Mörtels auswirkt; HPMC hat eine günstige Wirkung, die das Druck-Reduktions-Verhältnis um O reduzieren kann. 5 oben ist darauf hinzuweisen, dass gemäß „JG 149.2003 Expanded Polystyrol Board Thin Plaster External Wall External Insulation System“ im Allgemeinen keine zwingende Anforderung besteht für das Kompressions-Faltungsverhältnis im Erkennungsindex des Klebemörtels, und das Kompressions-Faltungsverhältnis dient hauptsächlich zur Begrenzung der Sprödigkeit des Putzmörtels, und dieser Index dient nur als Referenz für die Flexibilität der Bindung Mörtel.
4.3 Prüfung der Haftfestigkeit von Haftmörtel
Um das Einflussgesetz der Verbundanwendung von Celluloseether und Zusatz auf die Haftfestigkeit von Verbundmörtel zu untersuchen, siehe „JG/T3049.1998 Kitt für den Innenbereich von Gebäuden“ und „JG 149.2003 Expandierte Polystyrolplatten für dünne Putze an Außenwänden“ für die Isolierung System“ führten wir den Haftfestigkeitstest des Klebemörtels durch, wobei wir das Klebemörtelverhältnis in Tabelle 4.2.1 verwendeten und den Gehalt an Celluloseether HPMC (Viskosität 100.000) auf 0,30 % des Trockengewichts des Mörtels festlegten. und mit der leeren Gruppe verglichen.
Beimischungen (Flugasche und Schlackenpulver) werden weiterhin mit 0 %, 10 %, 20 % und 30 % getestet.
4.3.1 Prüfschema der Verbundfestigkeit von Verbundmörtel
4.3.2 Prüfergebnisse und Analyse der Verbundfestigkeit von Verbundmörtel
(1) 14d-Haftfestigkeitstestergebnisse von Klebemörtel und Zementmörtel
Aus dem Experiment geht hervor, dass die mit HPMC zugesetzten Gruppen deutlich besser sind als die Blindgruppe, was darauf hindeutet, dass HPMC sich positiv auf die Bindungsfestigkeit auswirkt, hauptsächlich weil der Wasserrückhalteeffekt von HPMC das Wasser an der Bindungsgrenzfläche zwischen Mörtel und Mörtel schützt der Zementmörtel-Testblock. Der Klebemörtel an der Grenzfläche wird vollständig durchfeuchtet, wodurch die Verbundfestigkeit erhöht wird.
Bei Zusatzmitteln ist die Haftfestigkeit bei einer Dosierung von 10 % relativ hoch, und obwohl der Hydratationsgrad und die Geschwindigkeit des Zements bei einer hohen Dosierung verbessert werden können, führt dies zu einer Verringerung des Gesamthydratationsgrades des Zements Material und verursacht dadurch Klebrigkeit. Abnahme der Knotenfestigkeit.
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass die Daten hinsichtlich des Testwerts der Betriebszeitintensität relativ diskret sind und die Beimischung nur geringe Auswirkungen hat, im Allgemeinen jedoch im Vergleich zur ursprünglichen Intensität eine gewisse Abnahme zu verzeichnen ist Die Abnahme von HPMC ist geringer als die der Blindgruppe, was darauf hindeutet, dass die Wasserrückhaltewirkung von HPMC sich positiv auf die Verringerung der Wasserdispersion auswirkt, sodass die Abnahme der Mörtelbindungsfestigkeit nach 2,5 Stunden abnimmt.
(2) 14d-Klebkrafttestergebnisse von Klebemörtel und expandierter Polystyrolplatte
Aus dem Versuch ist ersichtlich, dass der Testwert der Verbundfestigkeit zwischen dem Klebemörtel und der Styroporplatte diskreter ist. Generell lässt sich erkennen, dass die mit HPMC gemischte Gruppe aufgrund der besseren Wasserretention wirksamer ist als die Blindgruppe. Nun ja, die Einarbeitung von Zusatzmitteln verringert die Stabilität des Haftfestigkeitstests.
4.4 Kapitelzusammenfassung
1. Bei Mörtel mit hoher Fließfähigkeit nimmt das Druck-Falten-Verhältnis mit zunehmendem Alter zu; Der Einbau von HPMC führt offensichtlich zu einer Verringerung der Festigkeit (die Abnahme der Druckfestigkeit ist offensichtlicher), was auch zu einer Abnahme des Kompressions-Faltverhältnisses führt, d. h. HPMC trägt offensichtlich zur Verbesserung der Mörtelzähigkeit bei . Bezogen auf die Drei-Tages-Festigkeit können Flugasche und Mineralpulver bei 10 % einen leichten Beitrag zur Festigkeit leisten, während die Festigkeit bei hoher Dosierung abnimmt und das Zerkleinerungsverhältnis mit zunehmender Mineralzumischung zunimmt; Bei der Sieben-Tage-Festigkeit haben die beiden Beimischungen nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit, aber der Gesamteffekt der Verringerung der Flugasche-Festigkeit ist immer noch offensichtlich; In Bezug auf die 28-Tage-Festigkeit haben die beiden Zusatzmittel zur Festigkeit, Druck- und Biegefestigkeit beigetragen. Beide wurden leicht erhöht, aber das Druck-Falten-Verhältnis nahm mit zunehmendem Inhalt immer noch zu.
2. Für die 28d-Druck- und Biegefestigkeit des Verbundmörtels ist die Druck- und Biegefestigkeitsleistung bei einem Zusatzmittelgehalt von 20 % besser, und das Zusatzmittel führt immer noch zu einer geringfügigen Erhöhung des Druck-Falten-Verhältnisses, was seinen Nachteil widerspiegelt Einfluss auf die Zähigkeit des Mörtels; HPMC führt zu einer erheblichen Verringerung der Festigkeit, kann jedoch das Verhältnis von Kompression zu Faltung erheblich verringern.
3. Bezüglich der Verbundfestigkeit des Verbundmörtels hat HPMC einen gewissen günstigen Einfluss auf die Verbundfestigkeit. Die Analyse sollte ergeben, dass seine Wasserrückhaltewirkung den Feuchtigkeitsverlust des Mörtels verringert und eine ausreichendere Hydratation gewährleistet; Das Verhältnis zwischen dem Gehalt der Mischung ist nicht regelmäßig und die Gesamtleistung ist bei Zementmörtel besser, wenn der Gehalt 10 % beträgt.
Kapitel 5 Eine Methode zur Vorhersage der Druckfestigkeit von Mörtel und Beton
In diesem Kapitel wird eine Methode zur Vorhersage der Festigkeit zementbasierter Materialien auf der Grundlage des Beimischungsaktivitätskoeffizienten und der FERET-Festigkeitstheorie vorgeschlagen. Unter Mörtel verstehen wir zunächst eine besondere Betonart ohne grobe Zuschlagstoffe.
Es ist bekannt, dass die Druckfestigkeit ein wichtiger Indikator für zementbasierte Materialien (Beton und Mörtel) ist, die als Baumaterialien verwendet werden. Aufgrund vieler Einflussfaktoren gibt es jedoch kein mathematisches Modell, das die Intensität genau vorhersagen kann. Dies führt zu gewissen Unannehmlichkeiten bei der Konstruktion, Herstellung und Verwendung von Mörtel und Beton. Die bestehenden Modelle der Betonfestigkeit haben ihre eigenen Vor- und Nachteile: Einige sagen die Festigkeit von Beton anhand der Porosität von Beton aus der gemeinsamen Sicht der Porosität fester Materialien voraus; Einige konzentrieren sich auf den Einfluss des Wasser-Bindemittel-Verhältnis-Verhältnisses auf die Festigkeit. Dieser Artikel kombiniert hauptsächlich den Aktivitätskoeffizienten von Puzzolanbeimischungen mit der Festigkeitstheorie von Feret und nimmt einige Verbesserungen vor, um die Vorhersage der Druckfestigkeit relativ genauer zu machen.
5.1 Ferets Stärketheorie
Im Jahr 1892 entwickelte Feret das früheste mathematische Modell zur Vorhersage der Druckfestigkeit. Unter der Voraussetzung gegebener Betonrohstoffe wird erstmals die Formel zur Vorhersage der Betonfestigkeit vorgeschlagen.
Der Vorteil dieser Formel besteht darin, dass die Mörtelkonzentration, die mit der Betonfestigkeit korreliert, eine genau definierte physikalische Bedeutung hat. Gleichzeitig wird der Einfluss des Luftgehalts berücksichtigt und die Richtigkeit der Formel kann physikalisch nachgewiesen werden. Der Grund für diese Formel besteht darin, dass sie Informationen darüber ausdrückt, dass es eine Grenze für die erreichbare Betonfestigkeit gibt. Der Nachteil besteht darin, dass der Einfluss der Aggregatpartikelgröße, der Partikelform und des Aggregattyps ignoriert wird. Bei der Vorhersage der Festigkeit von Beton in unterschiedlichen Altern durch Anpassen des K-Werts wird die Beziehung zwischen unterschiedlicher Festigkeit und Alter als eine Reihe von Divergenzen durch den Koordinatenursprung ausgedrückt. Die Kurve stimmt nicht mit der tatsächlichen Situation überein (insbesondere, wenn das Alter höher ist). Natürlich ist diese von Feret vorgeschlagene Formel für den Mörtel von 10,20 MPa ausgelegt. Es kann sich aufgrund des Fortschritts der Mörtelbetontechnologie nicht vollständig an die Verbesserung der Betondruckfestigkeit und den Einfluss zunehmender Komponenten anpassen.
Dabei wird davon ausgegangen, dass die Festigkeit von Beton (insbesondere bei Normalbeton) hauptsächlich von der Festigkeit des Zementmörtels im Beton abhängt und die Festigkeit des Zementmörtels von der Dichte des Zementleims, also dem Volumenprozentsatz, abhängt des zementären Materials in der Paste.
Die Theorie steht in engem Zusammenhang mit der Auswirkung des Hohlraumverhältnisfaktors auf die Festigkeit. Da die Theorie jedoch früher aufgestellt wurde, wurde der Einfluss von Zusatzkomponenten auf die Betonfestigkeit nicht berücksichtigt. Vor diesem Hintergrund wird in diesem Artikel der Beimischungseinflusskoeffizient basierend auf dem Aktivitätskoeffizienten für die teilweise Korrektur eingeführt. Gleichzeitig wird auf Basis dieser Formel ein Einflusskoeffizient der Porosität auf die Betonfestigkeit rekonstruiert.
5.2 Aktivitätskoeffizient
Der Aktivitätskoeffizient Kp wird verwendet, um die Wirkung von puzzolanischen Materialien auf die Druckfestigkeit zu beschreiben. Dies hängt natürlich von der Beschaffenheit des puzzolanischen Materials selbst ab, aber auch vom Alter des Betons. Das Prinzip der Bestimmung des Aktivitätskoeffizienten besteht darin, die Druckfestigkeit eines Standardmörtels mit der Druckfestigkeit eines anderen Mörtels mit puzzolanischen Zusatzmitteln zu vergleichen und den Zement durch die gleiche Menge Zementqualität zu ersetzen (das Land p ist der Aktivitätskoeffiziententest. Verwenden Sie einen Ersatz Prozentsätze). Das Verhältnis dieser beiden Intensitäten wird als Aktivitätskoeffizient fO bezeichnet, wobei t das Alter des Mörtels zum Zeitpunkt der Prüfung ist. Wenn fO) kleiner als 1 ist, ist die Aktivität von Puzzolan geringer als die von Zement r. Wenn umgekehrt fO größer als 1 ist, weist das Puzzolan eine höhere Reaktivität auf (dies geschieht normalerweise, wenn Silicastaub hinzugefügt wird).
Für den üblicherweise verwendeten Aktivitätskoeffizienten bei 28-Tage-Druckfestigkeit gemäß ((GBT18046.2008 granuliertes Hochofenschlackenpulver zur Verwendung in Zement und Beton) H90 ist der Aktivitätskoeffizient von granuliertem Hochofenschlackenpulver in Standard-Zementmörtel das Festigkeitsverhältnis erhalten durch Ersetzen von 50 % Zement auf der Grundlage des Tests gemäß ((GBT1596.2005 Flugasche in Zement und Beton), der Aktivitätskoeffizient von Flugasche wird nach Ersetzen von 30 % Zement auf der Grundlage des Standardzementmörtels erhalten Test Gemäß „GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete“ ist der Aktivitätskoeffizient von Silica Fume das Festigkeitsverhältnis, das durch Ersetzen von 10 % Zement auf der Grundlage eines Standard-Zementmörteltests erhalten wird.
Im Allgemeinen beträgt granuliertes Hochofenschlackenpulver Kp = 0,95–1,10, Flugasche Kp = 0,7–1,05, Quarzstaub Kp = 1,00–1,15. Wir gehen davon aus, dass der Einfluss auf die Festigkeit unabhängig vom Zement ist. Das heißt, der Mechanismus der Puzzolanreaktion sollte durch die Reaktivität des Puzzolans und nicht durch die Kalkausfällungsrate der Zementhydratation gesteuert werden.
5.3 Einflusskoeffizient der Beimischung auf die Festigkeit
5.4 Einflusskoeffizient des Wasserverbrauchs auf die Festigkeit
5.5 Einflusskoeffizient der Gesteinskörnungszusammensetzung auf die Festigkeit
Um gleichzeitig die besten Verarbeitbarkeits- und Festigkeitseigenschaften von HPC zu erreichen, sollte nach Ansicht der Professoren PK Mehta und PC Aitcin in den USA das Volumenverhältnis von Zementaufschlämmung zu Zuschlagstoff 35:65 betragen [4810]. Von der allgemeinen Plastizität und Fließfähigkeit ändert sich die Gesamtmenge der Betonzuschlagstoffe nicht wesentlich. Solange die Festigkeit des Zuschlagstoff-Grundmaterials selbst den Anforderungen der Spezifikation entspricht, wird der Einfluss der Gesamtmenge an Zuschlagstoff auf die Festigkeit ignoriert und der Gesamtintegralanteil kann entsprechend den Setzmaßanforderungen innerhalb von 60–70 % bestimmt werden .
Es wird theoretisch angenommen, dass das Verhältnis von groben und feinen Gesteinskörnungen einen gewissen Einfluss auf die Festigkeit von Beton hat. Wie wir alle wissen, ist der schwächste Teil von Beton die Übergangszone zwischen Gesteinskörnung und Zement sowie anderen zementhaltigen Materialpasten. Daher ist das endgültige Versagen von Normalbeton auf die anfängliche Beschädigung der Grenzflächenübergangszone unter Belastung zurückzuführen, die durch Faktoren wie Last oder Temperaturänderungen verursacht wird. verursacht durch die ständige Entstehung von Rissen. Wenn daher der Hydratationsgrad ähnlich ist, gilt: Je größer die Grenzflächenübergangszone, desto leichter entwickelt sich der anfängliche Riss nach der Spannungskonzentration zu einem langen durchgehenden Riss. Das heißt, je mehr grobe Zuschlagstoffe mit regelmäßigeren geometrischen Formen und größeren Maßstäben in der Grenzflächenübergangszone vorhanden sind, desto größer ist die Spannungskonzentrationswahrscheinlichkeit der anfänglichen Risse und desto makroskopisch manifestiert sich, dass die Betonfestigkeit mit der Zunahme der groben Zuschlagstoffe zunimmt Verhältnis. reduziert. Die oben genannte Voraussetzung ist jedoch, dass es sich um mittleren Sand mit sehr geringem Schlammgehalt handeln muss.
Auch der Sandanteil hat einen gewissen Einfluss auf das Ausbreitmaß. Daher kann der Sandanteil anhand der Setzmaßanforderungen voreingestellt werden und für gewöhnlichen Beton auf einen Wert zwischen 32 % und 46 % festgelegt werden.
Die Menge und Art der Zusatzmittel und mineralischen Zusatzmittel werden durch Probemischungen ermittelt. In gewöhnlichem Beton sollte die Menge an mineralischem Zusatzmittel weniger als 40 % betragen, während in hochfestem Beton der Anteil von Quarzstaub 10 % nicht überschreiten sollte. Die Zementmenge sollte nicht mehr als 500 kg/m3 betragen.
5.6 Anwendung dieser Vorhersagemethode als Leitfaden für die Berechnung des Mischungsverhältnisses
Die verwendeten Materialien sind wie folgt:
Der Zement ist E042.5-Zement, hergestellt von der Lubi Cement Factory, Stadt Laiwu, Provinz Shandong, und seine Dichte beträgt 3,19/cm3;
Bei der Flugasche handelt es sich um Kugelasche der Klasse II, die vom Kraftwerk Jinan Huangtai hergestellt wird, und ihr Aktivitätskoeffizient beträgt 0,828, ihre Dichte beträgt 2,59/cm3;
Der von Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. hergestellte Silikastaub hat einen Aktivitätskoeffizienten von 1,10 und eine Dichte von 2,59/cm3;
Der trockene Flusssand von Taian hat eine Dichte von 2,6 g/cm3, eine Schüttdichte von 1480 kg/m3 und einen Feinheitsmodul von Mx=2,8;
Jinan Ganggou produziert 5-'25 mm trockenen Schotter mit einer Schüttdichte von 1500 kg/m3 und einer Dichte von etwa 2,7∥cm3;
Das verwendete wasserreduzierende Mittel ist ein selbst hergestelltes aliphatisches hocheffizientes wasserreduzierendes Mittel mit einer Wasserreduzierungsrate von 20 %; Die spezifische Dosierung wird experimentell entsprechend den Anforderungen an das Ausbreitmaß bestimmt. Probevorbereitung von C30-Beton, das Setzmaß muss größer als 90 mm sein.
1. Formulierungsstärke
2. Sandqualität
3. Bestimmung der Einflussfaktoren jeder Intensität
4. Fragen Sie nach dem Wasserverbrauch
5. Die Dosierung des wasserreduzierenden Mittels wird entsprechend der Setzmaßanforderung angepasst. Die Dosierung beträgt 1 %, der Masse werden Ma=4kg zugesetzt.
6. Auf diese Weise wird das Berechnungsverhältnis ermittelt
7. Nach dem Probemischen können die Setzmaßanforderungen erfüllt werden. Die gemessene 28d-Druckfestigkeit beträgt 39,32 MPa und erfüllt damit die Anforderungen.
5.7 Kapitelzusammenfassung
Im Falle der Vernachlässigung der Wechselwirkung der Zusatzmittel I und F haben wir den Aktivitätskoeffizienten und die Festigkeitstheorie von Feret diskutiert und den Einfluss mehrerer Faktoren auf die Festigkeit von Beton ermittelt:
1 Einflusskoeffizient der Betonbeimischung
2 Einflusskoeffizient des Wasserverbrauchs
3 Einflusskoeffizient der Aggregatzusammensetzung
4 Tatsächlicher Vergleich. Es wurde bestätigt, dass die 28d-Methode zur Vorhersage der Festigkeit von Beton, verbessert durch den Aktivitätskoeffizienten und die Festigkeitstheorie von Feret, gut mit der tatsächlichen Situation übereinstimmt und als Leitfaden für die Vorbereitung von Mörtel und Beton verwendet werden kann.
Kapitel 6 Fazit und Ausblick
6.1 Wichtigste Schlussfolgerungen
Der erste Teil vergleicht umfassend den Fließfähigkeitstest für saubere Schlämme und Mörtel verschiedener mineralischer Zusatzstoffe, gemischt mit drei Arten von Celluloseethern, und stellt die folgenden Hauptregeln fest:
1. Celluloseether hat bestimmte verzögernde und luftporenbildende Wirkungen. Unter anderem hat CMC bei niedriger Dosierung eine schwache Wasserretentionswirkung und weist mit der Zeit einen gewissen Verlust auf; Während HPMC einen erheblichen Wasserrückhalte- und Verdickungseffekt aufweist, der die Fließfähigkeit von reinem Zellstoff und Mörtel erheblich verringert, ist der Verdickungseffekt von HPMC mit hoher Nennviskosität leicht erkennbar.
2. Unter den Zusatzmitteln wurde die anfängliche und halbstündige Fließfähigkeit der Flugasche auf der sauberen Aufschlämmung und dem sauberen Mörtel bis zu einem gewissen Grad verbessert. Der 30 %-Anteil des Reinschlammtests kann um etwa 30 mm erhöht werden; die Fließfähigkeit des Mineralpulvers auf der sauberen Schlämme und dem sauberen Mörtel. Es gibt keine offensichtliche Einflussregel; Obwohl der Gehalt an Silicastaub gering ist, führt seine einzigartige Ultrafeinheit, schnelle Reaktion und starke Adsorption dazu, dass es die Fließfähigkeit sauberer Schlämme und Mörtel erheblich verringert, insbesondere wenn es mit 0,15 % HPMC gemischt wird Phänomen, dass die Kegelmatrize nicht gefüllt werden kann. Im Vergleich zu den Testergebnissen der sauberen Schlämme zeigt sich, dass die Wirkung der Zumischung im Mörteltest tendenziell schwächer wird. Im Hinblick auf die Kontrolle von Blutungen sind Flugasche und Mineralpulver nicht offensichtlich. Silica-Rauch kann das Ausbluten erheblich reduzieren, trägt jedoch nicht dazu bei, die Fließfähigkeit und den Verlust des Mörtels im Laufe der Zeit zu verringern, und es ist leicht, die Betriebszeit zu verkürzen.
3. Im jeweiligen Bereich der Dosierungsänderungen sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit der zementbasierten Aufschlämmung beeinflussen, die Dosierung von HPMC und Silicastaub die Hauptfaktoren, sowohl bei der Kontrolle der Blutung als auch der Kontrolle des Fließzustands, relativ offensichtlich. Der Einfluss von Kohleasche und Mineralpulver ist zweitrangig und spielt eine unterstützende Regulierungsrolle.
4. Die drei Arten von Celluloseethern haben einen gewissen Luftporeneffekt, der dazu führt, dass Blasen auf der Oberfläche der reinen Aufschlämmung überlaufen. Wenn jedoch der Gehalt an HPMC mehr als 0,1 % erreicht, können die Blasen aufgrund der hohen Viskosität der Aufschlämmung nicht in der Aufschlämmung zurückgehalten werden. Überlauf. Auf der Oberfläche des Mörtels mit einer Fließfähigkeit über 250 Ram bilden sich Blasen, aber die Blindgruppe ohne Celluloseether weist im Allgemeinen keine Blasen oder nur eine sehr geringe Menge an Blasen auf, was darauf hindeutet, dass Celluloseether eine gewisse luftporenbildende Wirkung hat und die Aufschlämmung ergibt viskos. Darüber hinaus ist es aufgrund der übermäßigen Viskosität des Mörtels mit schlechter Fließfähigkeit für die Luftblasen schwierig, durch den Eigengewichtseffekt der Aufschlämmung aufzuschwimmen, sie bleiben jedoch im Mörtel erhalten und haben keinen Einfluss auf die Festigkeit ignoriert.
Teil II Mechanische Eigenschaften von Mörtel
1. Bei Mörtel mit hoher Fließfähigkeit weist das Zerkleinerungsverhältnis mit zunehmendem Alter einen Aufwärtstrend auf; Die Zugabe von HPMC hat einen erheblichen Effekt auf die Verringerung der Festigkeit (die Abnahme der Druckfestigkeit ist offensichtlicher), was auch zur Zerkleinerung führt. Die Abnahme des Verhältnisses, d. h. HPMC trägt offensichtlich zur Verbesserung der Mörtelzähigkeit bei. Bezogen auf die Drei-Tages-Festigkeit können Flugasche und Mineralpulver bei 10 % einen leichten Beitrag zur Festigkeit leisten, während die Festigkeit bei hoher Dosierung abnimmt und das Zerkleinerungsverhältnis mit zunehmender Mineralzumischung zunimmt; Bei der Sieben-Tage-Festigkeit haben die beiden Beimischungen nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit, aber der Gesamteffekt der Verringerung der Flugasche-Festigkeit ist immer noch offensichtlich; In Bezug auf die 28-Tage-Festigkeit haben die beiden Zusatzmittel zur Festigkeit, Druck- und Biegefestigkeit beigetragen. Beide wurden leicht erhöht, aber das Druck-Falten-Verhältnis nahm mit zunehmendem Inhalt immer noch zu.
2. Für die 28d-Druck- und Biegefestigkeit des Verbundmörtels sind die Druck- und Biegefestigkeiten bei einem Zusatzmittelgehalt von 20 % besser, und das Zusatzmittel führt immer noch zu einer geringfügigen Erhöhung des Druck-zu-Falten-Verhältnisses, was dessen widerspiegelt Wirkung auf den Mörtel. Nachteilige Auswirkungen der Zähigkeit; HPMC führt zu einem deutlichen Festigkeitsverlust.
3. Bezüglich der Verbundfestigkeit von Verbundmörtel hat HPMC einen gewissen positiven Einfluss auf die Verbundfestigkeit. Die Analyse sollte ergeben, dass der Wasserrückhalteeffekt den Wasserverlust im Mörtel verringert und für eine ausreichendere Hydratation sorgt. Die Klebkraft hängt von der Beimischung ab. Das Verhältnis zwischen der Dosierung ist nicht regelmäßig und die Gesamtleistung ist bei Zementmörtel besser, wenn die Dosierung 10 % beträgt.
4. CMC ist nicht für zementhaltige Materialien auf Zementbasis geeignet, seine Wasserrückhaltewirkung ist nicht offensichtlich und gleichzeitig macht es den Mörtel spröder; Zwar kann HPMC das Kompressions-zu-Faltungs-Verhältnis effektiv reduzieren und die Zähigkeit des Mörtels verbessern, allerdings geht dies auf Kosten einer erheblichen Verringerung der Druckfestigkeit.
5. Umfassende Fließfähigkeits- und Festigkeitsanforderungen, ein HPMC-Gehalt von 0,1 % ist besser geeignet. Wenn Flugasche für Struktur- oder Armierungsmörtel verwendet wird, der eine schnelle Aushärtung und frühe Festigkeit erfordert, sollte die Dosierung nicht zu hoch sein und die maximale Dosierung beträgt etwa 10 %. Anforderungen; Unter Berücksichtigung von Faktoren wie der schlechten Volumenstabilität von Mineralpulver und Quarzstaub sollten sie auf 10 % bzw. 3 % begrenzt werden. Die Wirkungen von Zusatzstoffen und Celluloseethern korrelieren nicht signifikant mit
eine eigenständige Wirkung haben.
Der dritte Teil: Wenn die Wechselwirkung zwischen Zusatzmitteln ignoriert wird, wird durch die Diskussion des Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel und der Festigkeitstheorie von Feret das Gesetz des Einflusses mehrerer Faktoren auf die Festigkeit von Beton (Mörtel) ermittelt:
1. Einflusskoeffizient der Mineralzumischung
2. Einflusskoeffizient des Wasserverbrauchs
3. Einflussfaktor der Aggregatzusammensetzung
4. Der tatsächliche Vergleich zeigt, dass die 28d-Methode zur Vorhersage der Festigkeit von Beton, verbessert durch den Aktivitätskoeffizienten und die Feret-Festigkeitstheorie, gut mit der tatsächlichen Situation übereinstimmt und als Leitfaden für die Vorbereitung von Mörtel und Beton verwendet werden kann.
6.2 Mängel und Aussichten
In diesem Artikel werden hauptsächlich die Fließfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften der sauberen Paste und des Mörtels des binären Zementsystems untersucht. Die Wirkung und der Einfluss der gemeinsamen Wirkung mehrkomponentiger zementärer Materialien müssen weiter untersucht werden. Bei der Prüfmethode können Mörtelkonsistenz und Schichtung herangezogen werden. Der Einfluss von Celluloseether auf die Konsistenz und Wasserretention von Mörtel wird anhand des Celluloseethergehalts untersucht. Darüber hinaus soll auch die Mikrostruktur von Mörtel unter der Verbundeinwirkung von Celluloseether und mineralischer Beimischung untersucht werden.
Celluloseether gehört mittlerweile zu den unverzichtbaren Zusatzkomponenten verschiedener Mörtel. Seine gute Wasserhaltewirkung verlängert die Verarbeitungszeit des Mörtels, sorgt für eine gute Thixotropie des Mörtels und verbessert die Zähigkeit des Mörtels. Es ist praktisch für den Bau; Auch die Verwendung von Flugasche und Mineralpulver als Industrieabfall in Mörtel kann große wirtschaftliche und ökologische Vorteile mit sich bringen
Kapitel 1 Einführung
1.1 Gebrauchsmörtel
1.1.1 Einführung handelsüblicher Mörtel
In der Baustoffindustrie meines Landes hat Beton einen hohen Kommerzialisierungsgrad erreicht, und auch die Kommerzialisierung von Mörtel wird immer höher, insbesondere für verschiedene Spezialmörtel sind Hersteller mit höheren technischen Fähigkeiten erforderlich, um die verschiedenen Mörtel sicherzustellen. Die Leistungsindikatoren sind qualifiziert. Handelsüblicher Mörtel wird in zwei Kategorien unterteilt: Fertigmörtel und Trockenmörtel. Fertigmörtel bedeutet, dass der Mörtel zur Baustelle transportiert wird, nachdem er vom Lieferanten im Voraus gemäß den Projektanforderungen mit Wasser gemischt wurde, während Trockenmörtel vom Mörtelhersteller durch Trockenmischen und Verpacken von zementhaltigen Materialien hergestellt wird. Zuschlagstoffe und Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis. Geben Sie eine bestimmte Menge Wasser auf die Baustelle und mischen Sie es vor der Verwendung.
Herkömmlicher Mörtel weist viele Schwächen in der Verwendung und Leistung auf. Beispielsweise kann das Stapeln von Rohstoffen und das Mischen vor Ort den Anforderungen des zivilisierten Bauens und des Umweltschutzes nicht gerecht werden. Darüber hinaus ist es aufgrund der baulichen Gegebenheiten vor Ort und aus anderen Gründen leicht, die Qualität des Mörtels nur schwer zu gewährleisten, und es ist unmöglich, eine hohe Leistung zu erzielen. Mörtel. Im Vergleich zu herkömmlichem Mörtel hat handelsüblicher Mörtel einige offensichtliche Vorteile. Erstens ist seine Qualität leicht zu kontrollieren und zu garantieren, seine Leistung ist überlegen, seine Typen sind verfeinert und es ist besser auf technische Anforderungen abgestimmt. In den 1950er Jahren wurde europäischer Trockenmörtel entwickelt, und auch mein Land setzt sich energisch für die Verwendung von kommerziellem Mörtel ein. Shanghai hat bereits im Jahr 2004 kommerziellen Mörtel verwendet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Urbanisierungsprozesses meines Landes, zumindest auf dem städtischen Markt, wird es unvermeidlich sein, dass kommerzieller Mörtel mit verschiedenen Vorteilen den traditionellen Mörtel ersetzen wird.
1.1.2Probleme bei gewerblichem Mörtel
Obwohl handelsüblicher Mörtel viele Vorteile gegenüber herkömmlichem Mörtel hat, gibt es beim Mörtel immer noch viele technische Schwierigkeiten. Mörtel mit hoher Fließfähigkeit, wie Armierungsmörtel, Vergussmaterialien auf Zementbasis usw., stellen extrem hohe Anforderungen an Festigkeit und Arbeitsleistung, daher ist der Einsatz von Superverflüssigern groß, was zu starken Blutungen führt und den Mörtel beeinträchtigt. Umfassende Leistung; Da einige Kunststoffmörtel sehr empfindlich auf Wasserverlust reagieren, kann es aufgrund des Wasserverlusts bereits kurz nach dem Mischen leicht zu einer erheblichen Verschlechterung der Verarbeitbarkeit kommen, und die Verarbeitungszeit ist extrem kurz: Darüber hinaus Bei Klebemörteln ist die Klebematrix oft relativ trocken. Während des Bauprozesses kommt es aufgrund der unzureichenden Wasserspeicherfähigkeit des Mörtels zu einer großen Wasseraufnahme durch die Matrix, was zu einem lokalen Wassermangel des Verbindungsmörtels und einer unzureichenden Hydratation führt. Das Phänomen, dass die Festigkeit abnimmt und die Haftkraft abnimmt.
Als Antwort auf die oben genannten Fragen wird ein wichtiger Zusatzstoff, Celluloseether, häufig in Mörtel verwendet. Als eine Art veretherte Cellulose hat Celluloseether eine Affinität zu Wasser, und diese Polymerverbindung verfügt über eine ausgezeichnete Wasseraufnahme- und Wasserretentionsfähigkeit, die das Ausbluten von Mörtel, kurze Betriebszeiten, Klebrigkeit usw. gut lösen kann. Unzureichende Knotenfestigkeit und vieles mehr Probleme.
Darüber hinaus gewinnen Beimischungen als Teilersatzstoffe für Zement wie Flugasche, Hüttensandmehl (Mineralmehl), Quarzstaub etc. immer mehr an Bedeutung. Wir wissen, dass die meisten Beimischungen Nebenprodukte von Industriezweigen wie der Stromerzeugung, der Stahlverhüttung, der Ferrosiliciumverhüttung und Industriesilizium sind. Wenn sie nicht vollständig genutzt werden können, wird die Anhäufung von Beimischungen große Flächen belegen und zerstören und schwere Schäden verursachen. Umweltverschmutzung. Andererseits können bei sinnvoller Verwendung von Zusatzmitteln einige Eigenschaften von Beton und Mörtel verbessert und einige technische Probleme bei der Anwendung von Beton und Mörtel gut gelöst werden. Daher ist die breite Anwendung von Zusatzmitteln sowohl für die Umwelt als auch für die Industrie von Vorteil. sind von Vorteil.
1.2Celluloseether
Celluloseether (Celluloseether) ist eine Polymerverbindung mit Etherstruktur, die durch Veretherung von Cellulose entsteht. Jeder Glucosylring in Cellulosemakromolekülen enthält drei Hydroxylgruppen, eine primäre Hydroxylgruppe am sechsten Kohlenstoffatom, eine sekundäre Hydroxylgruppe am zweiten und dritten Kohlenstoffatom, und der Wasserstoff in der Hydroxylgruppe wird durch eine Kohlenwasserstoffgruppe ersetzt, um Celluloseether zu erzeugen Derivate. Ding. Cellulose ist eine Polyhydroxypolymerverbindung, die sich weder auflöst noch schmilzt, aber Cellulose kann nach der Veretherung in Wasser, verdünnter Alkalilösung und organischem Lösungsmittel gelöst werden und weist eine gewisse Thermoplastizität auf.
Celluloseether nimmt natürliche Cellulose als Rohstoff auf und wird durch chemische Modifikation hergestellt. Es wird in zwei Kategorien eingeteilt: ionisch und nichtionisch in ionisierter Form. Es wird häufig in der Chemie-, Erdöl-, Bau-, Medizin-, Keramik- und anderen Industriezweigen eingesetzt. .
1.2.1Klassifizierung von Celluloseethern für den Bau
Celluloseether für den Bau ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Produkten, die durch die Reaktion von Alkalicellulose und einem Veretherungsmittel unter bestimmten Bedingungen hergestellt werden. Durch den Ersatz von Alkalicellulose durch andere Veretherungsmittel können verschiedene Arten von Celluloseethern erhalten werden.
1. Entsprechend den Ionisierungseigenschaften der Substituenten können Celluloseether in zwei Kategorien eingeteilt werden: ionische (wie Carboxymethylcellulose) und nichtionische (wie Methylcellulose).
2. Je nach Art der Substituenten können Celluloseether in einzelne Ether (wie Methylcellulose) und gemischte Ether (wie Hydroxypropylmethylcellulose) unterteilt werden.
3. Je nach Löslichkeit wird es in wasserlösliche (wie Hydroxyethylcellulose) und organische Lösungsmittellöslichkeit (wie Ethylcellulose) usw. unterteilt. Die Hauptanwendungsart in Trockenmörtel ist wasserlösliche Cellulose, während Wasser -lösliche Cellulose. Nach der Oberflächenbehandlung wird sie in den Typ mit sofortiger Auflösung und den Typ mit verzögerter Auflösung unterteilt.
1.2.2 Erläuterung des Wirkungsmechanismus von Celluloseether in Mörtel
Celluloseether ist ein wichtiges Zusatzmittel zur Verbesserung der Wasserrückhalteeigenschaften von Trockenmörtel und auch eines der wichtigsten Zusatzmittel zur Bestimmung der Kosten von Trockenmörtelmaterialien.
1. Nach dem Auflösen des Celluloseethers im Mörtel in Wasser sorgt die einzigartige Oberflächenaktivität dafür, dass das zementartige Material effektiv und gleichmäßig im Schlammsystem verteilt wird und Celluloseether als Schutzkolloid feste Partikel „einkapseln“ kann Auf der Außenfläche bildet sich ein Schmierfilm, der dem Mörtelkörper eine gute Thixotropie verleihen kann. Das heißt, das Volumen ist im Standzustand relativ stabil und es treten keine nachteiligen Phänomene wie Ausbluten oder Schichtung leichter und schwerer Stoffe auf, was das Mörtelsystem stabiler macht; während im gerührten Bauzustand der Celluloseether eine Rolle bei der Verringerung der Scherung der Aufschlämmung spielt. Der Effekt des variablen Widerstands sorgt dafür, dass der Mörtel während des Mischvorgangs beim Bau eine gute Fließfähigkeit und Glätte aufweist.
2. Aufgrund der Eigenschaften seiner eigenen Molekularstruktur kann die Celluloseetherlösung Wasser speichern und geht nach dem Einmischen in den Mörtel nicht so leicht verloren und wird über einen langen Zeitraum allmählich freigesetzt, was die Betriebszeit des Mörtels verlängert und verleiht dem Mörtel eine gute Wasserspeicherung und Verarbeitbarkeit.
1.2.3 Mehrere wichtige Celluloseether in Bauqualität
1. Methylcellulose (MC)
Nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde, wird Methylchlorid als Veretherungsmittel verwendet, um durch eine Reihe von Reaktionen Celluloseether herzustellen. Der allgemeine Substitutionsgrad beträgt 1. Schmelzpunkt 2,0, der Substitutionsgrad ist unterschiedlich und auch die Löslichkeit ist unterschiedlich. Gehört zu den nichtionischen Celluloseethern.
2. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Es wird durch Reaktion mit Ethylenoxid als Veretherungsmittel in Gegenwart von Aceton hergestellt, nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,5 bis 2,0. Es weist eine starke Hydrophilie auf und nimmt leicht Feuchtigkeit auf.
3. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose ist eine Cellulosesorte, deren Produktion und Verbrauch in den letzten Jahren stark zugenommen haben. Es handelt sich um einen nichtionischen Cellulose-Mischether, der nach einer Alkalibehandlung unter Verwendung von Propylenoxid und Methylchlorid als Veretherungsmittel und durch eine Reihe von Reaktionen aus raffinierter Baumwolle hergestellt wird. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,2 bis 2,0. Seine Eigenschaften variieren je nach Verhältnis von Methoxylgehalt und Hydroxypropylgehalt.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ionischer Celluloseether wird aus Naturfasern (Baumwolle usw.) nach einer Alkalibehandlung unter Verwendung von Natriummonochloracetat als Veretherungsmittel und durch eine Reihe von Reaktionsbehandlungen hergestellt. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 0,4–d. 4. Seine Leistung wird stark vom Grad der Substitution beeinflusst.
Unter ihnen sind die dritte und vierte Art die beiden Zellulosearten, die in diesem Experiment verwendet wurden.
1.2.4 Entwicklungsstatus der Celluloseether-Industrie
Nach Jahren der Entwicklung ist der Celluloseether-Markt in den Industrieländern sehr ausgereift, und der Markt in den Entwicklungsländern befindet sich noch in der Wachstumsphase, die in Zukunft die wichtigste treibende Kraft für das Wachstum des weltweiten Celluloseether-Verbrauchs sein wird. Derzeit beträgt die weltweite Gesamtproduktionskapazität von Celluloseether mehr als 1 Million Tonnen, wobei Europa 35 % des weltweiten Gesamtverbrauchs ausmacht, gefolgt von Asien und Nordamerika. Carboxymethylcelluloseether (CMC) ist mit einem Anteil von 56 % die Hauptkonsumentenart, gefolgt von Methylcelluloseether (MC/HPMC) und Hydroxyethylcelluloseether (HEC), die 56 % der Gesamtmenge ausmachen. 25 % und 12 %. Die ausländische Celluloseether-Industrie ist hart umkämpft. Nach vielen Integrationen konzentriert sich die Produktion hauptsächlich auf mehrere große Unternehmen, wie Dow Chemical Company und Hercules Company in den Vereinigten Staaten, Akzo Nobel in den Niederlanden, Noviant in Finnland und DAICEL in Japan usw. .
Mein Land ist der weltweit größte Produzent und Verbraucher von Celluloseether mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von mehr als 20 %. Nach vorläufigen Statistiken gibt es in China etwa 50 Unternehmen, die Celluloseether herstellen. Die geplante Produktionskapazität der Celluloseether-Industrie hat 400.000 Tonnen überschritten, und es gibt etwa 20 Unternehmen mit einer Kapazität von mehr als 10.000 Tonnen, hauptsächlich mit Sitz in Shandong, Hebei, Chongqing und Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai und andere Orte. Im Jahr 2011 betrug die CMC-Produktionskapazität Chinas etwa 300.000 Tonnen. Mit der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Celluloseethern in der Pharma-, Lebensmittel-, täglichen Chemie- und anderen Industrien in den letzten Jahren steigt auch die Inlandsnachfrage nach anderen Celluloseetherprodukten außer CMC. Größer: Die Kapazität von MC/HPMC beträgt etwa 120.000 Tonnen und die Kapazität von HEC beträgt etwa 20.000 Tonnen. PAC befindet sich in China noch in der Phase der Förderung und Anwendung. Mit der Erschließung großer Offshore-Ölfelder und der Entwicklung der Baustoff-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien nehmen Menge und Einsatzgebiet von PAC von Jahr zu Jahr zu und erweitern sich mit einer Produktionskapazität von mehr als 10.000 Tonnen.
1.3Forschung zur Anwendung von Celluloseether auf Mörtel
Im Hinblick auf die technische Anwendungsforschung von Celluloseether in der Bauindustrie haben in- und ausländische Wissenschaftler zahlreiche experimentelle Untersuchungen und Mechanismusanalysen durchgeführt.
1.3.1Kurze Einführung in die ausländische Forschung zur Anwendung von Celluloseether auf Mörtel
Laetitia Patural, Philippe Marchal und andere in Frankreich wiesen darauf hin, dass Celluloseether einen erheblichen Einfluss auf die Wasserretention von Mörtel hat und dass der Strukturparameter der Schlüssel und das Molekulargewicht der Schlüssel zur Kontrolle der Wasserretention und Konsistenz sind. Mit zunehmendem Molekulargewicht nimmt die Fließspannung ab, die Konsistenz nimmt zu und die Wasserrückhalteleistung nimmt zu; im Gegenteil, der molare Substitutionsgrad (bezogen auf den Gehalt an Hydroxyethyl oder Hydroxypropyl) hat kaum Einfluss auf die Wasserretention von Trockenmörtel. Allerdings weisen Celluloseether mit niedrigen molaren Substitutionsgraden eine verbesserte Wasserretention auf.
Eine wichtige Schlussfolgerung zum Wasserretentionsmechanismus ist, dass die rheologischen Eigenschaften des Mörtels entscheidend sind. Aus den Testergebnissen geht hervor, dass bei Trockenmörteln mit festem Wasser-Zement-Verhältnis und Zusatzmittelgehalt das Wasserrückhaltevermögen im Allgemeinen die gleiche Regelmäßigkeit aufweist wie seine Konsistenz. Bei einigen Celluloseethern ist der Trend jedoch nicht offensichtlich; Darüber hinaus gibt es bei Stärkeethern ein gegenteiliges Muster. Die Viskosität der Frischmischung ist nicht der einzige Parameter zur Bestimmung der Wasserretention.
Laetitia Patural, Patrice Potion et al. fanden mithilfe von gepulsten Feldgradienten- und MRT-Techniken heraus, dass die Feuchtigkeitsmigration an der Grenzfläche von Mörtel und ungesättigtem Untergrund durch die Zugabe einer kleinen Menge CE beeinflusst wird. Der Wasserverlust ist eher auf Kapillarwirkung als auf Wasserdiffusion zurückzuführen. Die Feuchtigkeitsmigration durch Kapillarwirkung wird durch den Mikroporendruck des Substrats gesteuert, der wiederum durch die Mikroporengröße und die Grenzflächenspannung nach der Laplace-Theorie sowie die Flüssigkeitsviskosität bestimmt wird. Dies weist darauf hin, dass die rheologischen Eigenschaften der wässrigen CE-Lösung der Schlüssel zur Wasserretentionsleistung sind. Diese Hypothese widerspricht jedoch einem gewissen Konsens (andere Klebrigmacher wie hochmolekulares Polyethylenoxid und Stärkeether sind nicht so wirksam wie CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. verwendete Celluloseether durch Experimente und seine 2%ige Lösungsviskosität lag zwischen 5000 und 44500 MPa. S reicht von MC bis HEMC. Finden:
1. Bei einer festen Menge CE hat die Art des CE großen Einfluss auf die Viskosität des Klebemörtels für Fliesen. Dies ist auf die Konkurrenz zwischen CE und dispergierbarem Polymerpulver um die Adsorption von Zementpartikeln zurückzuführen.
2. Die konkurrierende Adsorption von CE und Gummipulver hat einen erheblichen Einfluss auf die Abbindezeit und das Abplatzen, wenn die Bauzeit 20–30 Minuten beträgt.
3. Die Bindungsstärke wird durch die Paarung von CE und Gummipulver beeinflusst. Wenn die CE-Folie die Verdunstung von Feuchtigkeit an der Grenzfläche zwischen Fliese und Mörtel nicht verhindern kann, nimmt die Haftung bei der Aushärtung bei hoher Temperatur ab.
4. Bei der Auslegung des Klebemörtelanteils für Fliesen ist die Abstimmung und Wechselwirkung von CE und Dispersionspulver zu berücksichtigen.
Deutschlands LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker erwähnte in dem Artikel, dass HPMC und HEMC in Celluloseether eine sehr entscheidende Rolle bei der Wasserretention in Trockenmörtel spielen. Zusätzlich zur Gewährleistung des erhöhten Wasserrückhalteindex von Celluloseether wird empfohlen, modifizierte Celluloseether zu verwenden, um die Verarbeitungseigenschaften von Mörtel und die Eigenschaften von Trocken- und Festmörtel zu verbessern und zu verbessern.
1.3.2Kurze Einführung in die heimische Forschung zur Anwendung von Celluloseether auf Mörtel
Xin Quanchang von der Xi'an University of Architecture and Technology untersuchte den Einfluss verschiedener Polymere auf einige Eigenschaften von Klebemörtel und stellte fest, dass die kombinierte Verwendung von dispergierbarem Polymerpulver und Hydroxyethylmethylcelluloseether nicht nur die Leistung von Klebemörtel verbessern kann, sondern auch Außerdem kann ein Teil der Kosten reduziert werden; Die Testergebnisse zeigen, dass der vorbereitete Mörtel biegebeständig ist, wenn der Gehalt an redispergierbarem Latexpulver auf 0,5 % und der Gehalt an Hydroxyethylmethylcelluloseether auf 0,2 % kontrolliert wird. und Bindungsstärke sind stärker ausgeprägt und weisen eine gute Flexibilität und Plastizität auf.
Professor Ma Baoguo von der Wuhan University of Technology wies darauf hin, dass Celluloseether eine offensichtliche Verzögerungswirkung hat und die Strukturform von Hydratationsprodukten und die Porenstruktur von Zementschlämmen beeinflussen kann; Celluloseether wird hauptsächlich an der Oberfläche von Zementpartikeln adsorbiert, um eine gewisse Barrierewirkung zu erzielen. Es behindert die Keimbildung und das Wachstum von Hydratationsprodukten; Andererseits behindert Celluloseether aufgrund seiner offensichtlichen viskositätserhöhenden Wirkung die Migration und Diffusion von Ionen und verzögert dadurch die Hydratation von Zement bis zu einem gewissen Grad; Celluloseether ist alkalibeständig.
Jian Shouwei von der Wuhan University of Technology kam zu dem Schluss, dass sich die Rolle von CE im Mörtel hauptsächlich in drei Aspekten widerspiegelt: ausgezeichnetes Wasserrückhaltevermögen, Einfluss auf Mörtelkonsistenz und Thixotropie sowie Anpassung der Rheologie. CE verleiht dem Mörtel nicht nur eine gute Arbeitsleistung, sondern reduziert auch die frühe Hydratationswärmefreisetzung von Zement und verzögert den kinetischen Hydratationsprozess von Zement. Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsfälle von Mörtel gibt es natürlich auch Unterschiede in den Methoden zur Leistungsbewertung .
CE-modifizierter Mörtel wird in Form von Dünnschichtmörtel in täglichen Trockenmörteln (z. B. Ziegelbinder, Spachtelmasse, Dünnschichtputzmörtel usw.) aufgetragen. Diese einzigartige Struktur geht meist mit einem schnellen Wasserverlust des Mörtels einher. Derzeit konzentriert sich die Forschung hauptsächlich auf den Fliesenkleber, während andere Arten von dünnschichtigem, CE-modifiziertem Mörtel weniger erforscht werden.
Su Lei von der Wuhan University of Technology wurde durch experimentelle Analyse der Wasserretentionsrate, des Wasserverlusts und der Abbindezeit des mit Celluloseether modifizierten Mörtels ermittelt. Die Wassermenge nimmt allmählich ab und die Gerinnungszeit verlängert sich; wenn die Wassermenge 0 erreicht. Nach 6 % ist die Änderung der Wasserretentionsrate und des Wasserverlusts nicht mehr offensichtlich und die Abbindezeit ist nahezu verdoppelt; und die experimentelle Untersuchung seiner Druckfestigkeit zeigt, dass, wenn der Gehalt an Celluloseether weniger als 0,8 % beträgt, der Gehalt an Celluloseether weniger als 0,8 % beträgt. Durch die Erhöhung wird die Druckfestigkeit deutlich verringert; und im Hinblick auf die Klebeleistung mit der Zementmörtelplatte, O. Unter 7 % des Gehalts kann die Erhöhung des Gehalts an Celluloseether die Klebefestigkeit wirksam verbessern.
Lai Jianqing von Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analysierte und kam durch eine Reihe von Tests zur Wasserretentionsrate, Festigkeit und Bindungsstärke zu dem Schluss, dass die optimale Dosierung von Celluloseether unter Berücksichtigung der Wasserretentionsrate und des Konsistenzindex 0 ist EPS-Wärmedämmmörtel. 2 %; Celluloseether hat eine starke luftporenbildende Wirkung, die zu einer Abnahme der Festigkeit, insbesondere einer Abnahme der Zugfestigkeit, führt. Daher wird empfohlen, ihn zusammen mit redispergierbarem Polymerpulver zu verwenden.
Yuan Wei und Qin Min vom Xinjiang Building Materials Research Institute führten die Test- und Anwendungsforschung von Celluloseether in Schaumbeton durch. Die Testergebnisse zeigen, dass HPMC die Wasserrückhalteleistung von frischem Schaumbeton verbessert und die Wasserverlustrate von gehärtetem Schaumbeton verringert; HPMC kann den Setzmaßverlust von frischem Schaumbeton verringern und die Temperaturempfindlichkeit der Mischung verringern. ; HPMC verringert die Druckfestigkeit von Schaumbeton erheblich. Unter natürlichen Aushärtungsbedingungen kann eine bestimmte Menge HPMC die Festigkeit der Probe bis zu einem gewissen Grad verbessern.
Li Yuhai von Wacker Polymer Materials Co., Ltd. wies darauf hin, dass die Art und Menge des Latexpulvers, die Art des Celluloseethers und die Aushärtungsumgebung einen erheblichen Einfluss auf die Schlagfestigkeit von Putzmörtel haben. Auch der Einfluss von Celluloseethern auf die Schlagzähigkeit ist im Vergleich zum Polymergehalt und den Aushärtungsbedingungen vernachlässigbar.
Yin Qingli von AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. verwendete für das Experiment Bermocoll PADl, einen speziell modifizierten Zelluloseether zur Polystyrolplattenbindung, der sich besonders für den Klebemörtel von EPS-Außenwanddämmsystemen eignet. Bermocoll PADl kann zusätzlich zu allen Funktionen von Celluloseether die Verbundfestigkeit zwischen Mörtel und Styroporplatte verbessern. Es kann bereits bei geringer Dosierung nicht nur das Wasserhaltevermögen und die Verarbeitbarkeit des Frischmörtels verbessern, sondern durch die einzigartige Verankerung auch die ursprüngliche Verbundfestigkeit und die wasserbeständige Verbundfestigkeit zwischen Mörtel und Styroporplatte deutlich verbessern Technologie. . Es kann jedoch die Schlagfestigkeit des Mörtels und die Klebeleistung mit Polystyrolplatten nicht verbessern. Um diese Eigenschaften zu verbessern, sollte redispergierbares Latexpulver verwendet werden.
Wang Peiming von der Tongji-Universität analysierte die Entwicklungsgeschichte von kommerziellem Mörtel und wies darauf hin, dass Celluloseether und Latexpulver einen nicht zu vernachlässigenden Einfluss auf Leistungsindikatoren wie Wasserretention, Biege- und Druckfestigkeit und Elastizitätsmodul von kommerziellem Trockenpulvermörtel haben.
Zhang Lin und andere von der Sonderwirtschaftszone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. sind zu dem Schluss gekommen, dass im Verbundmörtel des dünnen Verputz-Außenwand-Außenwärmedämmsystems (d. h. Eqos-System) aus expandiertem Polystyrol die optimale Menge empfohlen wird 2,5 % Gummipulver sind der Grenzwert; Der niedrigviskose, hochmodifizierte Celluloseether leistet einen großen Beitrag zur Verbesserung der Hilfszugfestigkeit von ausgehärtetem Mörtel.
Zhao Liqun vom Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. wies in dem Artikel darauf hin, dass Celluloseether die Wasserretention von Mörtel deutlich verbessern, außerdem die Schüttdichte und Druckfestigkeit des Mörtels deutlich reduzieren und das Abbinden verlängern kann Zeit des Mörtels. Bei gleichen Dosierungsbedingungen trägt Celluloseether mit hoher Viskosität zur Verbesserung des Wasserrückhaltegrades des Mörtels bei, jedoch nimmt die Druckfestigkeit stärker ab und die Abbindezeit ist länger. Verdickungspulver und Celluloseether verhindern plastische Schwindrisse des Mörtels, indem sie die Wasserretention des Mörtels verbessern.
Huang Lipin et al. von der Universität Fuzhou untersuchten die Dotierung von Hydroxyethylmethylcelluloseether und Ethylen. Physikalische Eigenschaften und Querschnittsmorphologie von modifiziertem Zementmörtel aus Vinylacetat-Copolymer-Latexpulver. Es wurde festgestellt, dass Celluloseether eine hervorragende Wasserretention, Wasseraufnahmebeständigkeit und eine hervorragende Luftporenbildungswirkung aufweist, während die wasserreduzierenden Eigenschaften von Latexpulver und die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Mörtel besonders hervorstechen. Modifikationseffekt; und es gibt einen geeigneten Dosierungsbereich zwischen den Polymeren.
Durch eine Reihe von Experimenten haben Chen Qian und andere von Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. bewiesen, dass eine Verlängerung der Rührzeit und eine Erhöhung der Rührgeschwindigkeit die Rolle von Celluloseether im Fertigmörtel voll ausschöpfen und die Leistung verbessern können Verarbeitbarkeit des Mörtels und Verbesserung der Rührzeit. Eine zu kurze oder zu langsame Geschwindigkeit erschwert die Herstellung des Mörtels; Auch die Wahl des richtigen Celluloseethers kann die Verarbeitbarkeit von Fertigmörteln verbessern.
Li Sihan von der Shenyang Jianzhu University und andere fanden heraus, dass mineralische Zusatzstoffe die Trockenschrumpfverformung von Mörtel reduzieren und seine mechanischen Eigenschaften verbessern können; das Verhältnis von Kalk zu Sand hat Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Schwindgeschwindigkeit des Mörtels; redispergierbares Polymerpulver kann den Mörtel verbessern. Rissfestigkeit, Verbesserung der Haftung, Biegefestigkeit, Kohäsion, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit, Verbesserung der Wasserretention und Verarbeitbarkeit; Celluloseether hat eine luftporenbildende Wirkung, die das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels verbessern kann; Holzfasern können den Mörtel verbessern, die Benutzerfreundlichkeit, Bedienbarkeit und Rutschfestigkeit verbessern und den Bau beschleunigen. Durch die Zugabe verschiedener Zusatzmittel zur Modifizierung und durch ein angemessenes Verhältnis kann ein rissfester Mörtel für ein Wärmedämmsystem für Außenwände mit hervorragender Leistung hergestellt werden.
Yang Lei von der Henan University of Technology mischte HEMC in den Mörtel und stellte fest, dass es die doppelte Funktion hat, Wasser zurückzuhalten und zu verdicken, wodurch verhindert wird, dass der Luftporenbeton das Wasser im Putzmörtel schnell aufnimmt, und dafür sorgt, dass der Zement in der Der Mörtel ist vollständig durchfeuchtet, wodurch der Mörtel im Verbund mit Porenbeton dichter und die Verbundfestigkeit höher ist; Es kann die Delaminierung von Putzmörtel für Porenbeton erheblich reduzieren. Wenn dem Mörtel HEMC zugesetzt wurde, nahm die Biegefestigkeit des Mörtels leicht ab, während die Druckfestigkeit stark abnahm, und die Kurve des Falten-Kompressions-Verhältnisses zeigte einen Aufwärtstrend, was darauf hindeutet, dass die Zugabe von HEMC die Zähigkeit des Mörtels verbessern könnte.
Li Yanling und andere von der Henan University of Technology stellten fest, dass die mechanischen Eigenschaften des Verbundmörtels im Vergleich zu gewöhnlichem Mörtel verbessert wurden, insbesondere die Bindungsfestigkeit des Mörtels, wenn die Verbindungsbeimischung hinzugefügt wurde (der Gehalt an Celluloseether betrug 0,15 %). Es ist 2,33-mal so hoch wie bei gewöhnlichem Mörtel.
Ma Baoguo von der Wuhan University of Technology und andere untersuchten die Auswirkungen unterschiedlicher Dosierungen von Styrol-Acryl-Emulsion, dispergierbarem Polymerpulver und Hydroxypropylmethylcelluloseether auf den Wasserverbrauch, die Haftfestigkeit und die Zähigkeit von dünnem Putzmörtel. fanden heraus, dass bei einem Gehalt an Styrol-Acryl-Emulsion von 4 % bis 6 % die Haftfestigkeit des Mörtels den besten Wert erreichte und das Kompressions-Falt-Verhältnis am kleinsten war; der Gehalt an Celluloseether stieg auf 0. Bei 4 % erreicht die Haftfestigkeit des Mörtels die Sättigung und das Kompressions-Falt-Verhältnis ist am kleinsten; Wenn der Gehalt an Gummipulver 3 % beträgt, ist die Haftfestigkeit des Mörtels am besten und das Kompressions-Falt-Verhältnis nimmt mit der Zugabe von Gummipulver ab. Trend.
Li Qiao und andere von der Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. wiesen in dem Artikel darauf hin, dass die Funktionen von Celluloseether in Zementmörtel Wasserretention, Verdickung, Luftporenbildung, Verzögerung und Verbesserung der Zugfestigkeit usw. sind Funktionen entsprechen: Bei der Untersuchung und Auswahl von MC müssen folgende Indikatoren für MC berücksichtigt werden: Viskosität, Grad der Veretherungssubstitution, Grad der Modifikation, Produktstabilität, effektiver Substanzgehalt, Partikelgröße und andere Aspekte. Bei der Auswahl von MC in verschiedenen Mörtelprodukten sollten die Leistungsanforderungen für MC selbst entsprechend den Konstruktions- und Verwendungsanforderungen bestimmter Mörtelprodukte festgelegt werden, und die geeigneten MC-Sorten sollten in Kombination mit der Zusammensetzung und den grundlegenden Indexparametern von MC ausgewählt werden.
Qiu Yongxia von Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. stellte fest, dass mit zunehmender Viskosität von Celluloseether die Wasserretentionsrate des Mörtels zunahm; Je feiner die Partikel des Celluloseethers sind, desto besser ist die Wasserretention. Je höher die Wasserretentionsrate von Celluloseether ist; Die Wasserretention von Celluloseether nimmt mit steigender Mörteltemperatur ab.
Zhang Bin von der Tongji-Universität und andere wiesen in dem Artikel darauf hin, dass die Arbeitseigenschaften von modifiziertem Mörtel in engem Zusammenhang mit der Viskositätsentwicklung von Celluloseethern stehen und nicht, dass Celluloseether mit hoher Nennviskosität einen offensichtlichen Einfluss auf die Arbeitseigenschaften haben, denn das ist so auch von der Partikelgröße beeinflusst. , Auflösungsrate und andere Faktoren.
Zhou Xiao und andere vom Institut für Wissenschaft und Technologie zum Schutz kultureller Relikte des China Cultural Heritage Research Institute untersuchten den Beitrag zweier Additive, Polymerkautschukpulver und Celluloseether, zur Haftfestigkeit im Mörtelsystem NHL (hydraulischer Kalk) und fanden das heraus Das Einfache Aufgrund der übermäßigen Schrumpfung von hydraulischem Kalk kann dieser keine ausreichende Zugfestigkeit mit der Steinschnittstelle erzeugen. Eine angemessene Menge an Polymerkautschukpulver und Celluloseether kann die Haftfestigkeit von NHL-Mörtel wirksam verbessern und die Anforderungen von Verstärkungs- und Schutzmaterialien für kulturelle Relikte erfüllen; Um dies zu verhindern, hat es Auswirkungen auf die Wasserdurchlässigkeit und Atmungsaktivität des NHL-Mörtels selbst sowie auf die Kompatibilität mit kulturellen Relikten aus Mauerwerk. Gleichzeitig liegt die ideale Zugabemenge an Polymerkautschukpulver unter Berücksichtigung der anfänglichen Bindungsleistung des NHL-Mörtels unter 0,5 % bis 1 %, und die Zugabemenge an Celluloseether wird auf etwa 0,2 % kontrolliert.
Duan Pengxuan und andere vom Beijing Institute of Building Materials Science stellten auf der Grundlage der Erstellung des rheologischen Modells von Frischmörtel zwei selbstgebaute rheologische Tester her und führten rheologische Analysen von gewöhnlichem Mauermörtel, Putzmörtel und Putzgipsprodukten durch. Die Denaturierung wurde gemessen und es wurde festgestellt, dass Hydroxyethylcelluloseether und Hydroxypropylmethylcelluloseether mit zunehmender Zeit und zunehmender Geschwindigkeit einen besseren Anfangsviskositätswert und eine bessere Viskositätsreduzierungsleistung aufweisen, was das Bindemittel für eine bessere Bindungsart, Thixotropie und Rutschfestigkeit anreichern kann.
Li Yanling von der Henan University of Technology und andere fanden heraus, dass die Zugabe von Celluloseether zum Mörtel die Wasserrückhalteleistung des Mörtels erheblich verbessern und so den Fortschritt der Zementhydratation sicherstellen kann. Der Zusatz von Celluloseether verringert zwar die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit des Mörtels, erhöht jedoch in gewissem Maße das Biege-Druck-Verhältnis und die Verbundfestigkeit des Mörtels.
1.4Forschung zur Anwendung von Zusatzmitteln für Mörtel im In- und Ausland
In der heutigen Bauindustrie sind die Produktion und der Verbrauch von Beton und Mörtel enorm, und auch die Nachfrage nach Zement steigt. Die Herstellung von Zement ist eine Industrie mit hohem Energieverbrauch und hoher Umweltverschmutzung. Zur Kostenkontrolle und zum Schutz der Umwelt ist die Einsparung von Zement von großer Bedeutung. Als teilweiser Ersatz für Zement können mineralische Zusatzstoffe nicht nur die Leistung von Mörtel und Beton optimieren, sondern bei sinnvoller Nutzung auch viel Zement einsparen.
In der Baustoffindustrie werden Zusatzmittel sehr häufig eingesetzt. Viele Zementsorten enthalten mehr oder weniger einen bestimmten Anteil an Zusatzmitteln. Unter ihnen wird dem am häufigsten verwendeten gewöhnlichen Portlandzement bei der Produktion 5 % zugesetzt. ~20 % Beimischung. Im Produktionsprozess verschiedener Mörtel- und Betonproduktionsunternehmen ist der Einsatz von Zusatzmitteln umfangreicher.
Für die Anwendung von Zusatzmitteln in Mörtel wurden langjährige und umfangreiche Forschungen im In- und Ausland durchgeführt.
1.4.1Kurze Einführung in die ausländische Forschung zu Zusatzmitteln für Mörtel
P. Universität von Kalifornien. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. fanden heraus, dass beim Hydratationsprozess des Geliermaterials das Gel nicht im gleichen Volumen aufquillt und die Mineralbeimischung die Zusammensetzung des hydratisierten Gels verändern kann, und fanden heraus, dass das Quellen des Gels mit den zweiwertigen Kationen im Gel zusammenhängt . Die Anzahl der Kopien zeigte eine signifikante negative Korrelation.
Kevin J. aus den Vereinigten Staaten. Folliard und Makoto Ohta et al. wies darauf hin, dass die Zugabe von Silikastaub und Reisschalenasche zum Mörtel die Druckfestigkeit deutlich verbessern kann, während die Zugabe von Flugasche die Festigkeit insbesondere im Anfangsstadium verringert.
Philippe Lawrence und Martin Cyr aus Frankreich fanden heraus, dass verschiedene mineralische Zusatzmittel bei entsprechender Dosierung die Mörtelfestigkeit verbessern können. Der Unterschied zwischen verschiedenen Mineralzusätzen ist im frühen Stadium der Hydratation nicht offensichtlich. Im späteren Stadium der Hydratation wird die zusätzliche Festigkeitssteigerung durch die Aktivität der mineralischen Beimischung beeinflusst, und die durch die inerte Beimischung verursachte Festigkeitssteigerung kann nicht einfach als Füllung angesehen werden. Wirkung, sollte aber auf den physikalischen Effekt der Mehrphasenkeimbildung zurückgeführt werden.
Der bulgarische ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev und andere fanden heraus, dass die Grundbestandteile Quarzstaub und kalziumarme Flugasche sind, und zwar durch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Zementmörtel und Beton, gemischt mit aktiven puzzolanischen Zusätzen, die die Festigkeit von Zementstein verbessern können. Quarzstaub hat einen erheblichen Einfluss auf die frühe Hydratation zementhaltiger Materialien, während die Flugaschekomponente einen wichtigen Einfluss auf die spätere Hydratation hat.
1.4.2Kurze Einführung in die inländische Forschung zur Anwendung von Zusatzmitteln für Mörtel
Durch experimentelle Forschung fanden Zhong Shiyun und Xiang Keqin von der Tongji-Universität heraus, dass der zusammengesetzte modifizierte Mörtel aus einer bestimmten Feinheit von Flugasche und Polyacrylatemulsion (PAE) besteht, wenn das Poly-Bindemittel-Verhältnis auf 0,08 festgelegt wurde, das Kompressions-Falt-Verhältnis des Mörtel nimmt mit zunehmender Menge an Flugasche zu. Feinheit und Gehalt an Flugasche nehmen mit zunehmender Menge an Flugasche ab. Es wird vorgeschlagen, dass die Zugabe von Flugasche das Problem der hohen Kosten für die Verbesserung der Flexibilität von Mörtel durch einfache Erhöhung des Polymergehalts wirksam lösen kann.
Wang Yinong von der Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company hat ein leistungsstarkes Mörtelzusatzmittel untersucht, das die Verarbeitbarkeit von Mörtel effektiv verbessern, den Grad der Delaminierung verringern und die Bindungsfähigkeit verbessern kann. Es eignet sich zum Mauern und Verputzen von Porenbetonsteinen. .
Chen Miaomiao und andere von der Technischen Universität Nanjing untersuchten die Auswirkung der doppelten Mischung von Flugasche und Mineralpulver in Trockenmörtel auf die Arbeitsleistung und die mechanischen Eigenschaften des Mörtels und stellten fest, dass die Zugabe von zwei Zusatzmitteln nicht nur die Arbeitsleistung und die mechanischen Eigenschaften verbesserte der Mischung. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften können auch die Kosten wirksam senken. Die empfohlene optimale Dosierung besteht darin, 20 % Flugasche bzw. Mineralpulver zu ersetzen, das Verhältnis von Mörtel zu Sand beträgt 1:3 und das Verhältnis von Wasser zu Material beträgt 0,16.
Zhuang Zihao von der South China University of Technology legte das Wasser-Bindemittel-Verhältnis, modifizierten Bentonit, Celluloseether und Gummipulver fest und untersuchte die Eigenschaften der Mörtelfestigkeit, Wasserretention und Trockenschrumpfung von drei mineralischen Zusatzmitteln und stellte fest, dass der Zusatzmittelgehalt erreicht wurde Bei 50 % steigt die Porosität deutlich an und die Festigkeit nimmt ab, und der optimale Anteil der drei mineralischen Beimischungen beträgt 8 % Kalksteinmehl, 30 % Schlacke und 4 % Flugasche, wodurch eine Wasserretention erreicht werden kann. Rate, der bevorzugte Intensitätswert.
Li Ying von der Qinghai-Universität führte eine Reihe von Tests mit Mörtelmischungen mit mineralischen Beimischungen durch und kam zu dem Schluss und analysierte, dass mineralische Beimischungen die Sekundärpartikelabstufung von Pulvern optimieren können und der Mikrofülleffekt und die sekundäre Hydratation von Beimischungen bis zu einem gewissen Grad die Kompaktheit des Mörtels wird erhöht und dadurch seine Festigkeit erhöht.
Zhao Yujing von Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. untersuchte anhand der Theorie der Bruchzähigkeit und Bruchenergie den Einfluss mineralischer Zusatzstoffe auf die Sprödigkeit von Beton. Der Test zeigt, dass die mineralische Beimischung die Bruchzähigkeit und Bruchenergie von Mörtel leicht verbessern kann; Bei der gleichen Art von Beimischung ist die Ersatzmenge von 40 % der mineralischen Beimischung am vorteilhaftesten für die Bruchzähigkeit und Bruchenergie.
Xu Guangsheng von der Henan-Universität wies darauf hin, dass, wenn die spezifische Oberfläche des Mineralpulvers weniger als 350 m2/l [g] beträgt, die Aktivität niedrig ist, die 3D-Festigkeit nur etwa 30 % beträgt und die 28d-Festigkeit sich auf 0–90 % entwickelt. ; während bei 400 m2 Melone g die 3D-Stärke nahe bei 50 % liegen kann und die 28D-Stärke über 95 % liegt. Aus der Perspektive der Grundprinzipien der Rheologie lassen sich aus der experimentellen Analyse der Mörtelfließfähigkeit und -fließgeschwindigkeit mehrere Schlussfolgerungen ziehen: Ein Flugaschegehalt unter 20 % kann die Mörtelfließfähigkeit und -fließgeschwindigkeit wirksam verbessern, und Mineralpulver kann bei einer Dosierung darunter wirksam verbessert werden Bei ca. 25 % kann die Fließfähigkeit des Mörtels erhöht, die Fließgeschwindigkeit jedoch verringert werden.
Professor Wang Dongmin von der China University of Mining and Technology und Professor Feng Lufeng von der Shandong Jianzhu University wiesen in dem Artikel darauf hin, dass Beton aus der Sicht der Verbundwerkstoffe ein dreiphasiges Material ist, nämlich Zementleim, Zuschlagstoff, Zementleim und Zuschlagstoff. Die Schnittstellenübergangszone ITZ (Interfacial Transition Zone) an der Kreuzung. ITZ ist ein wasserreiches Gebiet, das lokale Wasser-Zement-Verhältnis ist zu groß, die Porosität nach der Hydratation ist groß und es kommt zur Anreicherung von Calciumhydroxid. In diesem Bereich kommt es am ehesten zu anfänglichen Rissen und es besteht die größte Wahrscheinlichkeit, dass es zu Spannungen kommt. Die Konzentration bestimmt maßgeblich die Intensität. Die experimentelle Studie zeigt, dass die Zugabe von Zusatzmitteln das endokrine Wasser in der Grenzflächenübergangszone wirksam verbessern, die Dicke der Grenzflächenübergangszone verringern und die Festigkeit verbessern kann.
Zhang Jianxin von der Universität Chongqing und andere fanden heraus, dass durch umfassende Modifikation von Methylcelluloseether, Polypropylenfasern, redispergierbarem Polymerpulver und Zusatzmitteln ein trocken gemischter Putzmörtel mit guter Leistung hergestellt werden kann. Trocken angemischter rissfester Putzmörtel zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit, hohe Verbundfestigkeit und gute Rissbeständigkeit aus. Die Qualität von Trommeln und Cracks ist ein häufiges Problem.
Ren Chuanyao von der Universität Zhejiang und andere untersuchten die Wirkung von Hydroxypropylmethylcelluloseether auf die Eigenschaften von Flugaschemörtel und analysierten den Zusammenhang zwischen Nassdichte und Druckfestigkeit. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Hydroxypropylmethylcelluloseether zu Flugaschemörtel die Wasserrückhalteleistung des Mörtels erheblich verbessern, die Abbindezeit des Mörtels verlängern und die Nassdichte und Druckfestigkeit des Mörtels verringern kann. Es besteht eine gute Korrelation zwischen der Nassdichte und der 28d-Druckfestigkeit. Unter der Bedingung bekannter Nassdichte kann die 28d-Druckfestigkeit mithilfe der Anpassungsformel berechnet werden.
Professor Pang Lufeng und Chang Qingshan von der Shandong Jianzhu University untersuchten mithilfe der einheitlichen Designmethode den Einfluss der drei Beimischungen Flugasche, Mineralpulver und Silicastaub auf die Festigkeit von Beton und schlugen durch Regression eine Vorhersageformel mit gewissem praktischen Wert vor Analyse. , und seine Praktikabilität wurde überprüft.
Zweck und Bedeutung dieser Studie
Als wichtiges wasserspeicherndes Verdickungsmittel wird Celluloseether häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der Mörtel- und Betonherstellung und anderen Industriezweigen eingesetzt. Als wichtiger Zusatzstoff in verschiedenen Mörteln können verschiedene Celluloseether das Ausbluten von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit erheblich reduzieren, die Thixotropie und die Konstruktionsglätte des Mörtels verbessern sowie das Wasserrückhaltevermögen und die Haftfestigkeit des Mörtels verbessern.
Der Einsatz mineralischer Zusatzstoffe findet immer mehr Verbreitung, was nicht nur das Problem der Verarbeitung einer großen Anzahl industrieller Nebenprodukte löst, Land spart und die Umwelt schont, sondern auch Abfälle in Schätze verwandeln und Vorteile schaffen kann.
Es gibt viele Studien zu den Komponenten der beiden Mörser im In- und Ausland, aber es gibt nicht viele experimentelle Studien, die beide miteinander kombinieren. Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, mehrere Celluloseether und mineralische Zusatzmittel gleichzeitig in Zementleim, Mörtel mit hoher Fließfähigkeit und Kunststoffmörtel (am Beispiel des Klebemörtels) zu mischen, indem die Fließfähigkeit und verschiedene mechanische Eigenschaften untersucht werden. Zusammenfassend wird das Einflussgesetz der beiden Mörtelarten bei der Zusammenfügung der Komponenten zusammengefasst, das sich auf den zukünftigen Celluloseether auswirken wird. Und die weitere Anwendung mineralischer Zusatzmittel liefert einen gewissen Bezug.
Darüber hinaus wird in diesem Artikel eine Methode zur Vorhersage der Festigkeit von Mörtel und Beton auf der Grundlage der FERET-Festigkeitstheorie und des Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel vorgeschlagen, die eine gewisse richtungsweisende Bedeutung für die Gestaltung des Mischungsverhältnisses und die Festigkeitsvorhersage von Mörtel und Beton bieten kann.
1.6Der Hauptforschungsinhalt dieser Arbeit
Zu den wichtigsten Forschungsinhalten dieser Arbeit gehören:
1. Durch die Verbindung mehrerer Celluloseether und verschiedener mineralischer Zusätze wurden Experimente zur Fließfähigkeit von sauberem Schlamm und hochflüssigem Mörtel durchgeführt, die Einflussgesetze zusammengefasst und die Gründe analysiert.
2. Untersuchen Sie durch Zugabe von Celluloseethern und verschiedenen mineralischen Zusätzen zu Mörtel mit hoher Fließfähigkeit und Verbindungsmörtel deren Auswirkungen auf die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, das Druck-Falt-Verhältnis und den Verbindungsmörtel von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit und Kunststoffmörtel. Das Gesetz des Einflusses auf die Zugbindung Stärke.
3. In Kombination mit der FERET-Festigkeitstheorie und dem Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel wird eine Methode zur Festigkeitsvorhersage für mehrkomponentigen zementären Materialmörtel und Beton vorgeschlagen.
Kapitel 2 Analyse von Rohstoffen und deren Komponenten zum Testen
2.1 Testmaterialien
2.1.1 Zement (C)
Für den Test wurde die PO der Marke „Shanshui Dongyue“ verwendet. 42,5 Zement.
2.1.2 Mineralpulver (KF)
Die Wahl fiel auf granuliertes Hochofenschlackepulver der Güteklasse 95 von Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Flugasche (FA)
Die vom Kraftwerk Jinan Huangtai produzierte Flugasche der Klasse II wird ausgewählt, die Feinheit (verbleibendes Sieb von 459 m Quadratlochsieb) beträgt 13 % und das Wasserbedarfsverhältnis beträgt 96 %.
2.1.4 Silikatrauch (sF)
Silica-Rauch übernimmt den Silica-Rauch von Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., seine Dichte beträgt 2,59/cm3; Die spezifische Oberfläche beträgt 17500 m2/kg und die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 0,1～0,39 m, 28d-Aktivitätsindex beträgt 108 %, Wasserbedarfsquote beträgt 120 %.
2.1.5 Redispergierbares Latexpulver (JF)
Das Gummipulver verwendet Max redispergierbares Latexpulver 6070N (Bindungstyp) von Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celluloseether (CE)
CMC übernimmt CMC in Beschichtungsqualität von Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. und HPMC übernimmt zwei Arten von Hydroxypropylmethylcellulose von Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Sonstige Zusatzstoffe
Schweres Calciumcarbonat, Holzfasern, wasserabweisendes Mittel, Calciumformiat usw.
2.1,8 Quarzsand
Der maschinell hergestellte Quarzsand weist vier Feinheiten auf: 10–20 Mesh, 20–40 H, 40,70 Mesh und 70,140 H, die Dichte beträgt 2650 kg/rn3 und die Stapelverbrennung beträgt 1620 kg/m3.
2.1.9 Polycarboxylat-Fließmittelpulver (PC)
Das Polycarboxylatpulver von Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. ist 1J1030 und die Wasserreduktionsrate beträgt 30 %.
2.1.10 Sand (S)
Verwendet wird der mittlere Sand des Dawen-Flusses in Tai'an.
2.1.11 Grobes Gesteinskörnung (G)
Verwenden Sie Jinan Ganggou, um 5″ ~ 25 Schotter zu produzieren.
2.2 Testmethode
2.2.1 Prüfmethode für die Fließfähigkeit der Aufschlämmung
Testausrüstung: NJ. Zementschlammmischer Typ 160, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Die Testmethoden und Ergebnisse werden gemäß der Testmethode für die Fließfähigkeit von Zementleim in Anhang A von „GB 50119.2003 Technische Spezifikationen für die Anwendung von Betonzusatzmitteln“ oder ((GB/T8077–2000 Testmethode für die Homogenität von Betonzusatzmitteln) berechnet. .
2.2.2 Prüfverfahren für die Fließfähigkeit von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
Testgerät: JJ. Zementmörtelmischer Typ 5, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B Mörteldruckprüfmaschine, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mörtelbiegetestmaschine TYE-300B, hergestellt von Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Die Methode zur Erkennung der Mörtelflüssigkeit basiert auf „JC. T 986-2005 Vergussmaterialien auf Zementbasis“ und „GB 50119-2003 Technische Spezifikationen für die Anwendung von Betonzusatzmitteln“, Anhang A, die Größe der verwendeten Kegelmatrize, die Höhe beträgt 60 mm, der Innendurchmesser der oberen Öffnung beträgt 70 mm , der Innendurchmesser der unteren Öffnung beträgt 100 mm und der Außendurchmesser der unteren Öffnung beträgt 120 mm, und das Gesamttrockengewicht des Mörtels sollte jedes Mal nicht weniger als 2000 g betragen.
Die Testergebnisse der beiden Fluiditäten sollten als Endergebnis den Durchschnittswert der beiden vertikalen Richtungen annehmen.
2.2.3 Prüfverfahren für die Zugfestigkeit von Verbundmörtel
Haupttestgerät: WDL. Elektronische Universalprüfmaschine Typ 5, hergestellt von der Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Das Prüfverfahren für die Zugfestigkeit muss unter Bezugnahme auf Abschnitt 10 des (JGJ/T70.2009 Standards for Test Methods for Basic Properties of Building Mortars) umgesetzt werden.
Kapitel 3. Wirkung von Celluloseether auf reine Paste und Mörtel aus binärem zementhaltigem Material verschiedener mineralischer Zusatzmittel
Auswirkungen auf die Liquidität
In diesem Kapitel werden mehrere Celluloseether und Mineralmischungen untersucht, indem eine große Anzahl von mehrstufigen Schlämmen und Mörteln auf reiner Zementbasis sowie Schlämmen und Mörteln mit binären zementären Systemen mit verschiedenen mineralischen Beimischungen sowie deren Fließfähigkeit und Verlust im Laufe der Zeit getestet werden. Das Einflussgesetz der Verbundverwendung von Materialien auf die Fließfähigkeit sauberer Schlämme und Mörtel sowie der Einfluss verschiedener Faktoren werden zusammengefasst und analysiert.
3.1 Überblick über das Versuchsprotokoll
Angesichts des Einflusses von Celluloseether auf die Arbeitsleistung von reinen Zementsystemen und verschiedenen zementären Materialsystemen untersuchen wir hauptsächlich in zwei Formen:
1. Püree. Es bietet die Vorteile der Intuition, der einfachen Bedienung und der hohen Genauigkeit und eignet sich am besten für die Erkennung der Anpassungsfähigkeit von Zusatzstoffen wie Celluloseether an das Geliermaterial, und der Kontrast ist offensichtlich.
2. Mörtel mit hoher Fließfähigkeit. Das Erreichen eines hohen Fließzustands dient auch der Bequemlichkeit der Messung und Beobachtung. Dabei wird die Einstellung des Referenzfließzustandes überwiegend durch Hochleistungsfließmittel gesteuert. Um den Testfehler zu reduzieren, verwenden wir einen Polycarboxylat-Wasserreduzierer mit breiter Anpassungsfähigkeit an temperaturempfindlichen Zement, und die Testtemperatur muss streng kontrolliert werden.
3.2 Einflusstest von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von reinem Zementleim
3.2.1 Prüfschema zur Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von reinem Zementleim
Um den Einfluss von Celluloseether auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung zu untersuchen, wurde zunächst die reine Zementaufschlämmung des einkomponentigen zementären Materialsystems verwendet, um den Einfluss zu beobachten. Der Hauptreferenzindex verwendet hier die intuitivste Fluiditätserkennung.
Als mobilitätsbeeinflussend gelten folgende Faktoren:
1. Arten von Celluloseethern
2. Celluloseethergehalt
3. Ruhezeit der Gülle
Hier haben wir den PC-Gehalt des Pulvers auf 0,2 % festgelegt. Für drei Arten von Celluloseethern (Carboxymethylcellulose-Natrium-CMC, Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC) wurden drei Gruppen und vier Testgruppen verwendet. Für Natriumcarboxymethylcellulose CMC beträgt die Dosierung 0 %, 0,10 %, 0,2 %, nämlich Og, 0,39, 0,69 (die Zementmenge in jedem Test beträgt 3009). , für Hydroxypropylmethylcelluloseether beträgt die Dosierung 0 %, O. 05 %, O. 10 %, O. 15 %, nämlich 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Testergebnisse und Analyse der Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von reinem Zementleim
(1) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementleim, gemischt mit CMC
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Beim Vergleich der drei Gruppen mit der gleichen Standzeit hinsichtlich der anfänglichen Fließfähigkeit nahm die anfängliche Fließfähigkeit bei Zugabe von CMC leicht ab; Die halbstündige Fließfähigkeit nahm mit der Dosierung stark ab, hauptsächlich aufgrund der halbstündigen Fließfähigkeit der Blindgruppe. Es ist 20 mm größer als das Original (dies kann durch die Verzögerung des PC-Pulvers verursacht werden): -IJ, die Fließfähigkeit nimmt bei einer Dosierung von 0,1 % leicht ab und nimmt bei einer Dosierung von 0,2 % wieder zu.
Beim Vergleich der drei Gruppen mit der gleichen Dosierung war die Fließfähigkeit der Blindgruppe in einer halben Stunde am größten und nahm in einer Stunde ab (dies kann auf die Tatsache zurückzuführen sein, dass die Zementpartikel nach einer Stunde stärker hydratisiert und haftend waren). die Zwischenpartikelstruktur bildete sich zunächst und die Aufschlämmung trat stärker auf. die Fließfähigkeit der C1- und C2-Gruppen nahm innerhalb einer halben Stunde leicht ab, was darauf hindeutet, dass die Wasseraufnahme von CMC einen gewissen Einfluss auf den Zustand hatte; Beim C2-Gehalt kam es innerhalb einer Stunde zu einem starken Anstieg, was darauf hindeutet, dass der CMC-Gehalt dominant ist.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Es ist ersichtlich, dass mit zunehmendem CMC-Gehalt das Phänomen des Kratzens auftritt, was darauf hindeutet, dass CMC einen gewissen Einfluss auf die Erhöhung der Viskosität des Zementleims hat und der Luftporeneffekt von CMC die Entstehung von verursacht Luftblasen.
(2) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementleim gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Aus dem Liniendiagramm der Auswirkung der Standzeit auf die Fließfähigkeit ist ersichtlich, dass die Fließfähigkeit in einer halben Stunde im Vergleich zur Anfangs- und einer Stunde relativ groß ist und sich der Trend mit zunehmendem HPMC-Gehalt abschwächt. Insgesamt ist der Fließfähigkeitsverlust nicht groß, was darauf hindeutet, dass HPMC offensichtlich Wasser in der Aufschlämmung zurückhält und eine gewisse Verzögerungswirkung hat.
Aus der Beobachtung ist ersichtlich, dass die Fließfähigkeit äußerst empfindlich auf den Gehalt an HPMC reagiert. Im experimentellen Bereich war die Fließfähigkeit umso geringer, je größer der Gehalt an HPMC war. Grundsätzlich ist es schwierig, die Fließkegelform allein mit der gleichen Menge Wasser zu füllen. Es ist ersichtlich, dass nach der Zugabe von HPMC der mit der Zeit verursachte Fließfähigkeitsverlust für die reine Aufschlämmung nicht groß ist.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Die Blindgruppe weist ein Blutungsphänomen auf, und aus der starken Änderung der Fließfähigkeit mit der Dosierung lässt sich erkennen, dass HPMC eine viel stärkere Wasserretention und Verdickungswirkung aufweist als CMC und eine wichtige Rolle bei der Beseitigung des Blutungsphänomens spielt. Die großen Luftblasen sind nicht als Effekt des Lufteinschlusses zu verstehen. Tatsächlich lässt sich die beim Rührvorgang eingemischte Luft nach der Viskositätserhöhung nicht mehr in kleine Luftbläschen zerschlagen, da die Aufschlämmung zu viskos ist.
(3) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementleim gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Aus dem Liniendiagramm des Einflusses des HPMC-Gehalts (150.000) auf die Fließfähigkeit ist der Einfluss der Änderung des Gehalts auf die Fließfähigkeit offensichtlicher als der von 100.000 HPMC, was darauf hinweist, dass der Anstieg der Viskosität von HPMC abnimmt die Fließfähigkeit.
Was die Beobachtung betrifft, so ist gemäß dem Gesamttrend der zeitlichen Änderung der Fließfähigkeit die halbstündige Verzögerungswirkung von HPMC (150.000) offensichtlich, während die Wirkung von -4 schlechter ist als die von HPMC (100.000). .
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
In der leeren Gruppe kam es zu Blutungen. Der Grund für das Verkratzen der Platte lag darin, dass das Wasser-Zement-Verhältnis der Bodenaufschlämmung nach dem Ausbluten kleiner wurde und die Aufschlämmung dicht war und sich nur schwer von der Glasplatte abkratzen ließ. Der Zusatz von HPMC spielte eine wichtige Rolle bei der Beseitigung des Blutungsphänomens. Mit der Erhöhung des Inhalts traten zunächst eine kleine Menge kleiner Blasen und dann große Blasen auf. Kleine Blasen werden hauptsächlich durch eine bestimmte Ursache verursacht. Ebenso sollten große Blasen nicht als Auswirkung von Luftporen verstanden werden. Tatsächlich ist die während des Rührvorgangs eingemischte Luft nach der Viskositätserhöhung zu viskos und kann nicht aus der Aufschlämmung übertreten.
3.3 Einflusstest von Celluloseether auf die Fließfähigkeit reiner Aufschlämmungen aus mehrkomponentigen zementären Materialien
In diesem Abschnitt wird hauptsächlich die Auswirkung der kombinierten Verwendung mehrerer Beimischungen und dreier Celluloseether (Carboxymethylcellulose-Natrium-CMC, Hydroxypropylmethylcellulose HPMC) auf die Fließfähigkeit des Zellstoffs untersucht.
In ähnlicher Weise wurden drei Gruppen und vier Testgruppen für drei Arten von Celluloseethern (Carboxymethylcellulose-Natrium-CMC, Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC) verwendet. Für Natriumcarboxymethylcellulose CMC beträgt die Dosierung 0 %, 0,10 % und 0,2 %, nämlich 0 g, 0,3 g und 0,6 g (die Zementdosis für jeden Test beträgt 300 g). Für Hydroxypropylmethylcelluloseether beträgt die Dosierung 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nämlich 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Der PC-Gehalt des Pulvers wird auf 0,2 % eingestellt.
Die Flugasche und das Schlackepulver in der Mineralbeimischung werden durch die gleiche Menge der internen Mischmethode ersetzt, und die Mischgrade betragen 10 %, 20 % und 30 %, d. h. die Ersatzmenge beträgt 30 g, 60 g und 90 g. Unter Berücksichtigung des Einflusses höherer Aktivität, Schrumpfung und Zustand wird der Silikastaubgehalt jedoch auf 3 %, 6 % und 9 %, also 9 g, 18 g und 27 g, gesteuert.
3.3.1 Testschema für die Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung des binären zementären Materials
(1) Prüfschema für die Fließfähigkeit binärer zementhaltiger Materialien, gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln.
(2) Testplan für die Fließfähigkeit von binären zementären Materialien gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln.
(3) Testschema für die Fließfähigkeit binärer zementhaltiger Materialien, gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000) und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln.
3.3.2 Testergebnisse und Analyse der Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von mehrkomponentigen zementären Materialien
(1) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse der reinen Aufschlämmung aus binärem zementhaltigem Material, gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Beimischungen.
Daraus ist ersichtlich, dass die Zugabe von Flugasche die anfängliche Fließfähigkeit der Aufschlämmung wirksam erhöhen kann und diese dazu neigt, sich mit zunehmendem Flugaschegehalt auszudehnen. Gleichzeitig nimmt mit zunehmendem CMC-Gehalt die Fließfähigkeit leicht ab und die maximale Abnahme beträgt 20 mm.
Es ist ersichtlich, dass die anfängliche Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung bei einer geringen Dosierung des Mineralpulvers erhöht werden kann und die Verbesserung der Fließfähigkeit nicht mehr offensichtlich ist, wenn die Dosierung über 20 % liegt. Gleichzeitig ist die Menge an CMC in O. Bei 1 % ist die Fließfähigkeit maximal.
Daraus ist ersichtlich, dass der Gehalt an Silicastaub im Allgemeinen einen deutlich negativen Einfluss auf die anfängliche Fließfähigkeit der Aufschlämmung hat. Gleichzeitig verringerte CMC auch die Fließfähigkeit leicht.
Ergebnisse des halbstündigen Fließfähigkeitstests von reinem binärem zementhaltigem Material, gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Beimischungen.
Es ist ersichtlich, dass die Verbesserung der Fließfähigkeit von Flugasche für eine halbe Stunde bei niedriger Dosierung relativ effektiv ist, aber es kann auch daran liegen, dass sie nahe an der Fließgrenze der reinen Aufschlämmung liegt. Gleichzeitig weist CMC immer noch eine geringfügige Verringerung der Fließfähigkeit auf.
Darüber hinaus lässt sich beim Vergleich der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit feststellen, dass mehr Flugasche vorteilhaft ist, um den Fließfähigkeitsverlust im Laufe der Zeit zu kontrollieren.
Daraus ist ersichtlich, dass die Gesamtmenge an Mineralpulver für eine halbe Stunde keinen offensichtlichen negativen Einfluss auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung hat und die Regelmäßigkeit nicht stark ist. Gleichzeitig ist die Auswirkung des CMC-Gehalts auf die Fließfähigkeit in einer halben Stunde nicht offensichtlich, aber die Verbesserung der 20 % Mineralpulver-Ersatzgruppe ist relativ offensichtlich.
Es ist ersichtlich, dass der negative Effekt der Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung mit der Silicastaubmenge für eine halbe Stunde offensichtlicher ist als der anfängliche, insbesondere der Effekt im Bereich von 6 % bis 9 % ist offensichtlicher. Gleichzeitig beträgt die Abnahme des CMC-Gehalts in Abhängigkeit von der Fließfähigkeit etwa 30 mm, was größer ist als die Abnahme des CMC-Gehalts gegenüber dem Ausgangswert.
(2) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse der reinen Aufschlämmung aus binärem Zementmaterial, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln
Daraus ist ersichtlich, dass die Wirkung von Flugasche auf die Fließfähigkeit relativ offensichtlich ist, im Test wurde jedoch festgestellt, dass Flugasche keine offensichtliche Verbesserungswirkung auf das Ausbluten hat. Darüber hinaus ist die reduzierende Wirkung von HPMC auf die Fließfähigkeit sehr offensichtlich (besonders im Bereich von 0,1 % bis 0,15 % der hohen Dosierung kann die maximale Abnahme mehr als 50 mm erreichen).
Es ist zu erkennen, dass das Mineralpulver kaum Einfluss auf die Fließfähigkeit hat und die Blutung nicht wesentlich verbessert. Darüber hinaus erreicht die reduzierende Wirkung von HPMC auf die Fließfähigkeit 60 mm im Bereich von 0,1 %.～0,15 % der Hochdosis.
Daraus ist ersichtlich, dass die Verringerung der Fließfähigkeit von Silikatrauch im großen Dosierungsbereich deutlicher zu erkennen ist und dass der Silikatstaub darüber hinaus im Test eine offensichtliche Verbesserungswirkung auf die Blutung hat. Gleichzeitig hat HPMC einen offensichtlichen Einfluss auf die Reduzierung der Fließfähigkeit (insbesondere im Bereich hoher Dosierungen (0,1 % bis 0,15 %). Hinsichtlich der Einflussfaktoren der Fließfähigkeit spielen Silicastaub und HPMC eine Schlüsselrolle Sonstiges Die Beimischung dient als kleine Hilfsanpassung.
Es ist ersichtlich, dass die Wirkung der drei Beimischungen auf die Fließfähigkeit im Allgemeinen ähnlich dem Ausgangswert ist. Wenn der Silikastaub einen hohen Gehalt von 9 % aufweist und der HPMC-Gehalt 0,0 beträgt. Im Fall von 15 % trat das Phänomen auf, dass die Daten aufgrund des schlechten Zustands der Aufschlämmung nicht erfasst werden konnten, was das Füllen der Kegelform erschwerte , was darauf hindeutet, dass die Viskosität von Silikastaub und HPMC bei höheren Dosierungen deutlich anstieg. Im Vergleich zu CMC ist der viskositätserhöhende Effekt von HPMC sehr offensichtlich.
(3) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse der reinen Aufschlämmung aus binärem zementhaltigem Material, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen mineralischen Beimischungen
Daraus ist ersichtlich, dass HPMC (150.000) und HPMC (100.000) ähnliche Auswirkungen auf die Aufschlämmung haben, HPMC mit hoher Viskosität jedoch eine etwas größere Abnahme der Fließfähigkeit aufweist, was jedoch nicht offensichtlich mit der Auflösung zusammenhängen sollte von HPMC. Die Geschwindigkeit hat einen bestimmten Zusammenhang. Bei den Beimischungen ist die Auswirkung des Flugaschegehalts auf die Fließfähigkeit der Aufschlämmung grundsätzlich linear und positiv, und 30 % des Gehalts können die Fließfähigkeit um 20,30 mm erhöhen; Die Wirkung ist nicht offensichtlich und die Verbesserung der Blutung ist begrenzt; Selbst bei einer geringen Dosierung von weniger als 10 % hat Quarzstaub eine sehr offensichtliche Wirkung auf die Reduzierung von Blutungen und seine spezifische Oberfläche ist fast doppelt so groß wie die von Zement. Größenordnung ist der Einfluss seiner Wasseradsorption auf die Mobilität äußerst signifikant.
Kurz gesagt, im jeweiligen Variationsbereich der Dosierung sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit der Aufschlämmung beeinflussen, die Dosierung von Silikastaub und HPMC der Hauptfaktor, sei es die Kontrolle des Ausblutens oder die Kontrolle des Fließzustands offensichtlicher, andere Die Wirkung von Beimischungen ist zweitrangig und spielt eine unterstützende Regulierungsrolle.
Der dritte Teil fasst den Einfluss von HPMC (150.000) und Beimischungen auf die Fließfähigkeit von reinem Zellstoff in einer halben Stunde zusammen, der im Allgemeinen dem Einflussgesetz des Anfangswerts ähnelt. Es kann festgestellt werden, dass der Anstieg der Flugasche auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung für eine halbe Stunde etwas offensichtlicher ist als der Anstieg der anfänglichen Fließfähigkeit, der Einfluss von Schlackenpulver ist noch nicht offensichtlich und der Einfluss des Silicastaubgehalts auf die Fließfähigkeit ist immer noch sehr offensichtlich. Darüber hinaus gibt es in Bezug auf den Gehalt an HPMC viele Phänomene, die bei hohem Gehalt nicht ausgegossen werden können, was darauf hindeutet, dass die Dosierung von 0,15 % einen erheblichen Einfluss auf die Erhöhung der Viskosität und die Verringerung der Fließfähigkeit hat, und zwar in Bezug auf die Fließfähigkeit um die Hälfte eine Stunde, verglichen mit dem Anfangswert, dem O der Schlackengruppe. Die Fließfähigkeit von 05 % HPMC nahm offensichtlich ab.
Im Hinblick auf den Flüssigkeitsverlust im Laufe der Zeit hat die Einarbeitung von Silica-Rauch einen relativ großen Einfluss darauf, vor allem weil Silica-Rauch eine große Feinheit, hohe Aktivität, schnelle Reaktion und starke Fähigkeit zur Feuchtigkeitsaufnahme aufweist, was zu einer relativen Empfindlichkeit führt Fließfähigkeit bis Standzeit. Zu.
3.4 Experiment zur Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Fließmörtel auf reiner Zementbasis
3.4.1 Prüfschema zur Auswirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Fließmörtel auf reiner Zementbasis
Verwenden Sie Mörtel mit hoher Fließfähigkeit, um dessen Auswirkungen auf die Verarbeitbarkeit zu beobachten. Der Hauptreferenzindex ist hier der anfängliche und halbstündige Fließfähigkeitstest des Mörtels.
Als mobilitätsbeeinflussend gelten folgende Faktoren:
1 Arten von Celluloseethern,
2 Dosierung von Celluloseether,
3 Mörtelstandzeit
3.4.2 Testergebnisse und Analyse der Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Fließmörtel auf reiner Zementbasis
(1) Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementmörtel gemischt mit CMC
Zusammenfassung und Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Beim Vergleich der drei Gruppen mit der gleichen Standzeit hinsichtlich der anfänglichen Fließfähigkeit nahm die anfängliche Fließfähigkeit bei Zugabe von CMC leicht ab, und als der Gehalt 0 erreichte, war bei 15 % ein relativ deutlicher Rückgang zu verzeichnen; Der abnehmende Bereich der Fließfähigkeit mit zunehmendem Inhalt in einer halben Stunde ähnelt dem Anfangswert.
2. Symptom:
Theoretisch führt die Einarbeitung von Zuschlagstoffen in den Mörtel im Vergleich zu sauberer Schlämme dazu, dass Luftblasen leichter in die Schlämme eindringen können, und die blockierende Wirkung der Zuschlagstoffe auf ausblutende Hohlräume erleichtert auch das Zurückhalten von Luftblasen oder ausblutendem Material. In der Aufschlämmung sollten daher der Luftblasengehalt und die Größe des Mörtels höher und größer sein als die der reinen Aufschlämmung. Andererseits ist zu erkennen, dass mit zunehmendem CMC-Gehalt die Fließfähigkeit abnimmt, was darauf hindeutet, dass CMC eine gewisse verdickende Wirkung auf den Mörtel hat, und der halbstündige Fließfähigkeitstest zeigt, dass die Blasen an der Oberfläche überlaufen leicht ansteigen. Dies ist auch ein Ausdruck der steigenden Konsistenz. Wenn die Konsistenz ein bestimmtes Niveau erreicht, können die Blasen nur schwer überlaufen und es sind keine offensichtlichen Blasen auf der Oberfläche zu sehen.
(2) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementmörtel gemischt mit HPMC (100.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Fließfähigkeit stark abnimmt. Im Vergleich zu CMC hat HPMC eine stärkere Verdickungswirkung. Die Wirkung und die Wasserspeicherung sind besser. Von 0,05 % bis 0,1 % ist der Bereich der Fließfähigkeitsänderungen deutlicher, und ab 0,05 % ist die Fließfähigkeitsänderung nach 1 % weder zu groß noch nach einer halben Stunde zu groß.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Aus der Tabelle und der Abbildung ist ersichtlich, dass in den beiden Gruppen Mh2 und Mh3 grundsätzlich keine Blasen vorhanden sind, was darauf hindeutet, dass die Viskosität der beiden Gruppen bereits relativ hoch ist und ein Überlaufen von Blasen in der Aufschlämmung verhindert wird.
(3) Die Fließfähigkeitstestergebnisse von reinem Zementmörtel gemischt mit HPMC (150.000)
Analyse der Testergebnisse:
1. Mobilitätsindikator:
Vergleicht man mehrere Gruppen mit der gleichen Standzeit, zeigt sich allgemein, dass sowohl die anfängliche als auch die halbstündige Fließfähigkeit mit zunehmendem HPMC-Gehalt abnimmt, und dieser Rückgang ist deutlicher als bei HPMC mit einer Viskosität von 100.000, was darauf hindeutet Die Erhöhung der Viskosität von HPMC führt zu einer Erhöhung. Der Verdickungseffekt ist verstärkt, jedoch in O. Der Effekt der Dosierung unter 0,5 % ist nicht offensichtlich, die Fließfähigkeit hat eine relativ große Änderung im Bereich von 0,05 % bis 0,1 %, und der Trend liegt wieder im Bereich von 0,1 %. bis 0,15 %. Machen Sie es langsamer oder hören Sie sogar auf, sich zu verändern. Beim Vergleich der halbstündigen Fließfähigkeitsverlustwerte (anfängliche Fließfähigkeit und halbstündige Fließfähigkeit) von HPMC mit zwei Viskositäten kann festgestellt werden, dass HPMC mit hoher Viskosität den Verlustwert verringern kann, was darauf hindeutet, dass seine Wasserretentions- und Abbindeverzögerungswirkung gering ist besser als das der niedrigen Viskosität.
2. Analyse der Phänomenbeschreibung:
Was die Kontrolle von Blutungen angeht, unterscheiden sich die beiden HPMCs kaum in ihrer Wirkung. Beide können effektiv Wasser zurückhalten und verdicken, die nachteiligen Auswirkungen von Blutungen beseitigen und gleichzeitig ein effektives Überlaufen von Blasen ermöglichen.
3.5 Experiment zur Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von hochfließfähigem Mörtel aus verschiedenen zementären Materialsystemen
3.5.1 Prüfschema zur Wirkung von Celluloseethern auf die Fließfähigkeit von Fließmörteln verschiedener zementärer Stoffsysteme
Um seinen Einfluss auf die Fließfähigkeit zu beobachten, wird immer noch Mörtel mit hoher Fließfähigkeit verwendet. Die wichtigsten Referenzindikatoren sind die Erkennung der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit des Mörtels.
(1) Testschema der Mörtelfließfähigkeit mit binären zementären Materialien gemischt mit CMC und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln
(2) Testschema der Mörtelfließfähigkeit mit HPMC (Viskosität 100.000) und binären zementären Materialien verschiedener mineralischer Zusatzstoffe
(3) Testschema der Mörtelfließfähigkeit mit HPMC (Viskosität 150.000) und binären zementären Materialien verschiedener mineralischer Zusatzmittel
3.5.2 Die Wirkung von Celluloseether auf die Fließfähigkeit von hochflüssigem Mörtel in einem binären zementären Materialsystem aus verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln. Testergebnisse und Analyse
(1) Erste Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit CMC und verschiedenen Zusatzmitteln
Aus den Testergebnissen zur anfänglichen Fließfähigkeit lässt sich schließen, dass die Zugabe von Flugasche die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessern kann; Wenn der Mineralpulvergehalt 10 % beträgt, kann die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessert werden; und Quarzstaub hat einen größeren Einfluss auf die Fließfähigkeit, insbesondere im Bereich von 6 % bis 9 % Gehaltsschwankung, was zu einer Verringerung der Fließfähigkeit um etwa 90 mm führt.
In den beiden Gruppen Flugasche und Mineralpulver verringert CMC die Fließfähigkeit des Mörtels bis zu einem gewissen Grad, während es in der Silikastaubgruppe O ist. Die Erhöhung des CMC-Gehalts über 1 % hat keinen wesentlichen Einfluss mehr auf die Fließfähigkeit des Mörtels.
Halbstündige Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit CMC und verschiedenen Zusatzmitteln
Aus den Testergebnissen der Fließfähigkeit in einer halben Stunde kann geschlossen werden, dass der Effekt des Gehalts an Beimischung und CMC dem ursprünglichen ähnlich ist, der Gehalt an CMC in der Mineralpulvergruppe sich jedoch von 0,1 % auf 0,1 % ändert O. Die Änderung von 2 % ist mit 30 mm größer.
Im Hinblick auf den Flüssigkeitsverlust im Laufe der Zeit verringert Flugasche den Verlust, während Mineralpulver und Silicastaub bei hoher Dosierung den Verlustwert erhöhen. Die 9 %ige Dosierung von Silikastaub führt außerdem dazu, dass sich die Testform nicht von selbst füllt. , kann die Fließfähigkeit nicht genau gemessen werden.
(2) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Halbstündige Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 100.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Durch Versuche lässt sich dennoch der Schluss ziehen, dass die Zugabe von Flugasche die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessern kann; Wenn der Gehalt an Mineralpulver 10 % beträgt, kann die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessert werden; Die Dosierung ist sehr empfindlich, und die HPMC-Gruppe mit einer hohen Dosierung von 9 % weist tote Stellen auf und die Fließfähigkeit verschwindet praktisch.
Der Gehalt an Celluloseether und Silicastaub sind auch die offensichtlichsten Faktoren, die die Fließfähigkeit des Mörtels beeinflussen. Die Wirkung von HPMC ist offensichtlich größer als die von CMC. Andere Zusätze können den Flüssigkeitsverlust im Laufe der Zeit verbessern.
(3) Die ersten Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Halbstündige Fließfähigkeitstestergebnisse von binärem Zementmörtel, gemischt mit HPMC (Viskosität 150.000) und verschiedenen Zusatzmitteln
Durch Versuche lässt sich dennoch der Schluss ziehen, dass die Zugabe von Flugasche die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessern kann; Wenn der Gehalt an Mineralpulver 10 % beträgt, kann die Fließfähigkeit des Mörtels leicht verbessert werden: Silikatstaub löst das Blutungsphänomen immer noch sehr wirksam, während die Fließfähigkeit eine schwerwiegende Nebenwirkung darstellt, jedoch weniger wirksam ist als ihre Wirkung in sauberen Schlämmen .
Unter dem hohen Gehalt an Celluloseether traten zahlreiche tote Stellen auf (insbesondere in der Tabelle der halbstündigen Fließfähigkeit), was darauf hindeutet, dass HPMC einen erheblichen Einfluss auf die Verringerung der Fließfähigkeit von Mörtel hat und Mineralpulver und Flugasche den Verlust verbessern können der Fluidität im Laufe der Zeit.
3.5 Kapitelzusammenfassung
1. Ein umfassender Vergleich des Fließfähigkeitstests von reinem Zementleim, gemischt mit drei Celluloseethern, zeigt dies
1. CMC hat bestimmte verzögernde und luftporenbildende Wirkungen, eine schwache Wasserretention und einen gewissen Verlust im Laufe der Zeit.
2. Der Wasserretentionseffekt von HPMC ist offensichtlich und hat einen erheblichen Einfluss auf den Zustand, und die Fließfähigkeit nimmt mit zunehmendem Gehalt deutlich ab. Es hat eine gewisse luftporenbildende Wirkung und die Verdickung ist deutlich erkennbar. 15 % verursachen große Blasen in der Aufschlämmung, was sich zwangsläufig nachteilig auf die Festigkeit auswirkt. Mit der Erhöhung der HPMC-Viskosität nahm der zeitabhängige Verlust der Fließfähigkeit der Aufschlämmung leicht zu, war jedoch nicht offensichtlich.
2. Ein umfassender Vergleich des Schlammfließfähigkeitstests des binären Geliersystems verschiedener Mineralzusätze, gemischt mit drei Celluloseethern, zeigt Folgendes:
1. Das Einflussgesetz der drei Celluloseether auf die Fließfähigkeit der Aufschlämmung des binären Zementsystems verschiedener mineralischer Zusatzstoffe weist ähnliche Eigenschaften auf wie das Einflussgesetz der Fließfähigkeit der reinen Zementaufschlämmung. CMC hat nur eine geringe Wirkung auf die Kontrolle von Blutungen und eine schwache Wirkung auf die Verringerung der Flüssigkeit; Zwei Arten von HPMC können die Viskosität der Aufschlämmung erhöhen und die Fließfähigkeit deutlich verringern, wobei diejenige mit der höheren Viskosität eine deutlichere Wirkung hat.
2. Unter den Zusatzstoffen weist Flugasche eine gewisse Verbesserung der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung auf, und der Gehalt von 30 % kann um etwa 30 mm erhöht werden; die Wirkung von Mineralpulver auf die Fließfähigkeit der reinen Aufschlämmung weist keine offensichtliche Regelmäßigkeit auf; Obwohl der Aschegehalt niedrig ist, verringert seine einzigartige Ultrafeinheit, schnelle Reaktion und starke Adsorption die Fließfähigkeit der Aufschlämmung erheblich. Insbesondere wenn 0,15 % HPMC zugesetzt werden, kann es zu Kegelformen kommen, die nicht gefüllt werden können. Das Phänomen.
3. Bei der Kontrolle von Blutungen sind Flugasche und Mineralpulver nicht offensichtlich, und Silica-Rauch kann offensichtlich das Ausmaß der Blutung reduzieren.
4. Bezogen auf den halbstündigen Flüssigkeitsverlust ist der Verlustwert von Flugasche geringer und der Verlustwert der Gruppe, die Silikastaub enthält, größer.
5. Im jeweiligen Variationsbereich des Gehalts sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit der Aufschlämmung beeinflussen, der Gehalt an HPMC und Silicastaub die Hauptfaktoren, sei es die Kontrolle des Ausblutens oder die Kontrolle des Fließzustands relativ offensichtlich. Der Einfluss von Mineralpulver und Mineralpulver ist zweitrangig und spielt eine unterstützende Regulierungsrolle.
3. Ein umfassender Vergleich des Fließfähigkeitstests von reinem Zementmörtel, gemischt mit drei Celluloseethern, zeigt dies
1. Nach der Zugabe der drei Celluloseether wurde das Blutungsphänomen wirksam beseitigt und die Fließfähigkeit des Mörtels nahm im Allgemeinen ab. Gewisse Verdickung, Wasserretentionseffekt. CMC hat bestimmte verzögernde und luftporenbildende Wirkungen, eine schwache Wasserretention und einen gewissen Verlust im Laufe der Zeit.
2. Nach der Zugabe von CMC nimmt der Verlust der Mörtelfließfähigkeit mit der Zeit zu, was möglicherweise daran liegt, dass CMC ein ionischer Celluloseether ist, der leicht mit Ca2+ in Zement Ausfällungen bildet.
3. Der Vergleich der drei Celluloseether zeigt, dass CMC nur einen geringen Einfluss auf die Fließfähigkeit hat und die beiden HPMC-Arten die Fließfähigkeit des Mörtels bei einem Gehalt von 1/1000 deutlich verringern, der mit der höheren Viskosität etwas stärker offensichtlich.
4. Die drei Arten von Celluloseethern haben einen gewissen Luftporenbildnereffekt, der dazu führt, dass die Oberflächenblasen überlaufen. Wenn der HPMC-Gehalt jedoch aufgrund der hohen Viskosität der Aufschlämmung mehr als 0,1 % erreicht, bleiben die Blasen im Wasser Gülle und kann nicht überlaufen.
5. Der Wasserrückhalteeffekt von HPMC ist offensichtlich, was einen erheblichen Einfluss auf den Zustand der Mischung hat, und die Fließfähigkeit nimmt mit zunehmendem Gehalt deutlich ab, und die Verdickung ist offensichtlich.
4. Vergleichen Sie umfassend den Fließfähigkeitstest von binären zementhaltigen Materialien mit mehreren mineralischen Zusatzstoffen, gemischt mit drei Celluloseethern.
Wie zu sehen ist:
1. Das Einflussgesetz der drei Celluloseether auf die Fließfähigkeit von Mehrkomponenten-Zementmaterialmörtel ähnelt dem Einflussgesetz auf die Fließfähigkeit reiner Schlämme. CMC hat nur eine geringe Wirkung auf die Kontrolle von Blutungen und eine schwache Wirkung auf die Verringerung der Flüssigkeit; Zwei Arten von HPMC können die Viskosität des Mörtels erhöhen und die Fließfähigkeit erheblich verringern, wobei diejenige mit der höheren Viskosität eine deutlichere Wirkung hat.
2. Unter den Zusatzmitteln hat Flugasche eine gewisse Verbesserung der anfänglichen und halbstündigen Fließfähigkeit der sauberen Aufschlämmung; der Einfluss von Schlackenpulver auf die Fließfähigkeit der sauberen Aufschlämmung weist keine offensichtliche Regelmäßigkeit auf; Obwohl der Gehalt an Silicastaub gering ist, bewirkt seine einzigartige Ultrafeinheit, schnelle Reaktion und starke Adsorption, dass er die Fließfähigkeit der Aufschlämmung stark reduziert. Im Vergleich zu den Testergebnissen von reiner Paste zeigt sich jedoch, dass die Wirkung von Beimischungen tendenziell schwächer wird.
3. Bei der Kontrolle von Blutungen sind Flugasche und Mineralpulver nicht offensichtlich, und Silica-Rauch kann offensichtlich das Ausmaß der Blutung reduzieren.
4. Im jeweiligen Variationsbereich der Dosierung sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit des Mörtels beeinflussen, die Dosierung von HPMC und Silikatstaub die Hauptfaktoren, sei es die Kontrolle des Ausblutens oder die Kontrolle des Fließzustands, es ist mehr Offensichtlich beträgt der Silikatrauch 9 %. Wenn der HPMC-Gehalt 0,15 % beträgt, kann es leicht dazu kommen, dass die Füllform schwer zu füllen ist, und der Einfluss anderer Beimischungen ist zweitrangig und spielt eine zusätzliche Regulierungsrolle.
5. Auf der Oberfläche des Mörtels bilden sich Blasen mit einer Fließfähigkeit von mehr als 250 mm, aber die leere Gruppe ohne Celluloseether weist im Allgemeinen keine Blasen oder nur eine sehr geringe Menge an Blasen auf, was darauf hinweist, dass Celluloseether eine gewisse Luftporenbildung aufweist Wirkung und macht die Aufschlämmung zähflüssig. Darüber hinaus ist es aufgrund der übermäßigen Viskosität des Mörtels mit schlechter Fließfähigkeit für die Luftblasen schwierig, durch den Eigengewichtseffekt der Aufschlämmung aufzuschwimmen, sie bleiben jedoch im Mörtel erhalten und haben keinen Einfluss auf die Festigkeit ignoriert.
Kapitel 4 Auswirkungen von Celluloseethern auf die mechanischen Eigenschaften von Mörtel
Im vorherigen Kapitel wurde die Auswirkung der kombinierten Verwendung von Celluloseether und verschiedenen mineralischen Zusatzmitteln auf die Fließfähigkeit der sauberen Schlämme und des Mörtels mit hoher Fließfähigkeit untersucht. In diesem Kapitel wird hauptsächlich die kombinierte Verwendung von Celluloseether und verschiedenen Zusatzmitteln für den Mörtel mit hoher Fließfähigkeit sowie der Einfluss der Druck- und Biegefestigkeit des Klebemörtels sowie die Beziehung zwischen der Zugfestigkeit des Klebemörtels und dem Celluloseether und dem Mineral analysiert Beimischungen werden ebenfalls zusammengefasst und analysiert.
Gemäß der Untersuchung zur Verarbeitungsleistung von Celluloseether bei zementbasierten Materialien aus reiner Paste und Mörtel in Kapitel 3 beträgt der Gehalt an Celluloseether im Hinblick auf die Festigkeitsprüfung 0,1 %.
4.1 Druck- und Biegefestigkeitsprüfung von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
Untersucht wurden die Druck- und Biegefestigkeiten mineralischer Zuschlagstoffe und Celluloseether in hochfließfähigem Infusionsmörtel.
4.1.1 Einflusstest auf die Druck- und Biegefestigkeit von hochfließfähigem Mörtel auf reiner Zementbasis
Hier wurde die Wirkung von drei Arten von Celluloseethern auf die Druck- und Biegeeigenschaften von hochflüssigem Mörtel auf reiner Zementbasis in verschiedenen Altersstufen bei einem festen Gehalt von 0,1 % untersucht.
Frühe Festigkeitsanalyse: In Bezug auf die Biegefestigkeit hat CMC eine gewisse verstärkende Wirkung, während HPMC eine gewisse reduzierende Wirkung hat; hinsichtlich der Druckfestigkeit gilt bei der Einarbeitung von Celluloseether ein ähnliches Gesetz wie bei der Biegefestigkeit; Die Viskosität von HPMC beeinflusst die beiden Stärken. Der Effekt ist gering: Bezüglich des Druck-Falten-Verhältnisses können alle drei Celluloseether das Druck-Falten-Verhältnis effektiv reduzieren und die Flexibilität des Mörtels erhöhen. Unter diesen hat HPMC mit einer Viskosität von 150.000 den offensichtlichsten Effekt.
(2) Ergebnisse des Sieben-Tage-Stärkevergleichstests
Sieben-Tage-Festigkeitsanalyse: Bei der Biegefestigkeit und der Druckfestigkeit gilt ein ähnliches Gesetz wie bei der Drei-Tage-Festigkeit. Im Vergleich zur dreitägigen Druckfaltung ergibt sich eine leichte Steigerung der Druckfaltfestigkeit. Der Vergleich der Daten des gleichen Alterszeitraums zeigt jedoch die Wirkung von HPMC auf die Verringerung des Druck-Faltungs-Verhältnisses. relativ offensichtlich.
(3) Ergebnisse des 28-tägigen Festigkeitsvergleichstests
28-Tage-Festigkeitsanalyse: Bei der Biegefestigkeit und der Druckfestigkeit gelten ähnliche Gesetze wie bei der Drei-Tage-Festigkeit. Die Biegefestigkeit nimmt langsam zu, die Druckfestigkeit nimmt jedoch bis zu einem gewissen Grad zu. Der Datenvergleich des gleichen Alterszeitraums zeigt, dass HPMC einen offensichtlicheren Effekt auf die Verbesserung des Kompressions-Falt-Verhältnisses hat.
Gemäß der Festigkeitsprüfung in diesem Abschnitt wurde festgestellt, dass die Verbesserung der Sprödigkeit des Mörtels durch CMC begrenzt wird und manchmal das Verhältnis von Kompression zu Faltung erhöht wird, wodurch der Mörtel spröder wird. Da der Wasserretentionseffekt allgemeiner ist als der von HPMC, handelt es sich bei dem Celluloseether, den wir hier für den Festigkeitstest berücksichtigen, um HPMC mit zwei Viskositäten. Obwohl HPMC einen gewissen Effekt auf die Verringerung der Festigkeit hat (insbesondere für die Frühfestigkeit), ist es vorteilhaft, das Kompressions-Brechungs-Verhältnis zu verringern, was sich positiv auf die Zähigkeit des Mörtels auswirkt. Darüber hinaus werden wir in Kombination mit den Faktoren, die die Fließfähigkeit in Kapitel 3 beeinflussen, bei der Untersuchung der Zusammensetzung von Beimischungen und CE im Test der Wirkung HPMC (100.000) als passenden CE verwenden.
4.1.2 Einflussprüfung der Druck- und Biegefestigkeit von Mörtel mit mineralischer Zumischung und hoher Fließfähigkeit
Aus dem Test der Fließfähigkeit von reinem Schlamm und Mörtel, gemischt mit Zusatzmitteln, im vorherigen Kapitel geht hervor, dass die Fließfähigkeit von Silicastaub aufgrund des großen Wasserbedarfs offensichtlich beeinträchtigt ist, obwohl dadurch theoretisch die Dichte und Festigkeit verbessert werden kann ein gewisses Maß. , insbesondere die Druckfestigkeit, aber es kann leicht dazu führen, dass das Verhältnis von Kompression zu Faltung zu groß ist, was die Sprödigkeit des Mörtels bemerkenswert macht, und es besteht Einigkeit darüber, dass Silicastaub die Schrumpfung des Mörtels erhöht. Gleichzeitig ist der Schrumpfwert von Mörtel im Vergleich zu Beton aufgrund der fehlenden Skelettschrumpfung grober Zuschlagstoffe relativ groß. Bei Mörteln (besonders bei Spezialmörteln wie Klebemörtel und Putzmörtel) ist häufig das Schwinden der größte Schaden. Bei Rissen, die durch Wasserverlust entstehen, ist die Festigkeit oft nicht der entscheidende Faktor. Daher wurde Silikastaub als Beimischung verworfen und nur Flugasche und Mineralpulver verwendet, um die Auswirkung seiner Verbundwirkung mit Celluloseether auf die Festigkeit zu untersuchen.
4.1.2.1 Prüfschema für die Druck- und Biegefestigkeit von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
In diesem Versuch wurde der Mörtelanteil aus 4.1.1 verwendet und der Gehalt an Celluloseether auf 0,1 % festgelegt und mit der Blindgruppe verglichen. Die Dosierungsstufen des Beimischungstests betragen 0 %, 10 %, 20 % und 30 %.
4.1.2.2 Ergebnisse und Analyse der Druck- und Biegefestigkeitsprüfung von Mörtel mit hoher Fließfähigkeit
Aus dem Druckfestigkeitstestwert ist ersichtlich, dass die 3D-Druckfestigkeit nach Zugabe von HPMC etwa 5/VIPa niedriger ist als die der Blindgruppe. Im Allgemeinen zeigt die Druckfestigkeit mit zunehmender Zugabemenge einen abnehmenden Trend. . Was die Beimischungen betrifft, ist die Stärke der Mineralpulvergruppe ohne HPMC am besten, während die Stärke der Flugaschegruppe etwas geringer ist als die der Mineralpulvergruppe, was darauf hindeutet, dass das Mineralpulver nicht so aktiv ist wie der Zement. und sein Einbau wird die Anfangsfestigkeit des Systems leicht verringern. Die Flugasche mit geringerer Aktivität verringert die Festigkeit deutlicher. Der Grund für die Analyse dürfte sein, dass die Flugasche hauptsächlich an der sekundären Hydratation des Zements beteiligt ist und keinen wesentlichen Beitrag zur Frühfestigkeit des Mörtels leistet.
Aus den Biegefestigkeitstestwerten ist ersichtlich, dass HPMC immer noch einen negativen Einfluss auf die Biegefestigkeit hat, bei einem höheren Gehalt der Beimischung ist das Phänomen der Verringerung der Biegefestigkeit jedoch nicht mehr offensichtlich. Der Grund könnte der Wasserretentionseffekt von HPMC sein. Der Wasserverlust an der Oberfläche des Mörteltestblocks wird verlangsamt und das Wasser zur Hydratation ist relativ ausreichend.
Bei den Beimischungen zeigt die Biegefestigkeit mit zunehmendem Beimischungsgehalt einen abnehmenden Trend, und die Biegefestigkeit der Mineralpulvergruppe ist ebenfalls etwas größer als die der Flugaschegruppe, was darauf hinweist, dass die Aktivität des Mineralpulvers geringer ist größer als die der Flugasche.
Aus dem berechneten Wert des Kompressions-Reduktions-Verhältnisses ist ersichtlich, dass die Zugabe von HPMC das Kompressionsverhältnis effektiv senkt und die Flexibilität des Mörtels verbessert, tatsächlich jedoch auf Kosten einer erheblichen Reduzierung der Druckfestigkeit geht.
Was die Zusatzmittel anbelangt, so nimmt das Kompressions-Falten-Verhältnis mit zunehmender Zusatzmittelmenge tendenziell zu, was darauf hindeutet, dass das Zusatzmittel die Flexibilität des Mörtels nicht fördert. Darüber hinaus lässt sich feststellen, dass das Kompressions-Falten-Verhältnis des Mörtels ohne HPMC mit der Zugabe des Zusatzmittels zunimmt. Der Anstieg ist etwas größer, das heißt, HPMC kann die durch die Zugabe von Zusatzmitteln verursachte Versprödung des Mörtels bis zu einem gewissen Grad verbessern.
Es zeigt sich, dass für die Druckfestigkeit von 7d die nachteiligen Auswirkungen der Beimischungen nicht mehr offensichtlich sind. Die Druckfestigkeitswerte sind bei jeder Beimischungsdosierung ungefähr gleich, und HPMC weist immer noch einen relativ offensichtlichen Nachteil bei der Druckfestigkeit auf. Wirkung.
Es ist ersichtlich, dass sich die Beimischung im Hinblick auf die Biegefestigkeit insgesamt negativ auf die 7d-Biegefestigkeit auswirkt und nur die Gruppe der Mineralpulver besser abschneidet, die grundsätzlich bei 11–12 MPa gehalten wird.
Es ist zu erkennen, dass sich die Beimischung negativ auf das Eindruckverhältnis auswirkt. Mit zunehmender Zusatzmittelmenge nimmt das Eindruckverhältnis allmählich zu, d. h. der Mörtel wird spröde. HPMC kann offensichtlich das Kompressions-Falten-Verhältnis reduzieren und die Sprödigkeit von Mörtel verbessern.
Es ist ersichtlich, dass die Beimischung ab der 28d-Druckfestigkeit einen offensichtlicheren positiven Effekt auf die spätere Festigkeit hatte und die Druckfestigkeit um 3-5 MPa erhöht wurde, was hauptsächlich auf den Mikrofülleffekt der Beimischung zurückzuführen ist und die puzzolanische Substanz. Der sekundäre Hydratationseffekt des Materials kann einerseits das durch die Zementhydratation entstehende Calciumhydroxid nutzen und verbrauchen (Calciumhydroxid ist eine schwache Phase im Mörtel und seine Anreicherung in der Grenzflächenübergangszone wirkt sich nachteilig auf die Festigkeit aus). Die Erzeugung weiterer Hydratationsprodukte fördert hingegen den Hydratationsgrad des Zements und macht den Mörtel dichter. HPMC hat immer noch einen erheblichen negativen Einfluss auf die Druckfestigkeit und die Schwächungsfestigkeit kann mehr als 10 MPa erreichen. Um die Gründe zu analysieren, führt HPMC beim Mörtelmischprozess eine gewisse Menge an Luftblasen ein, die die Kompaktheit des Mörtelkörpers verringern. Dies ist ein Grund. HPMC adsorbiert leicht auf der Oberfläche fester Partikel und bildet einen Film, was den Hydratationsprozess behindert, und die Grenzflächenübergangszone ist schwächer, was der Festigkeit nicht förderlich ist.
Es ist ersichtlich, dass die Daten hinsichtlich der 28d-Biegefestigkeit eine größere Streuung aufweisen als die Druckfestigkeit, die nachteilige Wirkung von HPMC ist jedoch immer noch erkennbar.
Es ist ersichtlich, dass HPMC im Hinblick auf das Kompressions-Reduktions-Verhältnis im Allgemeinen vorteilhaft ist, um das Kompressions-Reduktions-Verhältnis zu reduzieren und die Zähigkeit des Mörtels zu verbessern. In einer Gruppe nimmt mit zunehmender Menge an Beimischungen das Kompressions-Brechungs-Verhältnis zu. Die Analyse der Gründe zeigt, dass die Beimischung eine offensichtliche Verbesserung der späteren Druckfestigkeit, aber eine begrenzte Verbesserung der späteren Biegefestigkeit mit sich bringt, was zu einem Kompressions-Brechungs-Verhältnis führt. Verbesserung.
4.2 Druck- und Biegefestigkeitsprüfungen von Verbundmörtel
Um den Einfluss von Celluloseether und Zusatz auf die Druck- und Biegefestigkeit von Verbundmörtel zu untersuchen, wurde im Experiment der Gehalt an Celluloseether HPMC (Viskosität 100.000) auf 0,30 % des Trockengewichts des Mörtels festgelegt. und mit der leeren Gruppe verglichen.
Beimischungen (Flugasche und Schlackenpulver) werden weiterhin mit 0 %, 10 %, 20 % und 30 % getestet.
4.2.1 Druck- und Biegefestigkeitsprüfschema für Verbundmörtel
4.2.2 Prüfergebnisse und Analyse des Einflusses der Druck- und Biegefestigkeit von Verbundmörtel
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass HPMC im Hinblick auf die 28d-Druckfestigkeit des Klebemörtels offensichtlich ungünstig ist, wodurch die Festigkeit um etwa 5 MPa abnimmt, der Schlüsselindikator für die Beurteilung der Qualität des Klebemörtels jedoch nicht ist Druckfestigkeit, also akzeptabel; Bei einem Verbindungsanteil von 20 % ist die Druckfestigkeit relativ ideal.
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass aus Sicht der Biegefestigkeit die durch HPMC verursachte Festigkeitsreduzierung nicht groß ist. Es kann sein, dass der Verbindungsmörtel im Vergleich zu Mörtel mit hoher Fließfähigkeit eine schlechte Fließfähigkeit und offensichtliche plastische Eigenschaften aufweist. Die positiven Auswirkungen von Glätte und Wassereinlagerungen gleichen effektiv einige der negativen Auswirkungen der Gaseinleitung zur Verringerung der Kompaktheit und Schwächung der Grenzfläche aus; Beimischungen haben keinen offensichtlichen Einfluss auf die Biegefestigkeit und die Daten der Flugaschegruppe schwanken leicht.
Aus den Versuchen ist ersichtlich, dass hinsichtlich des Druck-Reduktions-Verhältnisses im Allgemeinen mit der Erhöhung des Zusatzstoffgehalts das Druck-Reduktions-Verhältnis zunimmt, was sich ungünstig auf die Zähigkeit des Mörtels auswirkt; HPMC hat eine günstige Wirkung, die das Druck-Reduktions-Verhältnis um O reduzieren kann. 5 oben ist darauf hinzuweisen, dass gemäß „JG 149.2003 Expanded Polystyrol Board Thin Plaster External Wall External Insulation System“ im Allgemeinen keine zwingende Anforderung besteht für das Kompressions-Faltungsverhältnis im Erkennungsindex des Klebemörtels, und das Kompressions-Faltungsverhältnis dient hauptsächlich zur Begrenzung der Sprödigkeit des Putzmörtels, und dieser Index dient nur als Referenz für die Flexibilität der Bindung Mörtel.
4.3 Prüfung der Haftfestigkeit von Haftmörtel
Um das Einflussgesetz der Verbundanwendung von Celluloseether und Zusatz auf die Haftfestigkeit von Verbundmörtel zu untersuchen, siehe „JG/T3049.1998 Spachtelmasse für den Innenbereich von Gebäuden“ und „JG 149.2003 Expanded Polystyren Board Thin Putzing Exterior Walls“ Insulation System“ führten wir den Haftfestigkeitstest des Klebemörtels durch, wobei wir das Verhältnis des Klebemörtels in Tabelle 4.2.1 verwendeten und den Gehalt an Celluloseether HPMC (Viskosität 100.000) auf 0,30 % des Trockengewichts des Mörtels festlegten. und mit der leeren Gruppe verglichen.
Beimischungen (Flugasche und Schlackenpulver) werden weiterhin mit 0 %, 10 %, 20 % und 30 % getestet.
4.3.1 Prüfschema der Verbundfestigkeit von Verbundmörtel
4.3.2 Prüfergebnisse und Analyse der Verbundfestigkeit von Verbundmörtel
(1) 14d-Haftfestigkeitstestergebnisse von Klebemörtel und Zementmörtel
Aus dem Experiment geht hervor, dass die mit HPMC zugesetzten Gruppen deutlich besser sind als die Blindgruppe, was darauf hindeutet, dass HPMC sich positiv auf die Bindungsfestigkeit auswirkt, hauptsächlich weil der Wasserrückhalteeffekt von HPMC das Wasser an der Bindungsgrenzfläche zwischen Mörtel und Mörtel schützt der Zementmörtel-Testblock. Der Klebemörtel an der Grenzfläche wird vollständig durchfeuchtet, wodurch die Verbundfestigkeit erhöht wird.
Bei Zusatzmitteln ist die Haftfestigkeit bei einer Dosierung von 10 % relativ hoch, und obwohl der Hydratationsgrad und die Geschwindigkeit des Zements bei einer hohen Dosierung verbessert werden können, führt dies zu einer Verringerung des Gesamthydratationsgrades des Zements Material und verursacht dadurch Klebrigkeit. Abnahme der Knotenfestigkeit.
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass die Daten hinsichtlich des Testwerts der Betriebszeitintensität relativ diskret sind und die Beimischung nur geringe Auswirkungen hat, im Allgemeinen jedoch im Vergleich zur ursprünglichen Intensität eine gewisse Abnahme zu verzeichnen ist Die Abnahme von HPMC ist geringer als die der Blindgruppe, was darauf hindeutet, dass die Wasserrückhaltewirkung von HPMC sich positiv auf die Verringerung der Wasserdispersion auswirkt, sodass die Abnahme der Mörtelbindungsfestigkeit nach 2,5 Stunden abnimmt.
(2) 14d-Klebkrafttestergebnisse von Klebemörtel und expandierter Polystyrolplatte
Aus dem Versuch ist ersichtlich, dass der Testwert der Verbundfestigkeit zwischen dem Klebemörtel und der Styroporplatte diskreter ist. Generell lässt sich erkennen, dass die mit HPMC gemischte Gruppe aufgrund der besseren Wasserretention wirksamer ist als die Blindgruppe. Nun ja, die Einarbeitung von Zusatzmitteln verringert die Stabilität des Haftfestigkeitstests.
4.4 Kapitelzusammenfassung
1. Bei Mörtel mit hoher Fließfähigkeit nimmt das Druck-Falten-Verhältnis mit zunehmendem Alter zu; Der Einbau von HPMC führt offensichtlich zu einer Verringerung der Festigkeit (die Abnahme der Druckfestigkeit ist offensichtlicher), was auch zu einer Abnahme des Kompressions-Faltverhältnisses führt, d. h. HPMC trägt offensichtlich zur Verbesserung der Mörtelzähigkeit bei . Bezogen auf die Drei-Tages-Festigkeit können Flugasche und Mineralpulver bei 10 % einen leichten Beitrag zur Festigkeit leisten, während die Festigkeit bei hoher Dosierung abnimmt und das Zerkleinerungsverhältnis mit zunehmender Mineralzumischung zunimmt; Bei der Sieben-Tage-Festigkeit haben die beiden Beimischungen nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit, aber der Gesamteffekt der Verringerung der Flugasche-Festigkeit ist immer noch offensichtlich; In Bezug auf die 28-Tage-Festigkeit haben die beiden Zusatzmittel zur Festigkeit, Druck- und Biegefestigkeit beigetragen. Beide wurden leicht erhöht, aber das Druck-Falten-Verhältnis nahm mit zunehmendem Inhalt immer noch zu.
2. Für die 28d-Druck- und Biegefestigkeit des Verbundmörtels ist die Druck- und Biegefestigkeitsleistung bei einem Zusatzmittelgehalt von 20 % besser, und das Zusatzmittel führt immer noch zu einer geringfügigen Erhöhung des Druck-Falten-Verhältnisses, was seinen Nachteil widerspiegelt Einfluss auf die Zähigkeit des Mörtels; HPMC führt zu einer erheblichen Verringerung der Festigkeit, kann jedoch das Verhältnis von Kompression zu Faltung erheblich verringern.
3. Bezüglich der Verbundfestigkeit des Verbundmörtels hat HPMC einen gewissen günstigen Einfluss auf die Verbundfestigkeit. Die Analyse sollte ergeben, dass seine Wasserrückhaltewirkung den Feuchtigkeitsverlust des Mörtels verringert und eine ausreichendere Hydratation gewährleistet; Das Verhältnis zwischen dem Gehalt der Mischung ist nicht regelmäßig und die Gesamtleistung ist bei Zementmörtel besser, wenn der Gehalt 10 % beträgt.
Kapitel 5 Eine Methode zur Vorhersage der Druckfestigkeit von Mörtel und Beton
In diesem Kapitel wird eine Methode zur Vorhersage der Festigkeit zementbasierter Materialien auf der Grundlage des Beimischungsaktivitätskoeffizienten und der FERET-Festigkeitstheorie vorgeschlagen. Unter Mörtel verstehen wir zunächst eine besondere Betonart ohne grobe Zuschlagstoffe.
Es ist bekannt, dass die Druckfestigkeit ein wichtiger Indikator für zementbasierte Materialien (Beton und Mörtel) ist, die als Baumaterialien verwendet werden. Aufgrund vieler Einflussfaktoren gibt es jedoch kein mathematisches Modell, das die Intensität genau vorhersagen kann. Dies führt zu gewissen Unannehmlichkeiten bei der Konstruktion, Herstellung und Verwendung von Mörtel und Beton. Die bestehenden Modelle der Betonfestigkeit haben ihre eigenen Vor- und Nachteile: Einige sagen die Festigkeit von Beton anhand der Porosität von Beton aus der gemeinsamen Sicht der Porosität fester Materialien voraus; Einige konzentrieren sich auf den Einfluss des Wasser-Bindemittel-Verhältnis-Verhältnisses auf die Festigkeit. Dieser Artikel kombiniert hauptsächlich den Aktivitätskoeffizienten von Puzzolanbeimischungen mit der Festigkeitstheorie von Feret und nimmt einige Verbesserungen vor, um die Vorhersage der Druckfestigkeit relativ genauer zu machen.
5.1 Ferets Stärketheorie
Im Jahr 1892 entwickelte Feret das früheste mathematische Modell zur Vorhersage der Druckfestigkeit. Unter der Voraussetzung gegebener Betonrohstoffe wird erstmals die Formel zur Vorhersage der Betonfestigkeit vorgeschlagen.
Der Vorteil dieser Formel besteht darin, dass die Mörtelkonzentration, die mit der Betonfestigkeit korreliert, eine genau definierte physikalische Bedeutung hat. Gleichzeitig wird der Einfluss des Luftgehalts berücksichtigt und die Richtigkeit der Formel kann physikalisch nachgewiesen werden. Der Grund für diese Formel besteht darin, dass sie Informationen darüber ausdrückt, dass es eine Grenze für die erreichbare Betonfestigkeit gibt. Der Nachteil besteht darin, dass der Einfluss der Aggregatpartikelgröße, der Partikelform und des Aggregattyps ignoriert wird. Bei der Vorhersage der Festigkeit von Beton in unterschiedlichen Altern durch Anpassen des K-Werts wird die Beziehung zwischen unterschiedlicher Festigkeit und Alter als eine Reihe von Divergenzen durch den Koordinatenursprung ausgedrückt. Die Kurve stimmt nicht mit der tatsächlichen Situation überein (insbesondere, wenn das Alter höher ist). Natürlich ist diese von Feret vorgeschlagene Formel für den Mörtel von 10,20 MPa ausgelegt. Es kann sich aufgrund des Fortschritts der Mörtelbetontechnologie nicht vollständig an die Verbesserung der Betondruckfestigkeit und den Einfluss zunehmender Komponenten anpassen.
Dabei wird davon ausgegangen, dass die Festigkeit von Beton (insbesondere bei Normalbeton) hauptsächlich von der Festigkeit des Zementmörtels im Beton abhängt und die Festigkeit des Zementmörtels von der Dichte des Zementleims, also dem Volumenprozentsatz, abhängt des zementären Materials in der Paste.
Die Theorie steht in engem Zusammenhang mit der Auswirkung des Hohlraumverhältnisfaktors auf die Festigkeit. Da die Theorie jedoch früher aufgestellt wurde, wurde der Einfluss von Zusatzkomponenten auf die Betonfestigkeit nicht berücksichtigt. Vor diesem Hintergrund wird in diesem Artikel der Beimischungseinflusskoeffizient basierend auf dem Aktivitätskoeffizienten für die teilweise Korrektur eingeführt. Gleichzeitig wird auf Basis dieser Formel ein Einflusskoeffizient der Porosität auf die Betonfestigkeit rekonstruiert.
5.2 Aktivitätskoeffizient
Der Aktivitätskoeffizient Kp wird verwendet, um die Wirkung von puzzolanischen Materialien auf die Druckfestigkeit zu beschreiben. Dies hängt natürlich von der Beschaffenheit des puzzolanischen Materials selbst ab, aber auch vom Alter des Betons. Das Prinzip der Bestimmung des Aktivitätskoeffizienten besteht darin, die Druckfestigkeit eines Standardmörtels mit der Druckfestigkeit eines anderen Mörtels mit puzzolanischen Zusatzmitteln zu vergleichen und den Zement durch die gleiche Menge Zementqualität zu ersetzen (das Land p ist der Aktivitätskoeffiziententest. Verwenden Sie einen Ersatz Prozentsätze). Das Verhältnis dieser beiden Intensitäten wird als Aktivitätskoeffizient fO bezeichnet, wobei t das Alter des Mörtels zum Zeitpunkt der Prüfung ist. Wenn fO) kleiner als 1 ist, ist die Aktivität von Puzzolan geringer als die von Zement r. Wenn umgekehrt fO größer als 1 ist, weist das Puzzolan eine höhere Reaktivität auf (dies geschieht normalerweise, wenn Silicastaub hinzugefügt wird).
Für den üblicherweise verwendeten Aktivitätskoeffizienten bei 28-Tage-Druckfestigkeit gemäß ((GBT18046.2008 granuliertes Hochofenschlackenpulver zur Verwendung in Zement und Beton) H90 ist der Aktivitätskoeffizient von granuliertem Hochofenschlackenpulver in Standard-Zementmörtel das Festigkeitsverhältnis erhalten durch Ersetzen von 50 % Zement auf der Grundlage des Tests gemäß ((GBT1596.2005 Flugasche in Zement und Beton), der Aktivitätskoeffizient von Flugasche wird nach Ersetzen von 30 % Zement auf der Grundlage des Standardzementmörtels erhalten Test Gemäß „GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete“ ist der Aktivitätskoeffizient von Silica Fume das Festigkeitsverhältnis, das durch Ersetzen von 10 % Zement auf der Grundlage eines Standard-Zementmörteltests erhalten wird.
Im Allgemeinen beträgt der Kp-Wert des granulierten Hochofenschlackenpulvers 0,95～1,10, Flugasche Kp=0,7-1,05, Silikastaub Kp=1,00～1.15. Wir gehen davon aus, dass der Einfluss auf die Festigkeit unabhängig vom Zement ist. Das heißt, der Mechanismus der Puzzolanreaktion sollte durch die Reaktivität des Puzzolans und nicht durch die Kalkausfällungsrate der Zementhydratation gesteuert werden.
5.3 Einflusskoeffizient der Beimischung auf die Festigkeit
5.4 Einflusskoeffizient des Wasserverbrauchs auf die Festigkeit
5.5 Einflusskoeffizient der Gesteinskörnungszusammensetzung auf die Festigkeit
Um gleichzeitig die besten Verarbeitbarkeits- und Festigkeitseigenschaften von HPC zu erreichen, sollte nach Ansicht der Professoren PK Mehta und PC Aitcin in den USA das Volumenverhältnis von Zementaufschlämmung zu Zuschlagstoff 35:65 betragen [4810]. Von der allgemeinen Plastizität und Fließfähigkeit ändert sich die Gesamtmenge der Betonzuschlagstoffe nicht wesentlich. Solange die Festigkeit des Zuschlagstoff-Grundmaterials selbst den Anforderungen der Spezifikation entspricht, wird der Einfluss der Gesamtmenge an Zuschlagstoff auf die Festigkeit ignoriert und der Gesamtintegralanteil kann entsprechend den Setzmaßanforderungen innerhalb von 60–70 % bestimmt werden .
Es wird theoretisch angenommen, dass das Verhältnis von groben und feinen Gesteinskörnungen einen gewissen Einfluss auf die Festigkeit von Beton hat. Wie wir alle wissen, ist der schwächste Teil von Beton die Übergangszone zwischen Gesteinskörnung und Zement sowie anderen zementhaltigen Materialpasten. Daher ist das endgültige Versagen von Normalbeton auf die anfängliche Beschädigung der Grenzflächenübergangszone unter Belastung zurückzuführen, die durch Faktoren wie Last oder Temperaturänderungen verursacht wird. verursacht durch die ständige Entstehung von Rissen. Wenn daher der Hydratationsgrad ähnlich ist, gilt: Je größer die Grenzflächenübergangszone, desto leichter entwickelt sich der anfängliche Riss nach der Spannungskonzentration zu einem langen durchgehenden Riss. Das heißt, je mehr grobe Zuschlagstoffe mit regelmäßigeren geometrischen Formen und größeren Maßstäben in der Grenzflächenübergangszone vorhanden sind, desto größer ist die Spannungskonzentrationswahrscheinlichkeit der anfänglichen Risse und desto makroskopisch manifestiert sich, dass die Betonfestigkeit mit der Zunahme der groben Zuschlagstoffe zunimmt Verhältnis. reduziert. Die oben genannte Voraussetzung ist jedoch, dass es sich um mittleren Sand mit sehr geringem Schlammgehalt handeln muss.
Auch der Sandanteil hat einen gewissen Einfluss auf das Ausbreitmaß. Daher kann der Sandanteil anhand der Setzmaßanforderungen voreingestellt werden und für gewöhnlichen Beton auf einen Wert zwischen 32 % und 46 % festgelegt werden.
Die Menge und Art der Zusatzmittel und mineralischen Zusatzmittel werden durch Probemischungen ermittelt. In gewöhnlichem Beton sollte die Menge an mineralischem Zusatzmittel weniger als 40 % betragen, während in hochfestem Beton der Anteil von Quarzstaub 10 % nicht überschreiten sollte. Die Zementmenge sollte nicht mehr als 500 kg/m3 betragen.
5.6 Anwendung dieser Vorhersagemethode als Leitfaden für die Berechnung des Mischungsverhältnisses
Die verwendeten Materialien sind wie folgt:
Der Zement ist E042.5-Zement, hergestellt von der Lubi Cement Factory, Stadt Laiwu, Provinz Shandong, und seine Dichte beträgt 3,19/cm3;
Bei der Flugasche handelt es sich um Kugelasche der Klasse II, die vom Kraftwerk Jinan Huangtai hergestellt wird, und ihr Aktivitätskoeffizient beträgt 0,828, ihre Dichte beträgt 2,59/cm3;
Der von Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. hergestellte Silikastaub hat einen Aktivitätskoeffizienten von 1,10 und eine Dichte von 2,59/cm3;
Der trockene Flusssand von Taian hat eine Dichte von 2,6 g/cm3, eine Schüttdichte von 1480 kg/m3 und einen Feinheitsmodul von Mx=2,8;
Jinan Ganggou produziert 5-'25 mm trockenen Schotter mit einer Schüttdichte von 1500 kg/m3 und einer Dichte von etwa 2,7∥cm3;
Das verwendete wasserreduzierende Mittel ist ein selbst hergestelltes aliphatisches hocheffizientes wasserreduzierendes Mittel mit einer Wasserreduzierungsrate von 20 %; Die spezifische Dosierung wird experimentell entsprechend den Anforderungen an das Ausbreitmaß bestimmt. Probevorbereitung von C30-Beton, das Setzmaß muss größer als 90 mm sein.
1. Formulierungsstärke
2. Sandqualität
3. Bestimmung der Einflussfaktoren jeder Intensität
4. Fragen Sie nach dem Wasserverbrauch
5. Die Dosierung des wasserreduzierenden Mittels wird entsprechend der Setzmaßanforderung angepasst. Die Dosierung beträgt 1 %, der Masse werden Ma=4kg zugesetzt.
6. Auf diese Weise wird das Berechnungsverhältnis ermittelt
7. Nach dem Probemischen können die Setzmaßanforderungen erfüllt werden. Die gemessene 28d-Druckfestigkeit beträgt 39,32 MPa und erfüllt damit die Anforderungen.
5.7 Kapitelzusammenfassung
Im Falle der Vernachlässigung der Wechselwirkung der Zusatzmittel I und F haben wir den Aktivitätskoeffizienten und die Festigkeitstheorie von Feret diskutiert und den Einfluss mehrerer Faktoren auf die Festigkeit von Beton ermittelt:
1 Einflusskoeffizient der Betonbeimischung
2 Einflusskoeffizient des Wasserverbrauchs
3 Einflusskoeffizient der Aggregatzusammensetzung
4 Tatsächlicher Vergleich. Es wurde bestätigt, dass die 28d-Methode zur Vorhersage der Festigkeit von Beton, verbessert durch den Aktivitätskoeffizienten und die Festigkeitstheorie von Feret, gut mit der tatsächlichen Situation übereinstimmt und als Leitfaden für die Vorbereitung von Mörtel und Beton verwendet werden kann.
Kapitel 6 Fazit und Ausblick
6.1 Wichtigste Schlussfolgerungen
Der erste Teil vergleicht umfassend den Fließfähigkeitstest für saubere Schlämme und Mörtel verschiedener mineralischer Zusatzstoffe, gemischt mit drei Arten von Celluloseethern, und stellt die folgenden Hauptregeln fest:
1. Celluloseether hat bestimmte verzögernde und luftporenbildende Wirkungen. Unter anderem hat CMC bei niedriger Dosierung eine schwache Wasserretentionswirkung und weist mit der Zeit einen gewissen Verlust auf; Während HPMC einen erheblichen Wasserrückhalte- und Verdickungseffekt aufweist, der die Fließfähigkeit von reinem Zellstoff und Mörtel erheblich verringert, ist der Verdickungseffekt von HPMC mit hoher Nennviskosität leicht erkennbar.
2. Unter den Zusatzmitteln wurde die anfängliche und halbstündige Fließfähigkeit der Flugasche auf der sauberen Aufschlämmung und dem sauberen Mörtel bis zu einem gewissen Grad verbessert. Der 30 %-Anteil des Reinschlammtests kann um etwa 30 mm erhöht werden; die Fließfähigkeit des Mineralpulvers auf der sauberen Schlämme und dem sauberen Mörtel. Es gibt keine offensichtliche Einflussregel; Obwohl der Gehalt an Silicastaub gering ist, führt seine einzigartige Ultrafeinheit, schnelle Reaktion und starke Adsorption dazu, dass es die Fließfähigkeit sauberer Schlämme und Mörtel erheblich verringert, insbesondere wenn es mit 0,15 % HPMC gemischt wird Phänomen, dass die Kegelmatrize nicht gefüllt werden kann. Im Vergleich zu den Testergebnissen der sauberen Schlämme zeigt sich, dass die Wirkung der Zumischung im Mörteltest tendenziell schwächer wird. Im Hinblick auf die Kontrolle von Blutungen sind Flugasche und Mineralpulver nicht offensichtlich. Silica-Rauch kann das Ausbluten erheblich reduzieren, trägt jedoch nicht dazu bei, die Fließfähigkeit und den Verlust des Mörtels im Laufe der Zeit zu verringern, und es ist leicht, die Betriebszeit zu verkürzen.
3. Im jeweiligen Bereich der Dosierungsänderungen sind die Faktoren, die die Fließfähigkeit der zementbasierten Aufschlämmung beeinflussen, die Dosierung von HPMC und Silicastaub die Hauptfaktoren, sowohl bei der Kontrolle der Blutung als auch der Kontrolle des Fließzustands, relativ offensichtlich. Der Einfluss von Kohleasche und Mineralpulver ist zweitrangig und spielt eine unterstützende Regulierungsrolle.
4. Die drei Arten von Celluloseethern haben einen gewissen Luftporeneffekt, der dazu führt, dass Blasen auf der Oberfläche der reinen Aufschlämmung überlaufen. Wenn jedoch der Gehalt an HPMC mehr als 0,1 % erreicht, können die Blasen aufgrund der hohen Viskosität der Aufschlämmung nicht in der Aufschlämmung zurückgehalten werden. Überlauf. Auf der Oberfläche des Mörtels mit einer Fließfähigkeit über 250 Ram bilden sich Blasen, aber die Blindgruppe ohne Celluloseether weist im Allgemeinen keine Blasen oder nur eine sehr geringe Menge an Blasen auf, was darauf hindeutet, dass Celluloseether eine gewisse luftporenbildende Wirkung hat und die Aufschlämmung ergibt viskos. Darüber hinaus ist es aufgrund der übermäßigen Viskosität des Mörtels mit schlechter Fließfähigkeit für die Luftblasen schwierig, durch den Eigengewichtseffekt der Aufschlämmung aufzuschwimmen, sie bleiben jedoch im Mörtel erhalten und haben keinen Einfluss auf die Festigkeit ignoriert.
Teil II Mechanische Eigenschaften von Mörtel
1. Bei Mörtel mit hoher Fließfähigkeit weist das Zerkleinerungsverhältnis mit zunehmendem Alter einen Aufwärtstrend auf; Die Zugabe von HPMC hat einen erheblichen Effekt auf die Verringerung der Festigkeit (die Abnahme der Druckfestigkeit ist offensichtlicher), was auch zur Zerkleinerung führt. Die Abnahme des Verhältnisses, d. h. HPMC trägt offensichtlich zur Verbesserung der Mörtelzähigkeit bei. Bezogen auf die Drei-Tages-Festigkeit können Flugasche und Mineralpulver bei 10 % einen leichten Beitrag zur Festigkeit leisten, während die Festigkeit bei hoher Dosierung abnimmt und das Zerkleinerungsverhältnis mit zunehmender Mineralzumischung zunimmt; Bei der Sieben-Tage-Festigkeit haben die beiden Beimischungen nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit, aber der Gesamteffekt der Verringerung der Flugasche-Festigkeit ist immer noch offensichtlich; In Bezug auf die 28-Tage-Festigkeit haben die beiden Zusatzmittel zur Festigkeit, Druck- und Biegefestigkeit beigetragen. Beide wurden leicht erhöht, aber das Druck-Falten-Verhältnis nahm mit zunehmendem Inhalt immer noch zu.
2. Für die 28d-Druck- und Biegefestigkeit des Verbundmörtels sind die Druck- und Biegefestigkeiten bei einem Zusatzmittelgehalt von 20 % besser, und das Zusatzmittel führt immer noch zu einer geringfügigen Erhöhung des Druck-zu-Falten-Verhältnisses, was dessen widerspiegelt Wirkung auf den Mörtel. Nachteilige Auswirkungen der Zähigkeit; HPMC führt zu einem deutlichen Festigkeitsverlust.
3. Bezüglich der Verbundfestigkeit von Verbundmörtel hat HPMC einen gewissen positiven Einfluss auf die Verbundfestigkeit. Die Analyse sollte ergeben, dass der Wasserrückhalteeffekt den Wasserverlust im Mörtel verringert und für eine ausreichendere Hydratation sorgt. Die Klebkraft hängt von der Beimischung ab. Das Verhältnis zwischen der Dosierung ist nicht regelmäßig und die Gesamtleistung ist bei Zementmörtel besser, wenn die Dosierung 10 % beträgt.
4. CMC ist nicht für zementhaltige Materialien auf Zementbasis geeignet, seine Wasserrückhaltewirkung ist nicht offensichtlich und gleichzeitig macht es den Mörtel spröder; Zwar kann HPMC das Kompressions-zu-Faltungs-Verhältnis effektiv reduzieren und die Zähigkeit des Mörtels verbessern, allerdings geht dies auf Kosten einer erheblichen Verringerung der Druckfestigkeit.
5. Umfassende Fließfähigkeits- und Festigkeitsanforderungen, ein HPMC-Gehalt von 0,1 % ist besser geeignet. Wenn Flugasche für Struktur- oder Armierungsmörtel verwendet wird, der eine schnelle Aushärtung und frühe Festigkeit erfordert, sollte die Dosierung nicht zu hoch sein und die maximale Dosierung beträgt etwa 10 %. Anforderungen; Unter Berücksichtigung von Faktoren wie der schlechten Volumenstabilität von Mineralpulver und Quarzstaub sollten sie auf 10 % bzw. 3 % begrenzt werden. Die Wirkungen von Zusatzstoffen und Celluloseethern korrelieren nicht signifikant mit
eine eigenständige Wirkung haben.
Der dritte Teil: Wenn die Wechselwirkung zwischen Zusatzmitteln ignoriert wird, wird durch die Diskussion des Aktivitätskoeffizienten mineralischer Zusatzmittel und der Festigkeitstheorie von Feret das Gesetz des Einflusses mehrerer Faktoren auf die Festigkeit von Beton (Mörtel) ermittelt:
1. Einflusskoeffizient der Mineralzumischung
2. Einflusskoeffizient des Wasserverbrauchs
3. Einflussfaktor der Aggregatzusammensetzung
4. Der tatsächliche Vergleich zeigt, dass die 28d-Methode zur Vorhersage der Festigkeit von Beton, verbessert durch den Aktivitätskoeffizienten und die Feret-Festigkeitstheorie, gut mit der tatsächlichen Situation übereinstimmt und als Leitfaden für die Vorbereitung von Mörtel und Beton verwendet werden kann.
6.2 Mängel und Aussichten
In diesem Artikel werden hauptsächlich die Fließfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften der sauberen Paste und des Mörtels des binären Zementsystems untersucht. Die Wirkung und der Einfluss der gemeinsamen Wirkung mehrkomponentiger zementärer Materialien müssen weiter untersucht werden. Bei der Prüfmethode können Mörtelkonsistenz und Schichtung herangezogen werden. Der Einfluss von Celluloseether auf die Konsistenz und Wasserretention von Mörtel wird anhand des Celluloseethergehalts untersucht. Darüber hinaus soll auch die Mikrostruktur von Mörtel unter der Verbundeinwirkung von Celluloseether und mineralischer Beimischung untersucht werden.
Celluloseether gehört mittlerweile zu den unverzichtbaren Zusatzkomponenten verschiedener Mörtel. Seine gute Wasserhaltewirkung verlängert die Verarbeitungszeit des Mörtels, sorgt für eine gute Thixotropie des Mörtels und verbessert die Zähigkeit des Mörtels. Es ist praktisch für den Bau; Auch die Verwendung von Flugasche und Mineralpulver als Industrieabfall in Mörtel kann große wirtschaftliche und ökologische Vorteile mit sich bringen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29.09.2022