Einfluss von Natriumcarboxymethylcellulose auf den Papiermaschinenbetrieb und die Papierqualität

Der Einfluss vonNatriumcarboxymethylcellulose(CMC) auf den Papiermaschinenbetrieb und die Papierqualität ist erheblich, da CMC während des gesamten Papierherstellungsprozesses verschiedene kritische Funktionen erfüllt. Seine Wirkung reicht von der Verbesserung der Formation und Entwässerung bis hin zur Verbesserung der Papierfestigkeit und der Oberflächeneigenschaften. Lassen Sie uns genauer untersuchen, wie sich Natrium-CMC auf den Papiermaschinenbetrieb und die Papierqualität auswirkt:

1. Verbesserung der Formation und Entwässerung:

• Retentionshilfsmittel: CMC fungiert als Retentionshilfsmittel und verbessert die Retention von Feinpartikeln, Füllstoffen und Fasern im Papierrohstoff. Dadurch wird die Papierbildung verbessert, was zu einem gleichmäßigeren Blatt mit weniger Fehlern führt.
• Entwässerungskontrolle: CMC hilft bei der Regulierung der Entwässerungsrate der Papiermaschine, optimiert die Wasserentfernung und reduziert den Energieverbrauch. Es verbessert die Gleichmäßigkeit der Entwässerung, verhindert die Bildung von Nassstreifen und sorgt für gleichbleibende Papiereigenschaften.

2. Kraftsteigerung:

• Trocken- und Nassfestigkeit: Natrium-CMC trägt sowohl zur Trocken- als auch zur Nassfestigkeit von Papier bei. Es bildet Wasserstoffbrückenbindungen mit Zellulosefasern, wodurch die Bindungsfestigkeit erhöht und die Zug-, Reiß- und Berstfestigkeit des Papiers verbessert wird.
• Interne Bindung: CMC fördert die Faser-zu-Faser-Bindung innerhalb der Papiermatrix, verbessert den inneren Zusammenhalt und verbessert die Gesamtintegrität des Blattes.

3. Oberflächeneigenschaften und Bedruckbarkeit:

• Oberflächenleimung: CMC wird als Oberflächenleimungsmittel verwendet, um die Eigenschaften der Papieroberfläche wie Glätte, Bedruckbarkeit und Tintenhaltbarkeit zu verbessern. Es reduziert die Oberflächenporosität, verbessert die Druckqualität und reduziert das Auslaufen und Verlaufen der Tinte.
• Beschichtungskompatibilität: CMC verbessert die Kompatibilität von Papierbeschichtungen mit dem Papiersubstrat, was zu einer verbesserten Haftung, Beschichtungsabdeckung und Oberflächengleichmäßigkeit führt.

4. Retentions- und Entwässerungshilfe:

• Aufbewahrungseffizienz:Natrium-CMCVerbessert die Retentionseffizienz von Füllstoffen, Pigmenten und Chemikalien, die bei der Papierherstellung hinzugefügt werden. Es verbessert die Bindung dieser Zusatzstoffe an die Faseroberfläche, reduziert ihren Verlust im Siebwasser und verbessert die Papierqualität.
• Flockungskontrolle: CMC hilft bei der Kontrolle der Faserflockung und -dispersion, minimiert die Bildung von Agglomeraten und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Fasern im gesamten Papierblatt.

5. Formationseinheitlichkeit:

• Blattbildung: CMC trägt zur gleichmäßigen Verteilung von Fasern und Füllstoffen im Papierblatt bei und minimiert Schwankungen im Flächengewicht, der Dicke und der Oberflächenglätte.
• Kontrolle von Blattfehlern: Durch die Verbesserung der Faserverteilung und der Entwässerungskontrolle trägt CMC dazu bei, das Auftreten von Blattfehlern wie Löchern, Flecken und Streifen zu reduzieren und so das Erscheinungsbild und die Qualität des Papiers zu verbessern.

6. Lauffähigkeit und Maschineneffizienz:

• Reduzierte Ausfallzeiten: CMC trägt zur Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten bei, indem es die Laufeigenschaften verbessert, Bahnabrisse minimiert und die Stabilität der Blattformation erhöht.
• Energieeinsparungen: Eine verbesserte Entwässerungseffizienz und ein geringerer Wasserverbrauch im Zusammenhang mit der CMC-Nutzung führen zu Energieeinsparungen und einer höheren Maschineneffizienz.

7. Umweltauswirkungen:

• Reduzierte Abwasserbelastung: CMC trägt dazu bei, die Umweltauswirkungen der Papierherstellung zu reduzieren, indem es die Prozesseffizienz erhöht und den Chemikalienverbrauch reduziert. Es minimiert die Einleitung von Prozesschemikalien in das Abwasser, was zu einer geringeren Abwasserbelastung und einer verbesserten Einhaltung der Umweltvorschriften führt.

Abschluss:

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Papiermaschinenbetriebs und der Papierqualität in verschiedenen Parametern. Von der Verbesserung der Formation und Entwässerung bis hin zur Verbesserung der Festigkeit, Oberflächeneigenschaften und Bedruckbarkeit bietet CMC zahlreiche Vorteile im gesamten Papierherstellungsprozess. Sein Einsatz führt zu einer höheren Effizienz, kürzeren Ausfallzeiten und verbesserten Papiereigenschaften und trägt so zur Produktion hochwertiger Papierprodukte bei, während gleichzeitig die Umweltbelastung minimiert wird. Als vielseitiger Zusatzstoff ist CMC nach wie vor eine Schlüsselkomponente bei der Optimierung der Leistung von Papiermaschinen und der Gewährleistung einer gleichbleibenden Papierqualität in der Zellstoff- und Papierindustrie.