Die Qualitätsprüfung von redispergierbaren Polymerpulvern (RDPs) umfasst mehrere Methoden, um deren Leistung und Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen. Hier sind einige gängige Qualitätstestmethoden für RDPs:

1. Partikelgrößenanalyse:

• Laserbeugung: Misst die Partikelgrößenverteilung von RDPs mithilfe von Laserbeugungstechniken. Diese Methode liefert Informationen über die mittlere Partikelgröße, die Partikelgrößenverteilung und die gesamte Partikelmorphologie.
• Siebanalyse: Siebt RDP-Partikel durch eine Reihe von Maschengrößen, um die Partikelgrößenverteilung zu bestimmen. Diese Methode eignet sich für grobe Partikel, ist jedoch möglicherweise nicht für feine Partikel geeignet.

2. Messung der Schüttdichte:

• Bestimmt die Schüttdichte von RDPs, also die Masse des Pulvers pro Volumeneinheit. Die Schüttdichte kann die Fließeigenschaften, die Handhabung und die Lagereigenschaften des Pulvers beeinflussen.

3. Analyse des Feuchtigkeitsgehalts:

• Gravimetrische Methode: Misst den Feuchtigkeitsgehalt von RDPs durch Trocknen einer Probe und Wiegen des Massenverlusts. Diese Methode liefert Informationen über den Feuchtigkeitsgehalt, der die Stabilität und Lagerung des Pulvers beeinflusst.
• Karl-Fischer-Titration: Quantifiziert den Feuchtigkeitsgehalt in RDPs mithilfe von Karl-Fischer-Reagenz, das spezifisch mit Wasser reagiert. Diese Methode bietet eine hohe Genauigkeit und Präzision für die Feuchtigkeitsbestimmung.

4. Analyse der Glasübergangstemperatur (Tg):

• Bestimmt die Glasübergangstemperatur von RDPs mithilfe der Differentialscanningkalorimetrie (DSC). Die Tg spiegelt den Übergang von einem glasigen in einen gummiartigen Zustand wider und beeinflusst die Leistung von RDPs in verschiedenen Anwendungen.

5. Analyse der chemischen Zusammensetzung:

• FTIR-Spektroskopie: Analysiert die chemische Zusammensetzung von RDPs durch Messung der Absorption von Infrarotstrahlung. Diese Methode identifiziert im Polymer vorhandene funktionelle Gruppen und chemische Bindungen.
• Elementaranalyse: Bestimmt die Elementzusammensetzung von RDPs mithilfe von Techniken wie Röntgenfluoreszenz (RFA) oder Atomabsorptionsspektroskopie (AAS). Diese Methode quantifiziert die Konzentration der im Pulver vorhandenen Elemente.

6. Prüfung der mechanischen Eigenschaften:

• Zugprüfung: Misst die Zugfestigkeit, Bruchdehnung und den Modul von RDP-Filmen oder -Beschichtungen. Diese Methode bewertet die mechanischen Eigenschaften von RDPs, die für ihre Leistung in Klebstoff- und Bauanwendungen wesentlich sind.

7. Rheologische Prüfung:

• Viskositätsmessung: Bestimmt die Viskosität von RDP-Dispersionen mithilfe von Rotationsviskosimetern oder Rheometern. Diese Methode bewertet das Fließverhalten und die Handhabungseigenschaften von RDP-Dispersionen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln.

8. Haftungsprüfung:

• Schälfestigkeitstest: Misst die Haftfestigkeit von RDP-basierten Klebstoffen durch Aufbringen einer Kraft senkrecht zur Substratschnittstelle. Diese Methode bewertet die Klebeleistung von RDPs auf verschiedenen Substraten.

9. Analyse der thermischen Stabilität:

• Thermogravimetrische Analyse (TGA): Bestimmt die thermische Stabilität von RDPs durch Messung des Gewichtsverlusts als Funktion der Temperatur. Diese Methode bewertet die Zersetzungstemperatur und das thermische Abbauverhalten von RDPs.

10. Mikroskopische Analyse:

• Rasterelektronenmikroskopie (REM): Untersucht die Morphologie und Oberflächenstruktur von RDP-Partikeln bei hoher Vergrößerung. Diese Methode liefert detaillierte Informationen über Partikelform, Größenverteilung und Oberflächenmorphologie.

Diese Qualitätsprüfmethoden tragen dazu bei, die Konsistenz, Zuverlässigkeit und Leistung von redispergierbaren Polymerpulvern (RDPs) in verschiedenen Anwendungen sicherzustellen, darunter Klebstoffe, Beschichtungen, Baumaterialien und pharmazeutische Formulierungen. Hersteller verwenden eine Kombination dieser Techniken, um die physikalischen, chemischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften von RDPs zu bewerten und ihre Übereinstimmung mit Industriestandards und -spezifikationen zu überprüfen.