Redispergierbares Polymerpulver (RDP) ist ein Copolymer aus Vinylacetat und Ethylen, das hauptsächlich als Bindemittel in Baumaterialien verwendet wird. Es verbessert die Festigkeit, Haltbarkeit und Haftung zementbasierter Produkte, indem es beim Aushärten einen stabilen Film bildet. RDP ist ein weißes Trockenpulver, das vor der Verwendung erneut in Wasser dispergiert werden muss. Die Eigenschaften und die Viskosität des RDP sind entscheidende Faktoren, da sie die Qualität des Endprodukts beeinflussen. In diesem Artikel werden RDP-Leistungs- und Viskositätstestmethoden beschrieben, die Herstellern dabei helfen können, die Produktqualität zu verbessern und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.
RDP-Leistungstestmethode
Mit der RDP-Leistungstestmethode soll die Fähigkeit von RDP bewertet werden, die Leistung zementbasierter Produkte zu verbessern. Der Testprozess ist wie folgt:
1. Materialvorbereitung
Bereiten Sie die folgenden Materialien vor: RDP, Portlandzement, Sand, Wasser und Weichmacher. Mischen Sie Portlandzement und Sand im Verhältnis 1:3, um eine Trockenmischung zu erhalten. Bereiten Sie eine Lösung vor, indem Sie Wasser und Weichmacher im Verhältnis 1:1 mischen.
2. mischen
Mischen Sie RDP mit Wasser in einem Mixer, bis eine homogene Aufschlämmung entsteht. Geben Sie die Aufschlämmung zur Trockenmischung hinzu und mischen Sie 2 Minuten lang. Fügen Sie die Wasserweichmacherlösung hinzu und mischen Sie weitere 5 Minuten. Die resultierende Mischung sollte eine dicke, cremige Konsistenz haben.
3. Bewerben
Verteilen Sie die Mischung mit einer Kelle bis zu einer Dicke von 2 mm auf einer sauberen, trockenen und ebenen Oberfläche. Glätten Sie die Oberfläche mit einer Rolle und entfernen Sie Luftblasen. Lassen Sie die Proben 28 Tage lang bei Raumtemperatur aushärten.
4. Leistungsbewertung
Die ausgehärteten Proben wurden hinsichtlich der folgenden Eigenschaften bewertet:
- Druckfestigkeit: Die Druckfestigkeit wurde mit einer Universalprüfmaschine gemessen. Die Druckfestigkeit sollte höher sein als die der Kontrollprobe ohne RDP.
- Biegefestigkeit: Die Biegefestigkeit wurde mithilfe eines Dreipunkt-Biegetests gemessen. Die Biegefestigkeit sollte höher sein als bei der Kontrollprobe ohne RDP.
- Haftfestigkeit: Die Haftfestigkeit wird mittels Zugtest gemessen. Die Klebkraft sollte höher sein als bei der Kontrollprobe ohne RDP.
- Wasserbeständigkeit: Die ausgehärteten Proben wurden 24 Stunden lang in Wasser getaucht und die Eigenschaften erneut bewertet. Seine Leistung sollte nach Kontakt mit Wasser nicht wesentlich beeinträchtigt werden.
Die RDP-Leistungstestmethode kann objektive und quantitative Daten zur Wirksamkeit von RDP bei der Verbesserung der Leistung zementbasierter Produkte liefern. Hersteller können diesen Ansatz nutzen, um RDP-Formulierungen zu optimieren und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
RDP-Viskositätstestmethode
Die RDP-Viskositätstestmethode dient zur Bewertung des Fließverhaltens von RDP in Wasser. Der Testprozess ist wie folgt:
1. Materialvorbereitung
Bereiten Sie die folgenden Materialien vor: RDP, entionisiertes Wasser, Viskosimeter und Kalibrierungsflüssigkeit. Der Viskositätsbereich der Kalibrierflüssigkeit sollte mit der erwarteten Viskosität des RDP übereinstimmen.
2. Viskositätsmessung
Messen Sie die Viskosität der Kalibrierflüssigkeit mit einem Viskosimeter und notieren Sie den Wert. Reinigen Sie das Viskosimeter und füllen Sie es mit entionisiertem Wasser. Messen Sie die Viskosität des Wassers und notieren Sie den Wert. Geben Sie eine bekannte Menge RDP zum Wasser und rühren Sie vorsichtig um, bis eine homogene Mischung entsteht. Lassen Sie die Mischung 5 Minuten ruhen, um Luftblasen zu entfernen. Messen Sie die Viskosität der Mischung mit einem Viskosimeter und notieren Sie den Wert.
3. Berechnen
Berechnen Sie die Viskosität von RDP in Wasser mit der folgenden Formel:
RDP-Viskosität = (Mischungsviskosität – Wasserviskosität) / (Kalibrierflüssigkeitsviskosität – Wasserviskosität) x Kalibrierungsflüssigkeitsviskosität
Die RDP-Viskositätstestmethode liefert einen Hinweis darauf, wie leicht sich RDP in Wasser redispergiert. Je höher die Viskosität, desto schwieriger ist die Redispergierbarkeit, je niedriger die Viskosität, desto schneller und vollständiger die Redispergierbarkeit. Mit dieser Methode können Hersteller die Formulierung von RDP anpassen und eine optimale Redispergierbarkeit sicherstellen.
abschließend
RDP-Eigenschaften und Viskositätstestmethoden sind wichtige Instrumente zur Beurteilung der Qualität von RDPs und zur Optimierung ihrer Formulierungen. Mithilfe dieser Methoden können Hersteller sicherstellen, dass ihre RDP-Produkte die erforderlichen Leistungs- und Benutzerfreundlichkeitsspezifikationen erfüllen und so die Kundenzufriedenheit und -treue erhöhen. Herstellern wird empfohlen, standardisierte Testverfahren zu befolgen und kalibrierte Geräte zu verwenden, um genaue und zuverlässige Ergebnisse sicherzustellen. Da sich die RDP-Technologie weiter verbessert, wird erwartet, dass die Nachfrage nach leistungsstarken und benutzerfreundlichen RDP-Produkten in Zukunft steigen wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.09.2023